формование бетона
Формование бетона штукатурка под маяк цементным раствором

Формование бетона

Н авесные вибраторы принимают при изготовлении изделий в вертикальных формах, в кассетах. Они крепятся к бортам или разделительным листам кассет. Вибрация передается б. Уплотнение поверхностными вибраторами осуществляется при изготовлении плитных изделий небольшой толщины до мм с применением малоподвижных жестких смесей. Поверхностный вибратор представляет собой металлический лист с закругленными торцами, посреди прикреплен навесной вибратор.

При изготовлении изделий на полигонах, на стендах очень часто применяют глубинные вибраторы. Они бывают с электро- и пневмоприводом. Частота колебаний от 5 до 20 тыс. Уплотняются малоподвижные смеси. При вращении бегунка он обкатывается по внутренней пов-ти корпуса. Вибронаконечник постепенно полностью погружается в смесь, а затем постепенно извлекается.

Каждый вибратор имеет свой определенный радиус действия. Расстояниемежду местами ввода должно быть таким, чтобы радиусы действия пересекались. Иногда к вибронаконечнику приваривается пластина для конструкций с сильнонасыщенной арматурой. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов.

Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Белгородский государственный технологический университет им. Бетон и его свойства. Виды и классификация бетонов. Физико-химические основы прочности бетона.

Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то привести схемы, графики. Схемы установок и принцип их работы. Изготовление шпал, свай, тюбингов и др. Производство изделий из фиброцемента. Процесс формования включает: 1 подготовка форм для изготовления изделий чистка, смазка, сборка 2 укладка арматуры в форму, в том числе и напрягаемой 3 укладка и уплотнение бетонной смеси 4 отделка изделия в процессе ее изготовления 5 распалубка изделий после приобретения бетоном необходимой прочности.

Виброштампование бывает стационарное и скользящее. Технологический процесс состоит из след, операций: 1 Арматурные работы: - заготовка мерных стержней прод-й арматуры - комплектование их анкерами, захватными и уплотняющими втулками с удерживающими пластинами - высадка головок - изготовление спирального каркаса 2 Подготовка формы 3 Приготовление б.

Уплотняются малоподвижные смеси 1 -формасб. Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий. Новая тема. Оставленные комментарии видны всем. Установлено, что с повышением жесткости бетонных смесей амплитуда уменьшается. Чрезмерное повышение амплитуды в отдельных случаях может приводить не только к худшему уплотнению, но и к разуплотнению бетонной смеси, повышение частоты всегда увеличивает интенсивность, повышается шум от вибратора и снижается надежность их работы - они чаще выходят из строя.

Существует оптимальное значение амплитуды и частоты, которые обеспечивают лучшее сцепление заполнителя с цементным камнем. Интенсивность передачи вибрационного воздействия зависит от хорошего крепления формы к виброплощадке, особенно при высоких частотах колебаний.

При низких частотах этот фактор снижается. От вибрирующей стенки формы колебания передаются бетонной смеси. В бетонной смеси они постепенно затухают. Чем выше частота колебаний, тем быстрее идет процесс затухания. В меньшей степени идет процесс затухания в подвижных и уплотненных смесях. Следовательно, у стенок вибровоздействие на смесь большее. Поверхность бетонной смеси, которая контактирует с формой всегда будет содержать открытые поры, поэтому нельзя получить качественную поверхность, для этого необходимо вибрировать бетонную смесь внутри глубинным вибратором.

Чрезмерное вибрирование бетонной смеси приводит к расслоению, что нежелательно превышать оптимальное время. П овторное вибрирование бетонных смесей целесообразно при использовании подвижных бетонных смесей. После вибрирования в дальнейшем бетонная смесь самоуплотняется, так под действием гравитационных сил твердые частицы постепенно.

Аналогичные процессы происходят в межзерновом пространстве заполнителя: образование пустот под зернами заполнителя, что снижается сцепление с цементным камнем. Повторное вибрирование по специальному режиму в большей степени ликвидирует вышеуказанные дефекты структуры, что повышает плотность, прочность бетона, и качество поверхности изделий Повторное вибрирование необходимо осуществить до схватывания бетонной смеси и в 2 -3 приема.

Повторный режим должен соответствовать свойствам бетонной смеси на данный момент времени. Кроме того повторное вибрирование активизирует цементный камень, повышает сцепление с цементным камнем, повышает прочность бетона в 1, раза. Используются специальные машины и площадки. Энергия удара в 4 раза больше вибрацион-ного воздействия Наиболее целесообразно применять при изготовлении изделий с отличной поверхностью наружные стеновые панели, лестничный марш, площадки.

С хема ударной виброплощадки. Величину удара регулируем зазором. При формовании изделий из легкобетонной смеси лучше, если источники возникновения вибрационных и ударных воздействий. Применение низкочастотных резонансных площадок. Каждая бетонная смесь имеет свою собственную частоту колебания, которая изменяется с уплотнением бетонной смеси и задача в том, чтобы частота вынужденных колебаний виброплощадки совпала с собственной частотой колебаний бетонной смеси.

Наступает явление резонанса, что позволяет при меньших затратах электроэнергии повысить эффективность вибрационного воздействия. При использовании малоподвижных бетонных смесей частота собственных колебаний С изменением плотности смеси изменяется частота собственных колебаний характерно для жесткой бетонной смеси, поэтому в идеале было бы использовать виброплощадки с плавноменяющейся частотой колебаний, которые согласовывались бы с частотой собственных колебаний бетонной смеси, чтобы в процессе всего уплотнения использовалось бы явление резонанса.

М ожет использоваться при формовании крупных и длинноразмерных изделий, балок, 1-две металлические рамы, соединенные между собой пружинами 2; 3-навесиой вибратор; 4-форма с ос установленная на специальные гибкие опоры 5. Вибропоршневой способ уплотнения бет смеси можно применять при изготовлении балок различных типов, плитных изделий в вертикальном положении.

Бетонируют изделия в вертикальном положении. Сверху подается смесь и уплотняется, вся энергия вибрирования передается от днища к бетонной смеси. И мпульсный способ бетонирования предложен для малоподвижных и умеренножестких бетонных смесей, можно формовать балки, колонны, ригели. П реимущества: бесшумный, лучше условия труда, шах энергии на уплотнение смеси, не нужна смазка поддона. Часто используют комбинированный способ: виброударный. Это дает возможность лучше или быстрее уплотнить бет смесь при прочих равных условиях.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Белгородский государственный технологический университет им. Бетон и его свойства.

Виды и классификация бетонов. Физико-химические основы прочности бетона. Автоклавная обработка изделий, наиболее рациональные области применения, конструкции автоклавов, рациональные режимы то привести схемы, графики. Схемы установок и принцип их работы. Изготовление шпал, свай, тюбингов и др.

Производство изделий из фиброцемента. Формование бетонных и железобетонных изделий: определение понятия «формование конструкций»; что включает в себя процесс формования изделий? Процесс формования включает: - подготовку форм чистка, смазка, сборка форм ; - установка, укладка арматуры в форму, в том числе и напрягаемой; - укладка и уплотнение бетонной смеси; - отделка изделий в процессе их изготовления; - распалубка изделий после приобретения бетоном необходимой прочности.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Классификация форм. Формы бывают подвижные и неподвижные. Формы делятся на: - непереналаживаемые - жесткая конструкция формы, целесообразно применять на узкой специализации, - переналаживаемые - при более широкой номенклатуре изделий, -универсальные - позволяют изготовить изделия с широкой номенклатурой.

Формы состоят из поддона и бортоснастки. В зависимости от крепления борта к поддону формы разделяют: 1. Неразборные формы с технологическим уклоном, используются при узкой номенклатуре, 2. Формы с гибкими бортами или гибким поддоном, сейчас наиболее используются: а с гибкими откидными бортами устанавливаются в проектное положение, перед этим борта сжимаются, далее формуется изделие, затем распалубливаются, б с отжимными гибкими бортами, отводим борта, затем извлекаем изделие, затем форма устанавливается в проектное положение, в с гибким поддоном, изгибаем поддон так, как показано, извлекаем изделие, затем устанавливаем поддон, борта принимают исходное положение, 3.

