гели замедлители схватывания бетона купить
Гели замедлители схватывания бетона купить выстаивается бетон

Гели замедлители схватывания бетона купить

ВИД И КЛАСС БЕТОНА

В избранное. Классный лот. Замедлитель твердения отделочного слоя бетона ГЕЛЬ фракция 10кг. Для технологии "мытый бетон". Аукцион г. Удалён продавцом. Этот лот уже не продается, но мы нашли для вас похожие. Щебень фракция фасованный в мешки 45 - 50кг 70 руб.

Крошка серая декоративный. Фракция 20 кг. Щебень серый, декоративный. Фракция Пгс песчано-гравийная смесь. Пгс песчаной гравийная смесь фракция для бетонных работ, 5 кубов с доставкой 5 руб. Замедлитель твердения отделочного слоя бетона ГЕЛЬ фракция 10кг Задать вопрос. Рассчитать стоимость. Удалён 17 апр Красноярск, Калинина на карте. Описание лота. Гель для мытого бетона «Мытый Бетон»-5 Стандарт это химический состав содержащий замедлитель схватывания бетона для фракции декоративного заполнителя мм глубина вымывания — 5 мм.

Применяется для изготовления широкого спектра изделий из мытого бетона. Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-5 Стандарт окрашен в зеленый цвет. Гель «мытый бетон-5» Замедлитель схватывания бетона Гель для фракции мм — специальный реагент замедляющий скорость созревания бетона в поверхностном слое.

После расформовки этот поверхностный слой удаляется водой под давлением либо капроновой щеткой, обнажая заполнитель. Химическая формула замедлителя задает толщину удаляемого слоя деактивированного цемента. Соответственно заполнитель указанной фракции будет прочно скреплен с поверхностью. Необходимо правильно выбирать тип замедлителя в зависимости от размера заполнителя:. Плотность упаковки заполнителя и соответственно визуальное восприятие будет зависеть от его гранулометрического состава.

Важно : Минимальный размер входящей в состав фракции не должен быть меньше глубины деактивации. Максимальный рекомендуемый размер обычно в больше глубины деактивации, но это значение может подбираться экспериментальным путем. Непрозрачная окрашенная структура замедлителя при нанесении на поверхность формы «закрашивает» поверхность, что позволяет визуально контролировать равномерность нанесения и избежать появления необработанных участков формы. Замедлитель наносится только на те поверхности или участки формы которые будут подвергаться вымыванию.

Следует избегать попадания реагента на другие поверхности формы. При необходимости можно закрыть часть формы малярным скотчем перед нанесением замедлителя и удалить его перед заливкой бетона. Таким образом формируются рисунки. Замедлитель схватывания бетона — Гель «Мытый Бетон»-5 предназначен для нанесения на поверхность формы и не используется для прямого нанесения на поверхность залитого бетона.

Для таких случаев используется другой тип замедлителя — Лак , имеющий другой химический состав. Использование красивого декоративного заполнителя цветная крошка, галька позволяет придать красивую и оригинальную поверхность различным изделиям из бетона. Дополнительного эффекта достигают используя цветной Заполнитель и окрашивая цементно-песчаную смесь железоокисными пигментами для бетона. Вот неполный перечень изделий изготавливаемый с помощью заливки бетона в формы с предварительно нанесенным на ее поверхность реагентом — «гель для мытого бетона-1»:.

В противном случае не гарантируется заявленная глубина и эффективность работы реагента. Для повышения подвижности смеси обязательно использование пластификатора для бетона. Более точно гранулометрический состав можно рассчитать экспериментальным путем см. Вариант-1 или по формуле Фуллера. Заполнитель может иметь существенную стоимость, и поэтому не всегда целесообразно весь обьем формы заливать смесью с Заполнителем.

Для плоских изделий тротуарная и фасадная плитка, проступи ступеней и. Вариант-1 : готовим инертный Наполнитель — смесь из щебня или крошки, гальки и мелкого песка для заливки в формы. Примерный состав Заполнителя и песка приведен выше. Важно правильно выбрать пропорции Заполнителя и песка иначе будут «проплешины» на готовом изделии или недостаточная прочность если мало песка.

Для уточнения соотношения крупного Заполнителя и Песка необходимо взять любую емкость достаточного обьема и взвесить ее. Затем до верха наполняем ее крупным Заполнителем. Опять взвешиваем и по разнице получаем вес заполнителя М1. Затем насыпаем, периодически встряхивая, в эту емкость с заполнителем песок пока он полностью не заполнит весь обьем емкости с заполнителем. Опять взвешиваем емкость, содержащую теперь и заполнитель и песок.

По разнице с предыдущим взвешиванием получаем вес песка М2. Готовим бетон : Смешиваем 1 часть цемента и весовых части инертного наполнителя смесь воду оптимально 0. Далее используем полученный бетонный раствор для заливки в форму обработанную гелем. Вариант-2 : Подходит только для плоских форм тротуарная плитка, брусчатка, козырек столба или панели забора и. Не применяется для вазонов, урн и других сложных форм. В таком варианте достигается экономия дорогостоящего декоративного заполнителя и пигмента для окраски бетона.

Вариант-3 : Подходит только для плоских поверхностей. В этом варианте важно чтобы Заполнитель не ушел в толщу бетона при вибрации формы на вибростоле, поэтому применяется кратковременная вибрация или самоуплотняющийся состав бетона на основе гиперпластификаторов для которых достаточно минимального ручного уплотнения встряхивания формы. Этот метод часто применяется при использовании гальки как декоративного Заполнителя для изделия из мытого бетона.