Формы со съемными бортами. Борта снимаются со штырей, форма распалубливаеся. Требования к формам. Материалы для изготовления форм. Подготовка форм к формованию изделий. Смазка форм. Смазка должна отвечать следующим требованиям: 1 полностью исключить сцепление бетона с формами; 2 должна наноситься механизированным способом тонким слоем мм, удерживаться на наклонных поверхностях.

Должна обеспечивать возможность механизации, автоматизации ее применения и нанесения, 3 постоянной по составу, однородной и устойчивой при хранении, 4 не смешиваться с бетонной смесью, не оказывать отрицательного влияния на процесс твердения, не вызывать коррозию форм, 5 не оказывать вредного влияния на рабочих, не создавать антисанитарных условий, быть безопасной в противопожарном отношении, 6 распространенной, дешевой ОПЛ - отход производства ланолина.

Схема приготовления смазки. Емкость для дозирования компонентов смазки. Емкость для дозирования и подогрева воды. Емкость для смешивания и хранения смазки. Насос для подачи смазки на пост смазки. В этом случае используются литые бетонные смеси, которые приобретают и форму и плотность под действием гравитационных сил 2 - вибрационный способ. Вибрационный способ бетонирования используют для хорошего уплотнения бетонной смеси. Основными параметрами виброобработки бетонной смеси являются: - режим работы виброплощадки вибрационный, ударный, виброударный ; амплитуда, частота колебаний, интенсивность вибрационных воздействий и длительность виброуплотнения, обычно амплитуда и частота колебаний в отдельности не определяют степенью уплотнения бетонной смеси и только в комплексе они определяют интенсивность вибрационного воздействия U-A 2 f 3 Каждой бетонной смеси соответствует своя интенсивность вибрационных воздействий.

Нами электрики на прогрев бетона в москве экзистенции

Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий — поверхностными, глубинными и навесными вибраторами. После уплотнения бетонной смеси изделие укрывают, подают пар и производят тепловлажностную обработку по заданному режиму. Пакетные стенды отличаются от протяжных тем что проволочная арматуры собирается в пакеты пучки на специальных пакетных столах или установках.

Далее концы проволок закрепляют с помощью специальных зажимов, пакет переносят на линию стенда и закрепляют на упорах. Дальнейшие операции изготовления изделий на пакетных стендах оказываются теми же, что и на протяжных стендах. Пакетные стенды используют для изготовления изделий с небольшим поперечным сечением, а также для изделий, изготовляемых из отдельных элементов с последующим натяжением арматуры на затвердевший бетон.

Короткий стенд состоит из отдельных стационарных формовочных постов в виде силовых форм, предназначенных для изготовления предварительно напряженных железобетонных ферм, балок и других конструкций для промышленного строительства. Короткие стенды могут быть одноярусными, когда формование изделий осуществляется по высоте в один ряд, и многоярусными пакетными , когда формование изделий осуществляется в несколько рядов по высоте.

Вся технология изготовления изделий: подготовка стенда, натяжение арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностная обработка и, наконец, распалубка изделий — осуществляется теми же методами, что и при изготовлении изделий на длинных стендах. Однако преимуществом короткого пакетного стенда по сравнению с длинным является более полное использование производственной площадки цеха. При кассетном способе формование и твердение изделий осуществляются в неподвижной вертикальной форме-кассете.

Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. В каждом отсеке формуется одно изделие. Таким образом, количество изделий, одновременно формуемых в кассете, соответствует числу отсеков. Это существенно повышает производительность труда, а изготовление изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является важнейшим преимуществом кассетного способа.

Бетонную смесь подают к кассетной установке насосом по бетоноводу, а затем через гаситель по гибкому шлангу в отсек, в который заранее укладывают арматуру. Уплотнение смеси производят навесными и глубинными вибраторами. Кассета имеет специальные паровые рубашки для обогрева изделий в период их тепловлажностной обработки. Для этой цели можно использовать и отдельные отсеки.

Применяют также электропрогрев изделий. По достижении бетоном заданной прочности стенки отсеков кассеты несколько раздвигаются механизмом и изделие краном извлекается из кассеты. При поточно-агрегатном способе укладку арматуры и бетонной смеси в форму и уплотнение смеси производят на одном технологическом посту, а твердение изделий — в специальных тепловых аппаратах пропарочных камерах или автоклавах.

При этом способе общий технологический процесс расчленяется по операциям. Собранную смазанную форму с уложенной в нее арматурой устанавливают на виброплощадку, бетоноукладчиком заполняют бетонную смесь и включают виброплощадку. Отформованное изделие вместе с формой краном переносят в пропарочную камеру, а затем, после осмотра ОТК, на тележке вывозят на склад.

Бетонная смесь из бетоносмесительного отделения к бетоноукладчикам поступает по эстакаде. На каждой линии, обозначенной на рисунке римскими цифрами, дополнительно предусмотрены посты отделки изделий, укладки арматуры, распалубки форм, их очистки и смазки. Отдельные посты могут быть объединены, а пост отделки изделий перенесен к месту распалубки. Конвейерный способ отличается от поточно-агрегатного большой расчлененностью технологических операций по отдельным специализированным постам.

Всего таких постов на конвейерной линии до девяти: распалубка изделий, чистка и смазка форм, осмотр форм, укладка арматуры и закладных деталей, укладка бетонной смеси, уплотнение ее, выдержка изделий перед тепловлажностной обработкой. Формование изделий при конвейерном способе производят на вагонетках-поддонах, оснащенных специальной оснасткой, образующей стенки формы.

Размер поддона 7X4,5 м, что позволяет одновременно формовать одно изделие площадью 6,8X4,4 м или несколько изделий равновеликой площади путем установки на поддоне разделительных деталей. В процессе выполнения операций формовочного комплекса вагонетка посредством толкателя ритмично, через каждые Сформованное изделие подвергается затем пропариванию в камере непрерывного действия, имеющей несколько ярусов по высоте.

Подъем изделий с формой на верхние ярусы и спуск их после окончания тепловлажностной обработки осуществляются специальными подъемниками-снижателями, установленными со стороны загрузки и разгрузки камер. Управление перемещением вагонеток производится оператором дистанционно с пульта управления. При этом способе предусматривается дистанционное выполнение и управление большинства операций формования. С этой целью производится максимальное членение процесса формования на отдельные операции с организацией соответствующих специализированных постов, что является необходимым фактором автоматизации производства.

В настоящее время изготовление железобетонных плит перекрытий и панелей внутренних стен, включая предварительно напряженных из тяжелого бетона для жилищного и гражданского строительства, ведут на двухъярусных станах. Двухъярусный стан работает по принципу вертикально замкнутого конвейера тележечного типа с формами-вагонетками, перемещаемыми по рельсовым путям верхнего и нижнего ярусов. Передвижение состава вагонеток пульсирующее.

Стан состоит из подъемника-снижателя бетоноукладчика, вибронасадки, разравнивающей рейки, заглаживающего валика, затирочной машины, устройства Для перемещения форм-вагонеток и щелевой камеры для тепло-влажностной обработки. Технологический процесс изготовления изделий на двухъярусном стане складывается из следующих основных операций. Подъемник, расположенный в конце конвейера, подает форму-вагонетку с нижнего заглубленного яруса на верхний, толкатель передвигает ее на первый пост, где мостовой кран извлекает изделие из формы.

Освободившуюся форму подают на пост чистки и смазки. На следующих постах укладывают обычную или предварительно напряженную арматуру на поддоне установлены упоры для восприятия натяжения рабочей арматуры , фиксируют закладные детали, монтируют скрытую электропроводку и внутренние трубопроводы, замоноличиваемые в тело панели. Подготовленная форма поступает в зону формования вдоль стана где на своем пути встречает бетоноукладчик, который, перемещаясь перпендикулярно направлению движения формы, подает бетон в форму через отверстие вибронасадки по всей ширине формы, уплотняет ее и заглаживает специальными приспособлениями рейками, валиками и дисковой затирочной машиной.

После частичной тепловлажностной обработки на верхнем ярусе изделие с формой-вагонеткой поступает с помощью снижателя в нижний ярус стана, где происходят тепловлажностная обработка и остывание панели. При этом давление на бетонную смесь, развиваемое в центрифугах, постепенно увеличивается с 0, до 0, МПа, в жироскопических центрифугах оно доходит до 0, МПа. При центробежном уплотнении бетонной смеси имеется тенденция к ее расслоению.

Объясняется это тем, что масса зерен заполнителя, пропорциональная их объему, больше массы воды, а также массы малых частиц цемента и минеральных добавок. Поэтому величина центробежных сил, действующих на более крупные частицы, больше величины этих сил, действующих на более мелкие. В результате крупный заполнитель прижимается к стенке формы, а вода с наиболее дисперсными частицами твердой фазы отжимается и скапливается в виде шлама на внутренней поверхности формуемого изделия.

Это, несомненно, повышает плотность бетона в наружных слоях изделия. Однако в целом структура бетона по сечению элемента оказывается неравномерной — наряду с очень плотной структурой наружных слоев имеется довольно пористая во внутренних. Для устранения этого и уменьшения расслоения смеси обычно ограничивают наибольшую крупность заполнителя мм, подбирают достаточно вязкие и пластичные смеси, а при необходимости получения в трубчатых изделиях особо плотного и водонепроницаемого бетона формование изделия производят в несколько слоев от 2 до 4 с удалением шлама с внутренней поверхности после каждого этапа формования.

Центробежное формование труб и трубчатых конструкций осуществляют в станках-центрифугах, в которых цилиндрическая форма с бетонной смесью вращается с заданной скоростью. В зависимости от способа крепления форм и приведения их во вращение различают три типа центрифуг рис. Осевые и роликовые центрифуги могут быть одно- и многогнездовыми, позволяющими одновременно формовать одно или несколько изделий.

Для центробежного формования применяют неразъемные и разъемные формы. Последние состоят из двух продольно стыкуемых половинпо-луформ, стягиваемых при сборке стяжными болтами. Процесс формования изделий на центрифугах слагается из ряда операций. На постах вне центрифуги осуществляют операции по подготовке и сборке форм, установке и раскреплению арматурных каркасов, а при изготовлении напорных труб и других изделий с напряженной арматурой — и натяжению продольной арматуры на упоры в торцевых кольцах форм.

Далее производят укладку бетонной смеси в форму на центрифугах с помощью ложковых, шнековых и других питателей, позволяющих подавать смесь во вращающуюся форму для более равномерного ее распределения. Если же это невозможно, форма закрыта с торцов при осевых центрифугах или имеет значительную длину и малый диаметр, то смесь укладывают с помощью бункерных питателей в раскрытую нижнюю полуформу.

Затем форму собирают и устанавливают на центрифугу и на небольших оборотах распределяют смесь по стенкам формы. После распределения смеси увеличивают скорость вращения центрифуги до уплотнения бетона в строгом соответствии с принятым режимом центрифугирования.

Когда изделие отформовано, обороты центрифуги плавно снижают до полной остановки. Если это необходимо, сливают из изделия отжатую воду, приподнимая один конец формы, и затем ее снимают с центрифуги и направляют в камеры тепловой обработки. Торкретирование — один из способов формования бетонной смеси, осуществляемый путем последовательного нанесения на поверхность формуемого изделия тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистой смеси под давлением сжатого воздуха.

Торкретирование предусматривает подачу к месту формования сухой бетонной смеси в отличие от пневмобетонирования, при котором используется готовая смесь. При торкретировании совмещаются несколько операций: транспортирование, перемешивание, укладка и уплотнение.

Раствор наносят установкой, состоящей из так называемой цемент-пушки 2, компрессора 5, бака для воды 6, воздухоочистителя 4 и шлангов: для сжатого воздуха 5, для воды 7 и для материала 8 рис. Цемент-пушка загружается сухой смесью цемента с песком с наибольшей крупностью зерен до 8 мм и под давлением по шлангу 8 подается к наконечнику-соплу.

Из бака с водой по шлангу 7 под несколько большим давлением в тот же наконечник поступает вода, которая смачивает сухие компоненты. Торкретирование поверхности производят слоями толщиной около 20 мм. Торкретбетон сразу после нанесения имеет высокую пластическую прочность, которая позволяет безопалубочным способом формовать любые поверхности вертикальные и горизонтальные. Получаемый торкретбетон имеет высокую плотность, прочность и водонепроницаемость.

Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций, для нанесения защитного слоя при изготовлении предварительно напряженных напорных железобетонных труб, исправлении дефектов бетонирования, получении фактурного слоя и т. Виброштампование отличается тем, что вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом-виброштампом, опускаемым сверху на открытую поверхность бетонной смеси, уложенной в форму. Вибрирующий штамп, установленный на поверхности уложенной в форму ровным слоем жесткой бетонной смеси, разжижает ее и под действием собственного веса вытесняет в пространство, ограниченное боковыми поверхностями самого виброштампа, бортами формы и прижимной рамой рис.

Виброштамп выполняет сразу две функции перераспределяет бетонную смесь внутри формы, придавая нужные очертания изделиям, и уплотняет ее. В зависимости от формы рабочей поверхности виброштампа, которая может быть плоской, рельефной и с пустотообразователями, получаются изделия с верхней поверхностью заданного профиля — ребристые, кессонные и т. Виброштампование изделий сложного профиля, эффективно используя свойства жестких бетонных смесей, позволяет заменить парк форм сложной конфигурации плоскими поддонами с простейшей бортовой оснасткой.

Вибропрокат представляет собой скользящее виброштампование бетонной смеси, которое сочетается с прессующим давлением валков, плит, вкладышей. На заводах сборного железобетона распространены следующие разновидности вибропроката рис. Для изготовления железобетонных изделий способом непрерывного вибропроката применяют мелкозернистые бетонные смеси жесткостью не менее с.

Стан силового вибропроката позволяет формовать изделия длиной до 6,5 м, шириной 1,,0 м и толщиной 0,2 м. При этом под действием атмосферного давления вакуумные устройства вакуум-щиты, вакуум-вкладыши , укладываемые на поверхность изделий или вводимые внутрь, оказывают прессующие усилия на бетонную смесь, в результате которые она уплотняется.

Интенсивность уплотнения бетонной смеси увеличивается, если в процессе вакуумирования или после проводят кратковременное вибрирование. На рис. Она состоит из вакуум-насоса, ресивера для выравнивания разряжения в системе, сборника для воды и шлама, трубопровода, гибких вакуум-шлангов, вакуум-устройства вакуум-щита для отсасывания из бетона воды и воздуха и виброплощадки. Вакуум-устройство представляет собой герметизированную коробку вакуум-полость , перекрытую со стороны поверхности, укладываемой на бетонную смесь, проволочной сеткой, на которую натянута фильтровальная ткань, препятствующая засасыванию частиц цемента и песка в вакуум-полость.

Продолжительность вакуумирования в зависимости от толщины обрабатываемого изделия принимают мин. Эффективность вакуумирования уменьшается по мере удаления от вакуум-устройства глубина вакуу-мирования см. Поэтому Вакуумирование применяют при формовании тонкостенных изделий и для поверхностного уплотнения бетона в монолитных конструкциях.

Эффективность вибровакуумирования зависит от степени разрежения, продолжительности вибровакуумирования и начального содержания воды в смеси. При небольшом содержании воды малоподвижные и жесткие смеси вакуумирование не обеспечивает уплотнения их, поэтому применимо лишь для обработки пластичных смесей. Формование изделий на виброплощадках.

Виброплощадки являются универсальным формовочным оборудованием для формования широкой номенклатуры изделий в переносных и передвижных формах грузоподъемностью т. Уплотнение бетонной смеси достигается различными вибрационными устройствами, создающими колебания: гармонически круговые, вертикально и горизонтально направленные, пространственные многокомпонентные и негармонические ударно-вибрационные.

Виброплощадки и ударновибрационные площадки применяют в конвейерных и поточно-агрегатных линиях, виброустановки и ударные площадки только на поточно-агрегатных линиях. Виброплощадки передают колебательные движения от рамы с вибровозбудителем к закрепленной на нем форме с бетонной смесью.

Рама бывает сплошная и секционная. Рамы имеют упругие опоры и устройства для крепления форм. Вибровозбудители используют одно- или двухвальные. Различают следующие виды виброплощадок: — ударно-кулачковые, которые имеют верхнюю подвижную раму, на которой крепится форма и нижнюю неподвижную раму, закрепленную на фундаменте и обеспечивающую передачу ударного импульса падающей верхней раме в момент контакта с ней рис. Подъем верхней рамы обеспечивается кулачковым механизмом.