Реагент — гель для мытого бетона обладает достаточной вязкостью, и фактический расход будет зависеть от метода нанесения. Наиболее экономичный вариант — использование компрессора с рабочим давлением не менее 8 бар и краскопульта с соплом подходящего диаметра. При нанесении кистью расход будет выше. Финишная обработка поверхности изделий из «мытого бетона» не является обязательной, но позволят как повысить износостойкость и увеличить морозостойкость, долговечность и эстетическую привлекательность.

Варианты финишной обработки: только гидрофобизация или комплексная обработка пропитками и лаком для бетона. В интернет магазине «Легобетон» вы можете купить в Москве гель для мытого бетона с различной глубиной вымывания. Наши консультанты помогут Вам с выбором и ответят на вопросы по применению.

Продажа в розницу и оптом оптовые цены по запросу. Мы сами проверяем все продаваемые материалы и в нашем офисе Вы сможете посмотреть образцы изделий из мытого бетона. Самовывоз, курьерская доставка и отправка по России. Гель — деактиватор твердения для технологии мытого бетона «Актив-1». Предназначен для нанесения на поверхность формы опалубки. Глубина деактивации вымывания — 1 мм. Рекомендуется для фракции наполнителя 1. Гель серии «Актив» в отличие от геля серии «Стандарт» образует высокопрочный активный слой и используется при изготовлении по технологии мытого бетона крупногабаритных изделий большой высоты и массы и с узким «окном» загрузки например урны, вазоны, парковочные столбы, стенки и.

Наноситься в 2 тонких слоя с промежуточной сушкой. Гель для мытого бетона «Мытый Бетон»-2 Стандарт это химический состав содержащий замедлитель схватывания бетона для фракции декоративного заполнителя мм глубина вымывания — 2 мм.

Для визуального контроля реагент Мытый Бетон-2 Стандарт окрашен в белый цвет. Использование бумаги для плоских изделий позволяет существенно упростить процесс подготовки формы для работы по технологии «мытый бетон». Также упрощается обработка формы после извлечения готового изделия. Однократное применение. Для работы разрезается на листы в размер формы.

Гель — деактиватор твердения для технологии мытого бетона «Актив-7». Глубина деактивации вымывания — 7 мм. Рекомендуется для фракции наполнителя мм. Гель серии «Актив» в отличие от геля серии «Стандарт» образует высокопрочный активный слой и используется при изготовлении по технологии мытого бетона крупногабаритных изделий большой высоты и массы и с узким «окном» загрузки например урны, вазоны, парковочные столбы и.

Тара — 14 кг. Минимальный заказ — кг.

Думаю, что лдсп бетон пайн экзотик купить забавный

Таким образом, формируются рисунки, разделяющие полосы, логотипы и. Использование комбинации лаков с различной глубиной вымывания позволит формировать 3D рисунки на бетоне. Замедлитель твердения бетона — Лак «Мытый Бетон»-5 предназначен для нанесения на поверхность бетона и не используется для нанесения на поверхность форм для заливки бетона тротуарная плитка и. Для обработки форм при изготовлении изделий по технологии мытый бетон нужно купить другой тип замедлителя — Гель, имеющий другой химический состав.

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:. В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды.

На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения. После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители. Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой. Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов.

Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток. Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную. Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами.

А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:. Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами. Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации.

Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов. Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью.

Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3—0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки. Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию.

Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона. Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:. В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т.

Если ранее в строительстве использовали классический бетонный состав — песок, щебень, цемент и вода, то сегодня требования к бетонным растворам существенно выросли. Как и технологии, позволяющие придать ему ряд улучшенных качеств. Следует отметить, что современные добавки в бетон позволяют очень точно обеспечивать составу желаемые качества в зависимости от сферы и условий его использования. В этой статье мы рассмотрим основные добавки для бетона, как и зачем они применяются, почему их нужно использовать даже в бытовом строительстве или ремонте.

Это универсальное средство, повышающее практически все ключевые характеристики бетона. В его составе также содержатся пластификаторы, из-за чего свойства у него схожи с добавками-пластификаторами, описанными выше. Важное преимущество этой добавки — простота использования без необходимости применять какое-либо спецоборудование.

Таким образом укрепляющие добавки в бетон можно использовать самостоятельно, не привлекая специалистов. Благодаря этому добавку часто применяют для создания бетонных изделий своими руками с такой работой справятся даже новички , например, бордюров, садовых дорожек и тому подобного. Даже в самом качественном бетонном растворе и при соблюдении всех правил его заливки в нем все равно будут пустоты.

Избежать этого на все сто, не применяя специальные добавки, просто невозможно. А если оставить все как есть, пустое пространство в той или иной мере будет заполняться влагой. Из-за присутствия влаги прочностные качества бетона снижаются. Он будет трескаться и осыпаться со временем. Чтобы не допустить такой неприятности, применяют добавки в бетон для гидроизоляции. Также используют составы на основе парафина, кальциевых солей и других веществ.

Такие добавки фактически «закупоривают» поры бетона, просачиваются вгнутрь него и предотвращают проникновение влаги вглубь. Кроме того, водоотталкивающие добавки в бетон дают еще ряд положительных эффектов:. За последние годы такие добавки были существенно улучшены.

Например, некоторые новые составы, такие как Arena EcoMix не только заполняют пустоты, но и дополнительно разбухают при воздействии влаги. Тем самым они еще больше повышают водонепроницаемость. Есть ли у таких гидроизоляционных добавок недостатки? Да, к сожалению, без недостатков тоже не обошлось. Дело в том, что пустоты в бетоне снижают теплопроводность бетона. То есть, зимой в помещении теплее, а летом — прохладнее. Когда вы используете гидроизоляционные составы, пустоты заполняются, а теплопроводность растет.