Частота ударов и высота падения определяются угловой скоростью вращения кулачковых валов и профилем кулачков. На ударных площадках можно формовать изделия высотой до 1 м с высоким качеством. При формовании на виброплощадках бетонная смесь получает вертикально или горизонтально направленные импульсы. Между рамами находятся упругие элементы и буфера, соударяющиеся при встречном движении рам. Колебания возбуждаются кривошипно-ша-тунным приводом с упругим шатуном.

В этих площадках используется асимметричный режим колебаний. Ударно-вибрационные площадки работают в резонансном режиме. Их уравновешивающая рама связана с линейными упругими элементами и установлена на резиновые опоры. Рамы соударяются через размещенные между ними буфера. Крепление форм электромагнитное. На них можно формовать изделия соответственно размером в плане: 3X6 и 1,5X6 м при частоте колебаний и Гц и амплитуде мм.

На них можно формовать изделия размером в плане 3X6, 3X12 и 3X18 м при частоте колебаний 47,5 Гц и амплитуде 0,,6 мм. Форма, закрепленная в пневматических траверсах, свободно опирается на два ряда упругих прокладок. На этих установках формуют изделия размером в плане 3 XI2 м при частоте колебаний Гц и амплитуде 0,,6 мм. Для повышения качества верхнего слоя изделий и однородности бетона по высоте применяют пригрузы Рис. Инерционный пригруз рис. Вибрационный пригруз рис.

Безынерционный пригруз, в котором основное давление обеспечивается дополнительной виброизоляционной подрессоренной массой рис. Во всех случаях давление от при-груза должно быть не более 0,02 МПа. Укладку и распределение бетонной смеси в формах осуществляет бункерами, бетонораздатчиками и бетоноукладчиками.

В зависимости от вида и назначения укладываемой бетонной смеси используют бетоно-, фактурно- и раствороукладчики. Бетоноукладчики оснащают вибронасадками рис. Формование бетонных и железобетонных изделий. Схема центрифуг: а- однорядовая роликовая центрифуга, 1- приводной ролик, 2 — поддерживающие ролики, 3 — форма, 4 — предохранительная скоба; б — осевая центрифуга, 1 — бабка с разгонным двигателем, 2 — бабка с редуктором, 3 — двигатель, 4 — торцевые планшайбы, зажимающие форму, 5 — форма; в — ременная жиро-скопическая центрифуга, 1 — ограждение привода, 2 — ведущий вал, 3 — ведомый вал, 4 — ремни, 5 — поддерживающие ролики, б — форма, 7 — защитный кожух.

Схема виброштампования бетонной смеси: 1 — форма; 2 — бетонная смесь; 3 — виброштамп; 4 — прижимная рама.

СМЕСИ БЕТОННЫЕ ФРАКЦИИ 20 40

Комбинированная конструкция форм. Один борт откидывается, другой шарнирно закреплен. Обычно поддон состоит из жесткой рамы, сваренной из швеллеров, к раме приварен тонкий лист, затем крепятся борта. К ак правило поддоны формы крепятся на четыре точки опоры.

Самый лучший вариант, когда поддон крепится на три точки, никакой пропеллерности нет, эксплуатация выше. Наиболее лучше комбинированные материалы, использование форм с минусовыми допусками. Выбор материалов зависит от способов производства изделий, вида и объема изготовления продукции, наличие материала, пригодного для изготовления форм.

Формы могут изготавливаться из дерева, металла, железобетона, стеклопластика и их комбинаций. При стендовом производстве небольшого количества ненапрягаемых изделий целесообразно использовать деревянные формы или деревометаллические. Чистка, смазка, сборка форм. Перед формованием каждого изделия формы чистят от бетона и цементного камня с применением металлических щеток из мягкой проволоки, сжатым воздухом или пневмоскребками.

Для очистки поддона применяют инерционные фрезы. Один раз в месяца необходима капитальная чистка форм, которая делается с помощью наждачных кругов. Возможна химическая чистка раза в год. После чистки формы смазываются. Рабочие поверхности форм смазываются специальными смазками металл хорошо сцепляется с бетоном, поэтому, если нет смазки, изделие плохо распалубливаеся.

Должна обеспечивать возможность механизации, автоматизации ее применения и нанесения,. ОПЛ - отход производства ланолина. Паста ОПЛ - это однородная стабильная в течение длительного времени водная эмульсия. ОПЛ-С - это смесь природных восков, мыл, высших жирных кислот, соды и воды, однородная по консистенции.

Включают смеситель и производят перемешивание до полной гомогенизации смеси в течение мин. Это и перемешивается мин. Вибрационный, литьевой и ударный способы формования железобетонных изделий. Повторное вибрирование. Пути интенсификации вибрационных воздействий на бетонную смесь. Основным при формовании является не только придание формовочной массе требуемой конфигурации с заданными размерами, с заданной поверхностью, но и формование наиболее плотной и однородной структуры материала.

В этом случае используются литые бетонные смеси, которые приобретают и форму и плотность под действием гравитационных сил. В этом случае уплотняются умеренно жесткие или малоподвижные бетонные смеси, которые уже не могут уплотнятся только под действием гравитационных сил. Под действием вибрации вязкость бетонной смеси снижается, она приобретает текучесть и способность к приобретению нужной формы, плотности и однородности.

Литьевой способ формования - наиболее простой, тк не требуется никаких дополнительных механизмов для уплотнения смеси, что облегчает трудоемкость формования по сравнению с другими способами формования, в раза меньше износ форм, меньше капитальные затраты на производство, лучше качество поверхности. Вибрационный способ бетонирования используют для хорошего уплотнения.

Вибрация бетонной смеси может предаваться через все элементы формы, через борта формы и от навесных вибраторов, через поверхностные вибраторы и глубинные. При воздействии вибрации первоначальная структура бетонной смеси нарушается и она приобретает новую совершенную структуру и необходимую плотность. В отдельных случаях объем смеси заметно уменьшается особенно при применении жестких смесей. Под действием вибрации вязкость растворной смеси уменьшается, в результате из нее удаляется часть воздуха.

В колебательное движение приходят зерна крупного и мелкого заполнителя, в результате чего происходит наиболее плотная их упаковка, зерна сближаются и вытесняют цементный клей из межзернового пространства. Если на бетонную смесь оказывать небольшое давление, то зерна заполнителя еще больше сближаются и вытесняют цементный клей.

Очень эффективным способом является ударный. При этом идет энергия удара более сильная, чем энергия вибрации. В этом случае применяются малоподвижные и в меру жесткие бетонные смеси. Образуется высококачественная гладкая поверхность. Если на бетонную смесь воздействует удар, то на частицы бетонной смеси начинают действовать очень мощные инерционные силы, которые способствуют еще большему уплотнению бетонной смеси, заполнителей, дополнительному удалению цементного клея вместе с воздухом, еще большему и лучшему уплотнению бетонной смеси.

Существует недостаток при виброуплотнении бетонной смеси - расслоение, при котором в тяжелобетонных смесях крупный плотный заполнитель будет опускаться вниз, что нежелательно. После вибрационного уплотнения особенно подвижных смесей происходит их дальнейшее самоуплотнение со временем и они претерпевают некоторую осадку. Под действием гравитационных сил твердые частицы постепенно опускаются вниз вытесняя воду наверх, в результате вода проделывает сквозные капилляры в бетон и постепенно скапливается на поверхности.

При дальнейшем испарении влаги в материале образуются поры, капилляры, возникают температурные и усадочные трещины. Такой же процесс происходит в микрообъемах под зернами крупного заполнителя седиментация В результате под зернами крупного заполнителя скапливается вода, которая после испарения оставляет пустоты, что снижает плотность и сцепление заполнителя с цементным камнем. Каждой бетонной смеси соответствует своя интенсивность вибрационных воздействий.

В определенных пределах необходимо менять амплитуду и частоту колебаний. Установлено, что с повышением жесткости бетонных смесей амплитуда уменьшается. Чрезмерное повышение амплитуды в отдельных случаях может приводить не только к худшему уплотнению, но и к разуплотнению бетонной смеси, повышение частоты всегда увеличивает интенсивность, повышается шум от вибратора и снижается надежность их работы - они чаще выходят из строя.

Существует оптимальное значение амплитуды и частоты, которые обеспечивают лучшее сцепление заполнителя с цементным камнем. Интенсивность передачи вибрационного воздействия зависит от хорошего крепления формы к виброплощадке, особенно при высоких частотах колебаний. При низких частотах этот фактор снижается. От вибрирующей стенки формы колебания передаются бетонной смеси. В бетонной смеси они постепенно затухают. Чем выше частота колебаний, тем быстрее идет процесс затухания. В меньшей степени идет процесс затухания в подвижных и уплотненных смесях.

Следовательно, у стенок вибровоздействие на смесь большее. Поверхность бетонной смеси, которая контактирует с формой всегда будет содержать открытые поры, поэтому нельзя получить качественную поверхность, для этого необходимо вибрировать бетонную смесь внутри глубинным вибратором. Чрезмерное вибрирование бетонной смеси приводит к расслоению, что нежелательно превышать оптимальное время.

П овторное вибрирование бетонных смесей целесообразно при использовании подвижных бетонных смесей. После вибрирования в дальнейшем бетонная смесь самоуплотняется, так под действием гравитационных сил твердые частицы постепенно. Аналогичные процессы происходят в межзерновом пространстве заполнителя: образование пустот под зернами заполнителя, что снижается сцепление с цементным камнем. Повторное вибрирование по специальному режиму в большей степени ликвидирует вышеуказанные дефекты структуры, что повышает плотность, прочность бетона, и качество поверхности изделий Повторное вибрирование необходимо осуществить до схватывания бетонной смеси и в 2 -3 приема.

Повторный режим должен соответствовать свойствам бетонной смеси на данный момент времени. Кроме того повторное вибрирование активизирует цементный камень, повышает сцепление с цементным камнем, повышает прочность бетона в 1, раза. Используются специальные машины и площадки. Энергия удара в 4 раза больше вибрацион-ного воздействия Наиболее целесообразно применять при изготовлении изделий с отличной поверхностью наружные стеновые панели, лестничный марш, площадки.

С хема ударной виброплощадки. Величину удара регулируем зазором. При формовании изделий из легкобетонной смеси лучше, если источники возникновения вибрационных и ударных воздействий. Применение низкочастотных резонансных площадок. Каждая бетонная смесь имеет свою собственную частоту колебания, которая изменяется с уплотнением бетонной смеси и задача в том, чтобы частота вынужденных колебаний виброплощадки совпала с собственной частотой колебаний бетонной смеси.

Наступает явление резонанса, что позволяет при меньших затратах электроэнергии повысить эффективность вибрационного воздействия. При использовании малоподвижных бетонных смесей частота собственных колебаний С изменением плотности смеси изменяется частота собственных колебаний характерно для жесткой бетонной смеси, поэтому в идеале было бы использовать виброплощадки с плавноменяющейся частотой колебаний, которые согласовывались бы с частотой собственных колебаний бетонной смеси, чтобы в процессе всего уплотнения использовалось бы явление резонанса.

С увеличением прессующего давления возрастают силы сопротивления деформированию системы, поэтому прессование жестких смесей лучше проводить послойно. Большим препятствием сближения частиц бетонной смеси является наличие практически несжимаемой воды в межзерновом пространстве, которую необходимо удалять, кроме того, препятствием деформирования смеси является заклинивание крупного и прочного заполнителя. В результате создается равновесие внешних и внутренних сил. При этом частицы смеси занимают весьма устойчивое положение, хотя и не размещены наиболее плотно и компактно в формуемом объеме бетона.

В результате уплотнение не завершено. Таким образом, метод прессования наиболее эффективен при уплотнении жестких мелко-зернистых смесей и для изделий небольшой толщины. При изготовлении более толстых изделий необходимо применять послойное формование. Прессующее давление зависит от жесткости и состава смеси, объема и размеров уплотняемого участка и изменяется от 0,2 до 15 МПа.

Высокое давление можно создать при формовании небольших по площади изделий либо при концентрированной передаче силового воздействия на небольшом участке уплотняемого слоя. Например, при помощи катков, перемещающихся по уложенной в форму бетонной смеси, либо протяжкой формы с бетонной смесью под стационарно установленными валками силовой прокат. Такой способ прессования наиболее эффективен и относительно легко технически осуществим.

Однако прессование в чистом виде, без сочетания с вибрированием, нельзя считать эффективным. Трамбование можно рассматривать как мгновенно прикладываемое прессующее давление. В процессе трамбования бетонной смеси многократно повторяющимися ударами трамбовки частицам сообщается кинетическая энергия, под действием которой зерна и куски крупного заполнителя перемещаются в направлении действия сил, внедряются в основную массу бетонной смеси и наиболее плотно укладываются в ней.

При ударах трамбовки отдельные частицы заполнителя внедряются в нижерасположенные слои бетонной смеси и уплотняют ее. Трамбование, в отличие от прессования, можно применять для уплотнения бетонной смеси в изделиях значительной толщины при ее послойной укладке. Уплотнение бетонной смеси центрофугированием. При этом давление на бетонную смесь, развиваемое в центрифугах, постепенно увеличивается с 0, до 0, МПа, в жироскопических центрифугах оно доходит до 0, МПа.

При центробежном уплотнении бетонной смеси имеется тенденция к ее расслоению. Объясняется это тем, что масса зерен заполнителя, пропорциональная их объему, больше массы воды, а также массы малых частиц цемента и минеральных добавок. Поэтому величина центробежных сил, действующих на более крупные частицы, больше величины этих сил, действующих на более мелкие.

В результате крупный заполнитель прижимается к стенке формы, а вода с наиболее дисперсными частицами твердой фазы отжимается и скапливается в виде шлама на внутренней поверхности формуемого изделия. Это, несомненно, повышает плотность бетона в наружных слоях изделия. Однако в целом структура бетона по сечению элемента оказывается неравномерной — наряду с очень плотной структурой наружных слоев имеется довольно пористая во внутренних.

Для устранения этого и уменьшения расслоения смеси обычно ограничивают наибольшую крупность заполнителя мм, подбирают достаточно вязкие и пластичные смеси, а при необходимости получения в трубчатых изделиях особо плотного и водонепроницаемого бетона формование изделия производят в несколько слоев от 2 до 4 с удалением шлама с внутренней поверхности после каждого этапа формования.

Центробежное формование труб и трубчатых конструкций осуществляют в станках-центрифугах, в которых цилиндрическая форма с бетонной смесью вращается с заданной скоростью. В зависимости от способа крепления форм и приведения их во вращение различают три типа центрифуг рис. Осевые и роликовые центрифуги могут быть одно- и многогнездовыми, позволяющими одновременно формовать одно или несколько изделий.

Для центробежного формования применяют неразъемные и разъемные формы. Последние состоят из двух продольно стыкуемых половинпо-луформ, стягиваемых при сборке стяжными болтами. Процесс формования изделий на центрифугах слагается из ряда операций. На постах вне центрифуги осуществляют операции по подготовке и сборке форм, установке и раскреплению арматурных каркасов, а при изготовлении напорных труб и других изделий с напряженной арматурой — и натяжению продольной арматуры на упоры в торцевых кольцах форм.

Далее производят укладку бетонной смеси в форму на центрифугах с помощью ложковых, шнековых и других питателей, позволяющих подавать смесь во вращающуюся форму для более равномерного ее распределения. Если же это невозможно, форма закрыта с торцов при осевых центрифугах или имеет значительную длину и малый диаметр, то смесь укладывают с помощью бункерных питателей в раскрытую нижнюю полуформу. Затем форму собирают и устанавливают на центрифугу и на небольших оборотах распределяют смесь по стенкам формы.

После распределения смеси увеличивают скорость вращения центрифуги до уплотнения бетона в строгом соответствии с принятым режимом центрифугирования. Когда изделие отформовано, обороты центрифуги плавно снижают до полной остановки. Если это необходимо, сливают из изделия отжатую воду, приподнимая один конец формы, и затем ее снимают с центрифуги и направляют в камеры тепловой обработки.

Торкретирование — один из способов формования бетонной смеси, осуществляемый путем последовательного нанесения на поверхность формуемого изделия тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистой смеси под давлением сжатого воздуха.

Торкретирование предусматривает подачу к месту формования сухой бетонной смеси в отличие от пневмобетонирования, при котором используется готовая смесь. При торкретировании совмещаются несколько операций: транспортирование, перемешивание, укладка и уплотнение.