Соответственно, бетон начинает сильнее проводить холод с улицы и высвобождать тепло из помещения. Поэтому при использовании добавок нужно позаботиться и об использовании качественных теплоизоляционных отделочных материалов. Если ваша цель — повысить прочность бетонной смеси, то есть несколько способов этого добиться. Причем в зависимости от требуемых прочностных значений можно выбирать разные средства. Какие же самые популярные из них? В первую очередь — пластификаторы.

Самой востребованной и наиболее часто применяемой добавкой для бетонных растворов стали различные пластификаторы. Это жидкие, либо сыпучие составы, которые добавляют непосредственно в раствор. Пластификаторы выполняют сразу несколько задач:. У большинства современных пластификаторов нет запаха, малая летучесть, повышенная устойчивость к разного рода бытовым растворителям и химическим составам. Это существенно расширяет возможности их применения в строительных работах.

Нередко пластификаторы еще называют суперпластификаторами. Их начали использовать еще в пятидесятые годы прошлого века. В последние десятилетия качество составов заметно выросло. Лидером среди суперпластификаторов на данный момент остается С3. Если говорить более подробно о преимуществах и ключевых свойствах, то следует выделить следующие:.

Существенная экономия цементного раствора. Это связано в первую очередь с уменьшением объема воды в составе. При этом подвижность не снижается, что очень важно в монолитных работах. Возможность добиться более высокой подвижности без снижения прочности. В ряде монолитных работ требуется пластичность на уровне П4-П5.

При этом необходимая осадка конуса — до 25 сантиметров. Отсутствие необходимости вибрировать раствор. Чтобы добиться достаточной прочности обычного бетона, его необходимо вибрировать по мере укладки. В случае использования суперпластификаторов такой необходимости нет. Соответственно, процесс использования бетона становится проще и занимает на порядок меньше времени.

Улучшенная морозоустойчивость. Пластификаторы позволяют достичь высокого показателя морозоустойчивости — вплоть до Б, а также препятствуют образованию трещин. В российских климатических условиях с жарким летом и морозной зимой это особенно важно. Снижение усадки. Бетонные конструкции со временем в любом случае усаживаются. Но при использовании пластификаторов степень усадки гораздо ниже. Повышение адгезии арматуры. Даже сравнительно недорогие пластификаторы повышают уровень адгезии в полтора раза и даже больше.

Если фасад продукции формируется дном формы, то ее предварительно внутри нужно покрыть гелем-замедлителем. После того, как формы будут заполнены раствором, их необходимо тщательно выровнять и уплотнить. В том случае, если лицевая поверхность будет снаружи тротуарная плитка, декоративное покрытие и пр. Время твердения, а также глубина раствора, который будет медленнее застывать, задаются концентрацией и типом деактиватора.

По завершению времени вызревания основы готовая продукция вынимается из форм и стороной, где «работает» замедлитель, укладывается кверху. Остается только аккуратно смыть неокрепший слой и вот, декоративная поверхность открыта. Разнообразие предметов архитектуры и интерьера ограничивается только фантазией — любые формы, цвета, решения.

По аналогичной технологии делают не только декор, но и мытую штукатурку, которую в народе именуют «мытой шубой». Разница лишь в том, что накидывают раствор и смывают его верхнюю часть непосредственно на стене, а не в горизонтальном положении. При большом объеме работ неизбежно возникает проблема, связанная с быстрым застыванием состава. Стыки участков, залитых ранее и покрытых свежим раствором рабочие швы , являются слабым местом готовой конструкции, требуют трудоемкой обработки, иначе невозможно забетонировать надежно.

Идеальный вариант — когда смесь заливают непрерывно или с небольшими интервалами, чтобы она не успевала застыть. Для этого добавляют специальные компоненты. Принцип их действия заключается в снижении скорости соединения цемента с водой гидратации и гидролиза. К недостаткам относят непредсказуемость влияния этих компонентов на характеристики. Рекомендуется определить экспериментально на небольшой порции прочность и другие свойства раствора после внесения добавки.

Их производят и продают в готовом виде порошке или растворе компании, специализирующиеся на изготовлении и поставках строительной химии:. Более безопасными средствами для снижения скорости схватывания являются некоторые виды отходов пищевой промышленности:. Для создания декоративных рельефных элементов применяют методику «чистый бетон». Суть заключается в изменении скорости твердения разных слоев.

Для этого на лицевую сторону конструкции наносят специальный замедлитель. Через некоторое время, не дожидаясь схватывания верхнего пласта, мощной струей воды вымывают незастывший цемент. В результате получается имитация отделки из натурального камня. Для выполнения работ по этой технологии используют специальные средства — жидкие или гели-замедлители:. Цена средства для снижения скорости затвердевания смеси для бетонирования зависит от его типа, расфасовки, объема партии.

Замедлители схватывания и твердения бетона — это добавки, регулирующие кинетику твердения, механизм их действия описан в ГОСТ п. Для обеспечения монолитности возводимых железобетонных конструкций и их максимальной прочности и долговечности, бетонирование должно производиться непрерывно. Без использования добавок для бетона, такое возможно только при небольших объемах и для строительства простых конструкций. Раньше, при проведении сложных и объёмных работ в промышленных объемах, не могли избежать перерывов в бетонировании конструкций, и поэтому на строительных площадках вынуждены были прибегать к устройству «рабочих швов».