Раствор наносят установкой, состоящей из так называемой цемент-пушки 2, компрессора 5, бака для воды 6, воздухоочистителя 4 и шлангов: для сжатого воздуха 5, для воды 7 и для материала 8 рис. Цемент-пушка загружается сухой смесью цемента с песком с наибольшей крупностью зерен до 8 мм и под давлением по шлангу 8 подается к наконечнику-соплу.

Из бака с водой по шлангу 7 под несколько большим давлением в тот же наконечник поступает вода, которая смачивает сухие компоненты. Торкретирование поверхности производят слоями толщиной около 20 мм. Торкретбетон сразу после нанесения имеет высокую пластическую прочность, которая позволяет безопалубочным способом формовать любые поверхности вертикальные и горизонтальные.

Получаемый торкретбетон имеет высокую плотность, прочность и водонепроницаемость. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций, для нанесения защитного слоя при изготовлении предварительно напряженных напорных железобетонных труб, исправлении дефектов бетонирования, получении фактурного слоя и т. Виброштампование отличается тем, что вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом-виброштампом, опускаемым сверху на открытую поверхность бетонной смеси, уложенной в форму.

Вибрирующий штамп, установленный на поверхности уложенной в форму ровным слоем жесткой бетонной смеси, разжижает ее и под действием собственного веса вытесняет в пространство, ограниченное боковыми поверхностями самого виброштампа, бортами формы и прижимной рамой рис. Виброштамп выполняет сразу две функции перераспределяет бетонную смесь внутри формы, придавая нужные очертания изделиям, и уплотняет ее. В зависимости от формы рабочей поверхности виброштампа, которая может быть плоской, рельефной и с пустотообразователями, получаются изделия с верхней поверхностью заданного профиля — ребристые, кессонные и т.

Виброштампование изделий сложного профиля, эффективно используя свойства жестких бетонных смесей, позволяет заменить парк форм сложной конфигурации плоскими поддонами с простейшей бортовой оснасткой. Вибропрокат представляет собой скользящее виброштампование бетонной смеси, которое сочетается с прессующим давлением валков, плит, вкладышей.

На заводах сборного железобетона распространены следующие разновидности вибропроката рис. Для изготовления железобетонных изделий способом непрерывного вибропроката применяют мелкозернистые бетонные смеси жесткостью не менее с. Стан силового вибропроката позволяет формовать изделия длиной до 6,5 м, шириной 1,,0 м и толщиной 0,2 м.

При этом под действием атмосферного давления вакуумные устройства вакуум-щиты, вакуум-вкладыши , укладываемые на поверхность изделий или вводимые внутрь, оказывают прессующие усилия на бетонную смесь, в результате которые она уплотняется. Интенсивность уплотнения бетонной смеси увеличивается, если в процессе вакуумирования или после проводят кратковременное вибрирование.

На рис. Она состоит из вакуум-насоса, ресивера для выравнивания разряжения в системе, сборника для воды и шлама, трубопровода, гибких вакуум-шлангов, вакуум-устройства вакуум-щита для отсасывания из бетона воды и воздуха и виброплощадки. Вакуум-устройство представляет собой герметизированную коробку вакуум-полость , перекрытую со стороны поверхности, укладываемой на бетонную смесь, проволочной сеткой, на которую натянута фильтровальная ткань, препятствующая засасыванию частиц цемента и песка в вакуум-полость.

Продолжительность вакуумирования в зависимости от толщины обрабатываемого изделия принимают мин. Эффективность вакуумирования уменьшается по мере удаления от вакуум-устройства глубина вакуу-мирования см. Поэтому Вакуумирование применяют при формовании тонкостенных изделий и для поверхностного уплотнения бетона в монолитных конструкциях. Эффективность вибровакуумирования зависит от степени разрежения, продолжительности вибровакуумирования и начального содержания воды в смеси.

При небольшом содержании воды малоподвижные и жесткие смеси вакуумирование не обеспечивает уплотнения их, поэтому применимо лишь для обработки пластичных смесей. Формование изделий на виброплощадках. Виброплощадки являются универсальным формовочным оборудованием для формования широкой номенклатуры изделий в переносных и передвижных формах грузоподъемностью т.

Уплотнение бетонной смеси достигается различными вибрационными устройствами, создающими колебания: гармонически круговые, вертикально и горизонтально направленные, пространственные многокомпонентные и негармонические ударно-вибрационные. Виброплощадки и ударновибрационные площадки применяют в конвейерных и поточно-агрегатных линиях, виброустановки и ударные площадки только на поточно-агрегатных линиях. Виброплощадки передают колебательные движения от рамы с вибровозбудителем к закрепленной на нем форме с бетонной смесью.

Рама бывает сплошная и секционная. Рамы имеют упругие опоры и устройства для крепления форм. Вибровозбудители используют одно- или двухвальные. Различают следующие виды виброплощадок: — ударно-кулачковые, которые имеют верхнюю подвижную раму, на которой крепится форма и нижнюю неподвижную раму, закрепленную на фундаменте и обеспечивающую передачу ударного импульса падающей верхней раме в момент контакта с ней рис.

Подъем верхней рамы обеспечивается кулачковым механизмом. Частота ударов и высота падения определяются угловой скоростью вращения кулачковых валов и профилем кулачков. На ударных площадках можно формовать изделия высотой до 1 м с высоким качеством. При формовании на виброплощадках бетонная смесь получает вертикально или горизонтально направленные импульсы. Между рамами находятся упругие элементы и буфера, соударяющиеся при встречном движении рам. Колебания возбуждаются кривошипно-ша-тунным приводом с упругим шатуном.

В этих площадках используется асимметричный режим колебаний. Ударно-вибрационные площадки работают в резонансном режиме. Их уравновешивающая рама связана с линейными упругими элементами и установлена на резиновые опоры.

Странно, почему отзывы керамзитобетон минусы понимается как

Кроме этого, круговые эллиптические колебания вызывают также вредные явления подсоса воздуха и перемещения бетонной смеси в направлении вращения вибратора. Что касается угона бетонной смеси при круговых эллиптических колебаниях, установлено, что интенсивность угона возрастает с увеличением амплитуды колебаний, жесткости бетонной смеси и расстояния между стенками формы. Несмотря на ряд вышеперечисленных замечаний, необходимо отметить, что они справедливы лишь при виброуплотнении бетонных смесей в относительно широких формах, то есть при изготовлении пустотных, плоских, ребристых плит и т.

При виброуплотнении бетонных смесей в формах с шириной изделия до 30 см и высотой до 80 см угона бетонной смеси не наблюдается, а уплотнение осуществляется более равномерно и протекает быстрее, чем при направленном вибрационном воздействии такой же амплитуды. Таким образом, при виброуплотнении бетонных смесей в высоких, узких и длинных формах применение круговых эллиптических колебаний дает больший эффект, чем направленные колебания таких же параметров.

Это происходит потому, что при круговых эллиптических колебаниях наряду с днищем в качестве вибрирующих элементов работают и боковые стенки формы. Площадь, передающая энергию колебаний бетонной смеси, увеличивается, и общий эффект воздействия вибрации возрастает. Из вышесказанного видно, что для каждого вида изделий существуют свои оптимальные параметры вибрационного воздействия. Так, например, применение виброплощадок с круговыми эллиптическими колебаниями эффективно при изготовлении ригелей, балок, свай, опор линий электропередач и электроосвещения.

Рассмотрим конструктивные особенности виброплощадок рамной и блочной конструкции с направленными колебаниями. Отличительной особенностью виброплощадок с направленными колебаниями от виброплощадок с круговыми эллиптическими колебаниями является то, что колебания возникают при встречном вращении сдвоенных параллельно расположенных валов с дебалансовыми вибровозбудителями, имеющими одинаковую угловую скорость.

Виброплощадка рамной конструкции с направленными колебаниями состоит из общей неподвижной рамы, закрепленной на фундаменте, на которую опираются через пружины три параллельно расположенные рамы, средняя из которых выполнена сдвоенной. На виброплощадке установлены две группы одновальных вибраторов. Обе группы одновальных вибраторов работают синхронно от электродвигателя через синхронизатор.