Их устройство связано с определенными трудностями и дополнительной затратой рабочего времени, так как для надежного сцепления нового бетона со старым, необходимо тщательно обрабатывать поверхность ранее уложенного бетона и арматуры. В настоящее время технологии производства работ позволяют вести бетонирование непрерывно или с такими перерывами, в течение которых схватывание ранее уложенной смеси еще не начинается.

Главным технологическим решением служит введение в бетонную смесь замедлителей схватывания и твердения бетона. Это решение обеспечивает доставку бетонной смеси с бетонного завода без потерь качества смеси, удобоукладываемость и плавный набор прочности массивных бетонных конструкций без устройства «холодных» швов в местах технологических перерывов бетонирования.

Механизм действия добавок-замедлителей схватывания и твердения бетона заключается в замедлении процессов гидратации цемента и процессов твердения. Это не влияет на итоговую прочность бетона. При этом в проектном возрасте через 28 суток прочность бетона увеличивается, а проницаемость — снижается. Количество вводимых добавок устанавливают по имеющимся указаниям или на основании лабораторных испытаний. Подготовка добавок замедлителей твердения заключается в их растворении в воде замеса до требуемой концентрации.

Для решения вопросов по технологии выполнения любых работ с бетоном и применения добавок и средств CEMMIX — обращайтесь к техническим специалистам нашей горячей линии! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для Вас лучшее решение. На производстве или строительстве возникают ситуации, когда становится необходимостью замедлить процесс твердения бетона.

В таких случаях применяются добавки-замедлители схватывания смеси. Из молекул ПАВ поверхностно-активных веществ на поверхности частиц цемента сформировываются адсорбционные оболочки, что увеличивает концентрацию вещества на границе двух фаз: жидкой и твёрдой.

Проще говоря, эта добавка замедляет кинетику твердения. Вязкость при этом увеличится, но если смешать больше ПАВ, чем допустимо, это приведёт к затруднению прохождения воды к частицам цемента, замедлению гидратации или вовсе её прекращению. Поэтому важно соблюдать процентное соотношение массы цемента и замедлителя. А вот спустя 28 суток прочность застывшей смеси, наоборот, увеличивается, а проницаемость — снижается.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции. Действительно качественный замедлитель схватывания приготовить своими руками почти невозможно. Если речь идёт о частном строительстве, лучше приготовить ровно столько бетона, сколько необходимо.

Если всё же нужно замедлить схватывание смеси, то следует просто мешать раствор, не давая процессу застывания начаться. Такой способ замедления спасет бетон от застывания на полчаса-час, не больше. Добавлять больше воды в раствор, дабы замедлить застывание — плохая идея. При переизбытке воды снизится плотность и прочность раствора, что сильно повлияет на качество смеси.

В более масштабном строительстве гораздо более целесообразно будет приобрести промышленный замедлитель — так и надежнее, и пропорции легче подобрать. В промышленном производстве использование замедлителей — необходимость. Важно разбираться в свойствах необходимой для раствора добавки, чтобы результат оказался именно таким, каким нужно.

Замедлитель нужно подбирать, исходя из:. Строительная практика располагает определенным опытом по применению следующих видов добавок-замедлителей схватывания и твердения бетонных и растворных смесей. Белый кристаллический порошок, легко растворимый в воде и нерастворимый в органических растворителях. При передозировке возможно снижение прочности бетона и раствора. Добавка эффективна для всех видов цемента, в том числе и для высокоалюминатных. Чтобы и сроки вытянуть и прочность не падала таких нету.

Ходят слухи что есть какие-то то ли ароматические то ли циклические углеводороды которые просто «выключают» гидратацию цемента на часа. Слышали о них многие, но в руках никто не держал. Самый простой способ — заморозить бетонную смесь. Затворить ледяной водой, добавить льда, потом после укладки утеплить, а когда весь бетон уложите утепление снять смесь нагреется и начнёт твердеть.

Я не шучу, именно так укладывали в советские времена бетон для тела плотин ГЭС. На БСУ был специальный бак для льда. А так набор типовой: ЛСТ, сахар, лимонная кислота. Если судить о том что написано на немецком сайте об Centrament Retard в правой колонке Downloads написано Sicherheitsdatenblatt , PDF нажимаете и загрузиться пэдээф про эту добавку это обычный водный раствор лигносульфоната Ligninsulfonat-Zubereitung in w.

ЛСТ стоит првильно. И это еще дешево, ежели как для сухого и термополимера. Угу, столько же стоит тонна сахара. ЛСТ это отход со всеми вытекающими. Сроки можно вытянуть много чем. Люди знающие предпочитают лимонную кислоту. На шестикубовый миксер половину чайной ложки размешать в ведре воды, вылить и минут десять проколотить. Имеются крупнотоннажные отходы производства, которые в силу ценных свойств, придаваемых ими бетонной смеси и бетону, иногда могут конкурировать с веществами, специально синтезируемыми в качестве модификаторов бетона.

К числу самых многотоннажных и доступных из пластификаторов относятся лигносульфонаты технические ЛСТ щелочных либо щелочно-земельных металлов. Они вместе с продуктами конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида и меламинформальдегидными смолами относятся к одной группе ПАВ, характеризующейся диспергирующим и пластифицирующим действием в цементных системах. Технические лигносульфонаты в виде концентратов сульфитно-спиртовой барды ССБ давно и хорошо известны в качестве пластификаторов бетона.

В хх годах из пентозных сахаров ССБ стали получать белковые кормовые дрожжи. Побочным продуктом такой переработки явилась сульфитно-дрожжевая бражка СДБ. Изменения в технологии переработки сульфитного щелока привели к изменению состава и, соответственно, свойств конечного продукта — СДБ.

Однако такая дозировка ЛСТ оказывает относительно низкий пластифицирующий эффект. При ее увеличении до 0,5. Но высокий пластифицирующий эффект повышенных дозировок ЛСТ сопровождается явно выраженными побочными явлениями, которые имеют место как на стадии приготовления бетонных смесей, так и в затвердевшем бетоне резко замедляются кинетика структурообразования и набор прочности бетона, снижаются прочностные и деформативные показатели бетона.

Различие в свойствах ЛСТ различных производств обусловливается применением для делигнификации различных оснований, различными видами варки и режимами выпарки, присутствием в концентратах СДБ трудноконтролируемых примесей, различным содержанием редуцирующих веществ сахаров и продуктов их распада , неоднородностью исходного сырья.

Свойства концентратов СДБ как разных предприятий-изготовителей, так и отдельных партий одного производства могут существенно разниться. Этим в значительной мере объясняются противоречивые сведения о влиянии ЛСТ, особенно в повышенных дозировках, на свойства цементных систем.

Таким образом, правомерным представляется рассматривать крупномасштабные отходы производства, к которым относятся лигносульфонаты, как исходное сырье с целью его переработки для получения эффективных модификаторов бетона и широкого их использования в производственных масштабах. Там есть определенные очень интересные различия как раз и связанные с нивелированием замедляющего эффекта древесных сахаров. За подробностями отсылаю к работам Тарнарутского хх годов — я сам добровольно колоться не буду так как считаю все что связано с термополимерами ЛСТ — Ноу-Хау.

Когда я последний раз беседовал с Владимиром Григорьевичем вскользь затронута была и тема термополимеров ЛСТ и он грозился, что в новом уже третьем издании «Модифицированных бетонов» уделит этому внимание. Единственная надежда, что книгу на русском языке издавать не планируется.

Обладает пластифицирующим действием, не вызывает коррозии арматуры в железобетоне. Добавка-замедлитель для монолитного строительства. Маточные растворы производства нитрилотриметиленфосфоновой кислоты. Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Продукт, являющийся отходом сахарной промышленности, в виде густой вязкой жидкости темно-коричневого цвета, хорошо растворимой в воде. Наблюдается замедленный набор прочности бетона и раствора в возрасте до 7 суток. Обладает пластифицирующим действием; не рекомендуется применять для сборного железобетона.

Отход производства молочной промышленности, представляющий собой желтоватую жидкость, в состав которой входят молочный сахар, жир, белок. Особенно сильное замедляющее действие — при введении сыворотки непосредственно в строительный раствор или бетонную смесь.

Обладает пластифицирующим действием. Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием для монолитного строительства. Добавка — сильный замедлитель для растворов, легких и пенобетонов. Добавка-замедлитель в виде прозрачного раствора на основе фосфатов. Производитель: ООО «Уралпласт». Добавка-замедлитель с пластифицирующим действием.

Жидкость от коричневого до черного цвета. Производитель: Люберецкий комбинат СМиК. Замедлитель с пластифицирующим действием для бетонных и растворных смесей, который предварительно смешивают с водой и добавляют в сухую смесь. Производитель: ТКК Словения. Высокоэффективный замедлитель схватывания на основе модифицированных фосфатов. Совместим со всеми видами портландцемента, включая шлакопортландцемент.

Продукт не содержит хлоридов. Производитель: Sika Швейцария. Соль натрия глюконовой кислоты, полученная из глюкозы путем ферментации. Обладает пластифицирующим и водоудерживающим действием. Мелко кристаллический порошок или гранулят от белого до коричневого цвета; полностью биоразлагаем; хорошо растворим в воде. Кроме указанных в качестве добавок-замедлителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона могут быть использованы средне- и слабопластифицирующие добавки повышенной концентрации, например, ЛСТ, УПБ, а также кремнийорганическая жидкость бывш.

Влияние перечисленных добавок на прочность и долговечность бетона, зависящее от кинетики формирования в их присутствии структуры цементного камня и от их участия в химических реакциях, не может быть предсказано априори. Поэтому содержание добавок в бетонах или растворах устанавливается экспериментально с одновременной проверкой прочности при сжатии в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Мытый бетон — современная технология изготовления декоративных изделий из обычного общестроительного цемента, крупного и мелкого наполнителя. Изначально, технологический процесс «мытый бетон» был разработан и внедрен в Соединенных Штатах Америки и странах старой Европы. В дальнейшем благодаря своей уникальности мытый бетон получил и далее получает широкое распространение в странах СНГ: Российской Федерации, Украине и Белоруссии.

В частности технология мытого бетона применяется при строительстве и производстве следующих изделий и сооружений:. Мытый бетон, является уникальным декоративно-отделочным материалом, поэтому применяется исключительно в декоративных целях. Для строительства несущих бетонных конструкций мытый бетон не применяется.

Технология производства тротуарных плиток из мытого бетона, вазонов из мытого бетона и других изделий из мытого бетона основана на создании условий, когда основной, внутренний слой изделия схватывается и затвердевает значительно быстрее, чем верхний, декоративный слой.

Бетонный раствор для наружного слоя готовится на основе стандартного портландцемента марок ЦЕМ I 32,5Н ПЦ М или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ М , чистого песка и декоративного наполнителя для мытого бетона: кварцит, мраморная крошка, речная или морская галька, мелкий разноцветный гранитный щебень, доломит, красивый разноцветный гравий. Например, гелем замедлителем для мытого бетона «Замедлитель схватывания поверхностного слоя бетона Бисил Ретардер СФ».