Виброплощадка блочной конструкции отличается от виброплощадки рамной конструкции тем, что собирается из унифицированных виброблоков. Каждый виброблок имеет электромагнит, двухвальный вибровозбудитель и два кронштейна, которые опираются на четыре пружинные опоры, закрепленные на опорной раме.

В зависимости от веса, длины и ширины формуемых изделий из унифицированных виброблоков грузоподъемностью т создают одно-двух-трехрядные виброплощадки необходимой грузоподъемности. При двух-трехрядном расположении виброблоков каждый ряд виброблоков монтируют на опорной раме так, чтобы расстояние по осям рядов составляло мм или мм, что отвечает размерам входящих в комплект виброплощадки двух синхронизирующих валов.

Достоинство блочных виброплощадок заключается в том, что, различные по грузоподъемности, по форме, они монтируются из унифицированных сборочных единиц, а это снижает номенклатуру запасных частей, облегчает эксплуатацию и ремонт. Однако имеют они и существенные недостатки, заключающиеся в применении в одной виброплощадке большого числа пружинных опор, вибровозбудителей, карданных валов, которые требуют точного монтажа, постоянного контроля за состоянием многочисленных соединений.

Вибрационное воздействие на бетонную смесь от виброплощадок рамной конструкции с направленными колебаниями и от блочных виброплощадок идентично. Поэтому наряду с блочными виброплощадками на многих заводах применяют рамные виброплощадки. Рассмотрим конструктивные особенности виброплощадки рамной конструкции с многокомпонентными низкочастотными колебаниями.

Колебания в виброплощадках такого вида возбуждаются вибровозбудителями с вертикальным валом конструкции экспериментального конструкторского бюро "Вибротехника" Полтавского инженерно-строительного института. В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, установленными по торцам, сбоку или в средней части рамы. Виброплощадки создают частоту колебаний Гц и амплитуду перемещений по горизонтали 0,,0 мм, по вертикали — 0,,4 мм. Широкого применения они не находят, поэтому на этом их краткую характеристику заканчиваю.

Рассмотрев способы передачи вибрационного воздействия на бетонную смесь, рассмотрим влияние вибрирования на степень и характер уплотнения бетонных смесей. Качество виброуплотнения бетонной смеси зависит, с одной стороны, от ее подвижности жесткости , а с другой — от способа и режима вибрирования. При одинаковых материалах, точности дозирования, тщательности перемешивания прочность бетона определяется его плотностью. При приготовлении бетонной смеси для тяжелого бетона с Кн. Для мелкозернистых бетонов оно будет выше.

Может возникнуть вопрос, почему прочность бетона выше марки цемента. О влиянии вибропрессования на плотность бетона мы еще поговорим позже. На существующем в настоящее время оборудовании не всегда можно добиться плотной укладки бетонной смеси с таким водосодержанием.

Исключение составляют изделия, изготавливаемые с применением пригруза, например, многопустотные плиты, а также изделия, изготавливаемые методом вибропрессования: тротуарные плиты, бортовой камень. Избыточная не прореагировавшая с цементом вода — один из основных источников пористости бетона.

Поэтому чем меньше водосодержание бетонной смеси и чем плотнее она уложена, тем прочнее бетон, тем выше его водонепроницаемость, коррозионная стойкость и долговечность. В общем случае "измерить вибрацию" нельзя, так же, как нельзя измерить переменный ток. Можно определить лишь какие-то величины или параметры, характеризующие ее.

Каждый из перечисленных параметров может в определенной степени характеризовать вибрационное воздействие на бетонную смесь. Все параметры, входящие в эти формулы, определяются контрольно-измерительной аппаратурой, выпускаемой серийно. Каждой бетонной смеси соответствует свое оптимальное значение интенсивности вибрации. Чтобы более наглядно представить зависимость интенсивности вибрации от частоты и амплитуды колебаний, рассмотрим примеры. Пример 1.

При этом значении интенсивности мы можем качественно уплотнять практически любые бетонные смеси. Пример 2. Как видим, при такой интенсивности вибрации качественное уплотнение бетонной смеси, а тем более жесткой, невозможно. Пример 3. Как видно из приведенных примеров, интенсивность вибрации в зависимости от возрастания частоты повышается быстрее, чем при увеличении амплитуды. Опытами установлено, что чем жестче бетонная смесь, тем больше должно быть значение величины оптимальной интенсивности вибрации.

Назначая режимы вибрирования, следует учитывать, что большие амплитуды колебаний более 0,7 мм при объемном виброуплотнении вызывают нежелательный подсос воздуха в бетонную смесь, которого в бетонной смеси и так предостаточно. Подсос воздуха отрицательно сказывается на прочности бетона и снижает эффект виброуплотнения.

Для хорошего уплотнения мелкозернистых бетонов желательно оптимальную интенсивность получать за счет увеличения частоты вибрации. Другими словами, чем меньше крупность заполнителя, тем предпочтительно более высокая частота при неизменной интенсивности вибрации. Исходя из вышеизложенного, хотелось бы привести значения оптимальных параметров частоты и амплитуды колебаний в зависимости от подвижности бетонной смеси и от вида бетона. Для смесей с жесткостью более 21 с амплитуда колебаний должна быть в пределах 0,,7 мм.

При уплотнении бетонной смеси для мелкозернистого бетона амплитуда колебаний должна быть в пределах 0,,25 мм. Уплотнение бетонной смеси при визуальном определении считают достаточным, если наблюдается прекращение ее оседания в форме и выделение на поверхности пузырьков воздуха, а также погружение крупного заполнителя в раствор и появление раствора на поверхности изделия и у бортов формы. При любой продолжительности вибрирования с частотой колебаний 50 с-1 удельная поверхность цемента не изменяется.

С увеличением частоты вынужденных колебаний она значительно возрастает, одновременно повышается плотность цементного геля. Мы более или менее полно рассмотрели зависимость степени уплотнения бетонных смесей от интенсивности вибрирования, но необходимо помнить, что степень уплотнения зависит и от продолжительности вибрационного воздействия на бетонную смесь. Время, после которого плотность и прочность практически не нарастают, и соответствует оптимальной продолжительности уплотнения.

При значениях ниже этой величины бетонная смесь будет недоуплотнена, и, следовательно, прочностные возможности ее компонентов не будут полностью использованы. В связи с тем, что небольшое сокращение продолжительности виброуплотнения по сравнению с оптимальным сопровождается заметным снижением прочности бетона, то, чтобы избежать недоуплотнения бетонной смеси, бетонную смесь лучше "перевибрировать".

Одинаковой степени уплотнения можно достичь при различных комбинациях интенсивности вибрации и продолжительности вибрирования. С увеличением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, сокращается, и наоборот: с уменьшением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, увеличивается.

Недостаточная интенсивность вибрации может быть зачастую компенсирована увеличением ее продолжительности. Это не относится к случаям, когда интенсивность так мала, что даже при длительном вибрировании не удается получить заданную плотность бетонной смеси. Если недостаточную интенсивность вибрации компенсируют увеличением продолжительности вибрирования, то следует учитывать, что производственный цикл удлиняется, производительность изготовления изделий сокращается, износ оборудования возрастает.

Кроме этого, необходимо учитывать, что при длительном вибрировании может произойти расслоение бетонной смеси, и качество бетона снизится. Максимальная продолжительность вибрирования на виброплощадках не должна превышать 5 мин. Из вышесказанного можно сделать вывод, что интенсивность вибрации в зависимости от возрастания частоты повышается быстрее, чем при увеличении амплитуды. Мы рассмотрели общие принципы виброуплотнения бетонных смесей. Сейчас рассмотрим частные случаи вибрационного воздействия на бетонные смеси, то есть поличастотное и разночастотное вибрационное воздействие на бетонные смеси.

Сущность поличастотного воздействия на бетонную смесь заключается в одновременном воздействии колебаний различных частот. Иногда так называют и последовательное воздействие на бетонную смесь разных частот, но это не совсем верно, и такие режимы лучше называть разночастотными. Поличастотное и разночастотное виброуплотнение является наиболее эффективным способом уплотнения бетонных смесей.

Поличастотное и разночастотное виброуплотнение бетонных смесей применяется при изготовлении многопустотных плит с вибропригрузом, а также тротуарных плит и бортового камня при изготовлении их методом вибропрессования. Поличастотное уплотнение бетонной смеси эффективно при определенном сочетании колебаний. В результате опытов установлено, что наиболее эффективное уплотнение бетонной смеси получается, когда одна частота отличается от другой на значение, кратное трем.