Замедлитель схватывания для мытого бетона проникает в «тело» декоративного слоя на глубину до 8 мм и создает условия для «размыва» декоративного слоя бетона струей воды на указанную глубину без разрушения бетонной конструкции или изделия. Результатом обработки незастывшего слоя бетона струей воды является вымывание связующего раствора и «обнажение, прорисовка» частичек декоративного заполнителя. Кашпо из мытого бетона, вазоны из мытого бетона, плитка, заборные блоки из мытого бетона, столбы из мытого бетона, плиты садовых дорожек и другие бетонные изделия приобретают рельефный, декоративный и презентабельный внешний вид «натурального дикого камня».

Соответственно, на внешний вид конечного изделия изготовленного по технологии мытого бетона влияют: размеры фракции декоративного наполнителя, расцветка элементов наполнителя и глубина «промывки». Поэтому, если стоит задача изготовить эксклюзивные «мытые» ЖБИ, следует использовать разноцветные наполнители, лучше всего, если это будет специальный микс состоящий из: мраморной крошки, мелкого гранитного щебня, морской или речной гальки, мелкого гравия.

Технологический процесс производства изделий из мытого бетона не отличается сложностью, поэтому может быть реализован в условиях частного или дачного дома. Для изготовления изделий из мытого бетона домашних условиях потребуются следующие материалы и инструменты:. Приготовление раствора. Пропорции мытого бетона: 1 часть цемента, 1,5 части песка, 3,5 части декоративного наполнителя.

Перемешивание сухих компонентов в бетономешалке в течение 3 минут. Добавление воды в количестве 0,5 от объема цемента, перемешивание до однородной массы. При необходимости повторное добавление затворителя с последующим перемешиваем до получения консистенции раствора «сметанообразная».

Подготовка формы для заливки. Подготовка формы заключается в обезжиривании и нанесении на заливочную поверхность замедлителя схватывания или выстилании поверхности бумагой-деактиватором. Установка формы на рабочую плиту вибростола, заполнение формы бетонным раствором, вибрирование в течение нескольких минут.

При необходимости добавление раствора и повторное вибрирование. Демонтаж формы. Выдержка в неподвижном состоянии в течение времени необходимого для схватывания внутреннего слоя изделия. Извлечение изделия из формы и вымывание бетона из наружного слоя мощной струей воды.

Крупногабаритные блоки из мытого бетона и другие крупногабаритные ЖБИ заливаются не в формы, а в опалубочную конструкцию. Поэтому технология изготовления мытого бетона данных изделий подразумевает обработку поверхности опалубки замедлителем схватывания выстилание поверхности бумагой-деактивтором , разопалубку после схватывания основной массы конструкции и вымывание бетонного раствора с лицевой части изделия.

Анализируя технологию как сделать мытый бетон своими силами можно сделать следующий вывод. Самостоятельное производство изделий из мытого бетона экономически целесообразно при больших объемах. Например, при задаче обустроить придомовую территорию плитами из мытого бетона садово-парковые дорожки, отмостка, другие площадки , задаче оформить ландшафт вазонами из мытого бетона либо обустроить придомовую территорию столами, урнами и садовыми скамейками, изготовленными по технологии мытого бетона.

Во всех остальных случаях, при небольших объемах работ, экономически целесообразно доверить данные работы сторонней организации. Разновидностей бетонов очень много — этот материал используют в строительстве повсеместно от возведения несущего остова до декоративной отделки.

В этот раз осветим один из способов создания эстетичных и практичных изделий и поверхностей — технологию «мытый бетон». Если не вдаваться в технологические подробности, мытый бетон — это материал из цементного камня, поверхность которого не гладкая, а каменистая. Причем для облицовки используется не обычный гравий, а галька из гранита, мрамора и других пород, а также цветные стеклянные или каменные включения.

Иными словами, уложенный раствор, недошедший до нужной прочности, размывается в верхнем слое, благодаря чему и получается описываемый эффект. Суть технологии создания мытой каменисто фактуры заключается в расслоении бетонного раствора по скорости набора прочности: на классический рабочий состав, уложенный в форму опалубки, наносят гелевый замедлитель твердения.

За счет этого основной объем конструкции или изделия доходит до проектного состояния гораздо быстрее, чем поверхность, с которой убираются излишки раствора. Каменистую фактуру делают непосредственно на стене или дорожном покрытии при укладке рабочего раствора с его последующей обработкой или на облицовочной плитке при ее изготовлении.

Способ декорирования не такой трудоемкий и затратный, как, например, оштукатуривание или облицовка плиткой, но эффект получается ничуть не хуже. Каменистую поверхность можно сделать своими руками даже в домашних условиях — технология доступна каждому и не является сложной, причем, в любых масштабах от декорирования дорожки до изготовления декоративного горшка для цветов.

Мешать бетон своими руками не рекомендуется — лучше использовать мобильную бетономешалку. Ее посредством компоненты равномерно распределяются по всему объему рабочей массы, удобно делать замесы небольших партий. На внутренние стенки предварительно обустроенной опалубки необходимо нанести замедляющий твердение гель — присадка для мытого бетона.

При необходимости обустраивается каркас для крупных изделий. После этого вкладывается только что замешенный раствор и тщательно уплотняется. При изготовлении плиток рекомендуется уплотнять бетон на вибростоле, для объемных конструкций и изделий можно воспользоваться виброуплотнителями. Поверхность залитой конструкции также обрабатывается гелем. Нанести его можно кистью или с помощью бумажных листов — распределите на них замедляющий состав и приложите к бетону. Этот же способ подходит для обработки стенок опалубки.

В таком случае полотно крепится к стенкам посредством жидкого стекла. Цемент схватывается обычно в первые сутки, набирает небольшую прочность. При обработке гелем верхние слои остаются жидкими столько времени, сколько прописано в инструкции, как и глубина проникновения. Она составляет мм. При использовании большинства замедлителей промывку поверхности можно осуществлять уже через часа. Для снятия неокрепшего цементного слоя подойдут насосы невысокого напора. Всё-таки удаление бетона должно проводиться аккуратно, ведь камень не набрал значительной прочности, чтобы противостоять агрессивным факторам.

Убрать излишки раствора с замедляющим твердение гелем просто: направляйте струю воды под средним давлением на поверхность в одном направлении. При создании мытой стены камни штукатурки «оголяют» сверху вниз.

Считаю, что строительный шприц для раствора мерлен то

Использование комбинации лаков с различной глубиной вымывания позволит формировать 3D рисунки на бетоне. Замедлитель твердения бетона — Лак «Мытый Бетон»-5 предназначен для нанесения на поверхность бетона и не используется для нанесения на поверхность форм для заливки бетона тротуарная плитка и.

Для обработки форм при изготовлении изделий по технологии мытый бетон нужно купить другой тип замедлителя — Гель, имеющий другой химический состав. Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Мытый бетон, несмотря на простую технологию производства, требует строго придерживаться рецептуры и начинается из приготовления рабочего раствора. Он состоит из таких компонентов:. В случае применения вибростола или вибраторов придётся делать жёсткий раствор с уменьшенным количеством воды. На внутренние стенки формы или опалубки наносится гель для задержки твердения.

После этого укладывается бетонная смесь и уплотняется. Для больших садовых форм, изготавливаемых на месте, рекомендуем применять виброуплотнители. Через сутки или больше приступайте к смывке поверхностного слоя цементного раствора водой.

Имейте в виду, что с больших, объёмных форм снять опалубку через сутки не удастся. Она может разрушиться. С больших, габаритных изделий опалубку надо снимать минимум через 40 часов. Мытый бетон с заполнителем из гальки вполне реально изготовить в домашних условиях своими руками для: ваз или декоративных облицовочных плиток. Для небольших изделий, например, блоки для подпорных стенок или декоративные цветники, бетонный раствор можно приготовить вручную.

Но надо помнить что сначала в воду добавляется цемент, потом песок и только в конце каменный заполнитель. Необходимые ингредиенты можно купить в строительном супермаркете. Бой от стеклянных бутылок сделайте сами. А дальше следуйте вышеизложенным инструкциям. Поскольку вибростол делать для небольших одноразовых изделий не имеет смысла, то уплотнение смеси можно делать:.

Для вымывания поверхностного слоя примените водопроводную воду или используйте обычный ручной насос. Для увеличения скорости водяных струй сожмите концы полиэтиленового шланга пальцами. Практически все добавки, повышающие пористость и пластичность бетона, замедляют схватывание, а уплотняющие добавки способствуют более быстрому течению гидратации.

Чем больше времени остается у смеси на начальном этапе твердения, тем выше итоговая прочность конструкции. Кроме того, замедлители схватывания показаны для приготовления больших порций бетонной смеси, особенно в жаркую погоду, а также при поэтапной заливке объёмных конструкций для устранения холодных швов. Основным средством замедления схватывания смеси являются различные формы сахара, однако эту добавку следует применять с особой осторожностью.

Нормальное замедление схватывания происходит при концентрации около 0,3—0,5 грамма на каждый литр используемой для затворения воды. В более высоких дозах сахар способен нарушить течение гидратации, а то и вовсе сделать процесс твердения незавершённым. По этим причинам вместо чистого сахара применяют патоку с его содержанием, которая облегчает расчёт дозировки. Иногда суммарный эффект от многочисленных добавок делает схватывание смеси слишком медленным, из-за чего требуется ускорить гидратацию.

Для сокращения времени схватывания применяют смесь поташа и алюмината натрия или пищевой соды. Ускорители схватывания нужно также применять осторожно, ибо они могут негативно сказаться на прочности бетона. Добавление в строительную смесь специальных веществ позволяет изменить или улучшить свойства материала, а именно:.

В зависимости от выбранной добавки можно придать смеси пластичности, замедлить или ускорить время схватывания, повысить степень водонепроницаемости, улучшить морозостойкость, уменьшить усадку и т. Если ранее в строительстве использовали классический бетонный состав — песок, щебень, цемент и вода, то сегодня требования к бетонным растворам существенно выросли. Как и технологии, позволяющие придать ему ряд улучшенных качеств.

Следует отметить, что современные добавки в бетон позволяют очень точно обеспечивать составу желаемые качества в зависимости от сферы и условий его использования. В этой статье мы рассмотрим основные добавки для бетона, как и зачем они применяются, почему их нужно использовать даже в бытовом строительстве или ремонте.

Это универсальное средство, повышающее практически все ключевые характеристики бетона. В его составе также содержатся пластификаторы, из-за чего свойства у него схожи с добавками-пластификаторами, описанными выше. Важное преимущество этой добавки — простота использования без необходимости применять какое-либо спецоборудование. Таким образом укрепляющие добавки в бетон можно использовать самостоятельно, не привлекая специалистов. Благодаря этому добавку часто применяют для создания бетонных изделий своими руками с такой работой справятся даже новички , например, бордюров, садовых дорожек и тому подобного.