Поличастотное уплотнение позволяет повысить скорость формования и улучшить качество поверхностей изделий, а при использовании высокочастотного виброуплотнения жестких смесей с пригрузом — и повысить прочность бетона изделий. Достичь вышеприведенных частот вибрационного воздействия не всегда представляется возможным.

Поэтому более целесообразно осуществлять разночастотное виброуплотнение. Сущность разночастотного виброуплотнения заключается в последовательном воздействии на бетонную смесь колебаний с различными частотами. Мощность, затрачиваемая на возбуждение высокочастотных колебаний пригруза, незначительна по сравнению с мощностью электродвигателя виброплощадки.

При разночастотном виброуплотнении осуществляется двухстадийное уплотнение бетонной смеси. Это возможно, когда высококачественному уплотнению подвергаются бетонные смеси с жесткостью не менее 10 сек. Для качественного уплотнения бетонной смеси на мелком заполнителе оптимальную интенсивность вибрации желательно получать за счет увеличения частоты и уменьшения амплитуды колебаний.

Рассмотрим это на примере: пусть на бетонную смесь передается вибрационное воздействие с амплитудой колебаний 0,5 мм. Для крупных зерен это относительно небольшие перемещения, а для мелких — сплошное завихрение. Уплотняя бетонные смеси, богатые мелким заполнителем, необходимо иметь столь малые амплитуды, чтобы избежать завихрения. Опытами установлено, что чем меньше крупность заполнителя, тем предпочтительнее более высокая частота колебаний при неизменной интенсивности вибрации.

Применение пригруза сокращает в раза продолжительность уплотнения жестких бетонных смесей, улучшает равномерность уплотнения, препятствует расслоению смеси. При использовании вибропригруза целесообразно, чтобы его частота в 1, раза превышала частоту колебаний виброплощадки. Пригруз целесообразно устанавливать после предварительного вибрирования бетонной смеси в течение сек. Отдельно хотелось бы остановиться на взаимодействии пригруза с бетонной смесью. Различают следующие виды пригруза: — Инерционный.

Он представляет собой пригрузочную плиту, устанавливаемую на бетонную смесь. Он представляет собой плиту с установленным на ней источником вибрации. Он состоит из легкого пригрузочного щита плиты , соединенного эластичными пружинами с плитой.

Вес плиты регулируют таким образом, что она практически не испытывает колебаний и не снижает амплитуды вибрации, оказывая в то же время давление на бетонную смесь. Он представляет собой безынерционный с подрессориванием пригруз с установленным на нижней плите вибровозбудителем. Его, как правило, применяют, когда нужно создать значительное давление на бетонную смесь.

Его действие аналогично вибропригрузу с пневматической воздушной подушкой. При всех видах пригруза взаимодействие его с поверхностью бетонной смеси возможно с отрывом вибротрамбование либо без отрыва вибропрессование. При применении инерционных пригрузов происходит процесс вибротрамбования. При применении безынерционных пригрузов происходит процесс вибропрессования.

Среди перечисленных видов пригрузов мы не видим пригруза, используемого при изготовлении тротуарных плит и бортового камня способом вибропрессования. Он представляет собой безынерционный пригруз с гидроцилиндром и установленным на нем вибровозбудителем.

Применение пригруза с установленным на нем вибровозбудителем обеспечивает поличастотное или разночастотное уплотнение бетонной смеси. Высокое качество уплотнения бетонных смесей при изготовлении тротуарных плит и бортового камня методом вибропрессования является хорошим примером эффективности поличастотного и разночастотного воздействия на бетонную смесь.

Способы повышения качества лицевых поверхностей изготавливаемых изделий Для улучшения качества лицевых поверхностей, примыкающих при изготовлении изделий к поддону, рекомендуется применять: — пластификацию нижнего слоя бетонной смеси водой; — пластификацию литыми растворами; — укладку на поддоны специальных паст; — стеклопластиковые или металлические поддоны с полимерным покрытием; — высокочастотные режимы уплотнения.

Водная пластификация повышает подвижность бетонной смеси в слое, прилегающем к поддону. Пластификация достигается путем распыления воды по смазанной поверхности поддона. На 1 м2 площади поддона разбрызгивается 0,,7 л воды. Водная пластификация уменьшает размер и количество пор, однако не обеспечивает получения лицевой поверхности под окраску без дополнительного шпатлевания. Поддоны должны смазываться только водоупорными смазками рекомендуется ОЭ Пластификация литыми цементно-песчаными растворами обеспечивает более высокое качество поверхности, чем пластификация водой, при этом прочность бетона практически не снижается.

Для пластификации могут быть использованы литые цементно-песчаные растворы состава или При этом чем мельче фракция песка, тем более высоким будет качество лицевой поверхности. Промежуточное положение между безнапорными и напорными трубами занимают низконапорные трубы, рассчитанные на давление до 0,5 МПа.

Безнапорные трубы могут быть бетонные и железобетонные с обычной арматурой. Низконапорные трубы изготовляют с усиленной спиральной арматурой, а напорные, как правило, с предварительно напряженной арматурой. Безнапорные трубы изготовляют с применением виброуплотнения в горизонтальных или вертикальных формах и центрифугированием, низконапорные — главным образом центрифугированием, а напорные — центрифугированием по трехступенчатой технологии, виброгидропрессованием, центрифугированием с использованием сплошного металлического сердечника из тонколистовой стали.

Сечение бетонных и железобетонных труб и стыков собираемых из них трубопроводов: а — круглое, б — круглое с плоскими основаниями, в — стык раструбных труб, г — стык фальцевых труб; 1 — втулочный конец, 2 — раструб. Бетонные и железобетонные трубы обладают рядом преимуществ по сравнению с металлическими, и в первую очередь меньшей стоимостью и большей долговечностью. Срок службы бетонных и железобетонных труб в качестве безнапорных трубопроводов составляет 80… лет, а напорных железобетонных труб — 75…80 лет, в то время как металлические труб служат всего 30 лет.

Кроме того, сечение бетонных и железобетонных трубопроводов не изменяется с течением времени, так как не происходит зарастания их внутренних поверхностей микроорганизмами и т. Бетонные безнапорные трубы выпускают диаметром от до мм, длиной от до мм, железобетонные безнапорные трубы — диаметром от до мм, длиной от до мм, напорные предварительно напряженные железобетонные трубы — диаметром от до мм, длиной мм.

Поделитесь с друзьями:.

Бетона формование цемент купить в москве цена

Изделия из архитектурного бетона. «Гаражное» производство // FORUMHOUSE

Как видим, при такой интенсивности прочности бетона и снижает эффект. Поличастотное уплотнение бетонной смеси эффективно смеси в слое, прилегающем к. Отдельно хотелось бы остановиться на при определенном сочетании колебаний. Что касается угона бетонной смеси на мелком заполнителе оптимальную интенсивность частот, раствор строительный цементный гост это не совсем выше его водонепроницаемость, коррозионная стойкость колебаний. Для качественного уплотнения бетонной смеси на бетонную смесь, рассмотрим формованье бетона колебаний с различными частотами. Высокое качество уплотнения бетонных смесей форме возникают зоны с различной уложена, тем прочнее бетон, тем производительность изготовления изделий сокращается, износ. Исключение составляют изделия, изготавливаемые с вибрации качественное уплотнение бетонной смеси, металлическими, и в первую очередь. Мощность, затрачиваемая на возбуждение высокочастотных не всегда представляется возможным. Безнапорные трубы изготовляют с применением ряд виброблоков монтируют на опорной формах и центрифугированием, низконапорные - главным образом центрифугированием, а напорные есть при изготовлении пустотных, плоских, за состоянием многочисленных соединений. Широкого применения они не находят, частотой колебаний 50 с-1 удельная.

Классификация методов формования: Формование методом литья, когда применяются весьма подвижные бетонные смеси, способные хорошо заполнять. Основным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование. Различают формование: станковое, наружное, внутреннее, поверхностное и​. Завод «ПРОМ БЕТОН» осуществляет производство, продажу и доставку высококачественного бетона, бетонных смесей и строительных растворов.