Даже в самом качественном бетонном растворе и при соблюдении всех правил его заливки в нем все равно будут пустоты. Избежать этого на все сто, не применяя специальные добавки, просто невозможно. А если оставить все как есть, пустое пространство в той или иной мере будет заполняться влагой.

Из-за присутствия влаги прочностные качества бетона снижаются. Он будет трескаться и осыпаться со временем. Чтобы не допустить такой неприятности, применяют добавки в бетон для гидроизоляции. Также используют составы на основе парафина, кальциевых солей и других веществ.

Такие добавки фактически «закупоривают» поры бетона, просачиваются вгнутрь него и предотвращают проникновение влаги вглубь. Кроме того, водоотталкивающие добавки в бетон дают еще ряд положительных эффектов:. За последние годы такие добавки были существенно улучшены. Например, некоторые новые составы, такие как Arena EcoMix не только заполняют пустоты, но и дополнительно разбухают при воздействии влаги.

Тем самым они еще больше повышают водонепроницаемость. Есть ли у таких гидроизоляционных добавок недостатки? Да, к сожалению, без недостатков тоже не обошлось. Дело в том, что пустоты в бетоне снижают теплопроводность бетона. То есть, зимой в помещении теплее, а летом — прохладнее. Когда вы используете гидроизоляционные составы, пустоты заполняются, а теплопроводность растет.

Соответственно, бетон начинает сильнее проводить холод с улицы и высвобождать тепло из помещения. Поэтому при использовании добавок нужно позаботиться и об использовании качественных теплоизоляционных отделочных материалов. Если ваша цель — повысить прочность бетонной смеси, то есть несколько способов этого добиться. Причем в зависимости от требуемых прочностных значений можно выбирать разные средства. Какие же самые популярные из них? В первую очередь — пластификаторы.

Самой востребованной и наиболее часто применяемой добавкой для бетонных растворов стали различные пластификаторы. Это жидкие, либо сыпучие составы, которые добавляют непосредственно в раствор. Пластификаторы выполняют сразу несколько задач:. У большинства современных пластификаторов нет запаха, малая летучесть, повышенная устойчивость к разного рода бытовым растворителям и химическим составам.

Это существенно расширяет возможности их применения в строительных работах. Нередко пластификаторы еще называют суперпластификаторами. Их начали использовать еще в пятидесятые годы прошлого века. В последние десятилетия качество составов заметно выросло. Лидером среди суперпластификаторов на данный момент остается С3. Если говорить более подробно о преимуществах и ключевых свойствах, то следует выделить следующие:. Существенная экономия цементного раствора. Это связано в первую очередь с уменьшением объема воды в составе.

При этом подвижность не снижается, что очень важно в монолитных работах. Возможность добиться более высокой подвижности без снижения прочности. В ряде монолитных работ требуется пластичность на уровне П4-П5. При этом необходимая осадка конуса — до 25 сантиметров.

Отсутствие необходимости вибрировать раствор. Чтобы добиться достаточной прочности обычного бетона, его необходимо вибрировать по мере укладки. В случае использования суперпластификаторов такой необходимости нет. Соответственно, процесс использования бетона становится проще и занимает на порядок меньше времени.

Улучшенная морозоустойчивость. Пластификаторы позволяют достичь высокого показателя морозоустойчивости — вплоть до Б, а также препятствуют образованию трещин. В российских климатических условиях с жарким летом и морозной зимой это особенно важно. Снижение усадки. Бетонные конструкции со временем в любом случае усаживаются. Но при использовании пластификаторов степень усадки гораздо ниже. Повышение адгезии арматуры. Даже сравнительно недорогие пластификаторы повышают уровень адгезии в полтора раза и даже больше.

Разумеется, при таком количестве преимуществ невозможно не отметить и некоторые недостатки. Структура взаимодействия минералов цемента в растворе без введения химических добавок и с их введением представлена на рисунке 1. Без введения химических добавок С применением химических добавок. Область применения замедлителей компании «Полипласт». Способ применения замедлителей компании «Полипласт». Введение добавки в состав бетонной смеси возможно производить различными методами:.

Данный способ позволяет получить больший пластифицирующий эффект. Для увеличения времени сохраняемости подвижности бетонной смеси при длительной транспортировке либо при использовании портландцемента, склонного к быстрому схватыванию при совместном использовании с добавкой, на часа рекомендуется:. Эффективность применения замедлителей компании «Полипласт». Главная О нас Контакты Рекомендации по применению химдобавок для бетона и растворов Введение Общие положения Основные показатели эффективности применения химдобавок "Полипласт" Проектирование и подбор состава бетона с добавкой Приготовление водного раствора добавки Определение плотности водного раствора добавки в соответствии с ГОСТ Пример расчета количества добавки, вводимой в бетонную смесь Входной контроль качества химических добавок Контроль качества бетонных смесей и изделий из бетона с пластифицирующими и водоредуцирующими добавками Хранение и дозирование добавок Требования безопасности при работе с добавками 1.

Добавки для бетона 1. Замедлители схватывания 2. Ускорители набора прочности и сроков схватывания 3. Противоморозные добавки 4. Полифункциональные модификаторы для гидротехнического и дорожного бетона, придающие бетону долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость, сульфатостойкость 5. Добавки для жестких и малоподвижных смесей 6. Воздухововлекающие добавки 7. Добавка для растворов «Полипласт Р» ТУ 2. Добавка для строительных растворов «Линамикс Р» ТУ 3.

Добавка для строительных растворов «Полипласт Микро» ТУ 4. Противоморозная добавка для строительных растворов «Криопласт Р» ТУ ТУ Смазки для форм и опалубки 1. Смазка для форм и опалубки «Полипласт Форм» ТУ