керамзитобетон и его обозначение
Керамзитобетон и его обозначение как классифицируются бетоны

Керамзитобетон и его обозначение

Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:. При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой полиэтилен, рубероид и т.

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. В ГОСТ —90 предусматриваются следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5—10, 10— 20 и 20—40 мм.

Из-за невысокой эффективности грохочения материала в барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков. Насыпную плотность определяют по фракциям в мерных сосудах. Для каждой марки по насыпной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при сдавливании в цилиндре и соответствующие им марки по прочности табл.

Маркировка по прочности позволяет сразу наметить область рационального применения того или иного керамзита в бетонах соответствующих марок. Более точные данные получают при испытании заполнителя в бетоне. Прочность пористого заполнителя — важный показатель его качества. Стандартизована лишь одна методика определения прочности пористых заполнителей вне бетона — сдавливанием зерен в цилиндре стальным пуансоном на заданную глубину.

Фиксируемая при этом величина напряжения принимается за условную прочность заполнителя. Эта методика имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает действительную прочность заполнителя, что лишает возможности сравнивать между собой различные пористые заполнители и даже заполнители одного вида, но разных заводов.

Методика определения прочности керамзитового гравия основана на испытании одноосным сжатием на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу стачивают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом она приобретает вид бочонка высотой 0,6—0,7 диаметра. Испытание керамзитового гравия в цилиндре дает лишь условную относительную характеристику его прочности, причем сильно заниженную. Установлено, что действительная прочность керамзита, определенная при испытании в бетоне, в раз превышает стандартную характеристику.

К такому же выводу на основе опытных данных пришли В. Довжик, В. Дорф, М. Вайнштейн и другие исследователи. Под действием нагрузки прежде всего происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более компактной укладки. В нем достаточно стекла для связывания частичек в плотный и прочный материал, образующий стенки пор. При распиливании гранул сохраняются кромки, хорошо видна корочка. Поверхность распила так как материал мал. Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.

Этот показатель для некоторых видов пористых заполнителей нормируется например, в ГОСТ — Однако более наглядное представление о структурных особенностях заполнителей дает показатель объемного водопоглощения. Поверхностные оплавленные корочки на зернах керамзита в начальный период даже при меньшей объемной массе в зерне и большей пористости имеют почти в два раза ниже объемное водопоглощение, чем зерна щебня.

Поверхностная корочка керамзита в первое время способна задержать проникновение воды вглубь зерна это время соизмеримо со временем от изготовления легкобетонной смеси до ее укладки. Заполнители, лишенные корочки, поглощают воду сразу, и в дальнейшем количество ее мало изменяется.. Между водопоглощением и прочностью зерен в ряде случаев существует тесная корреляционная связь.

Чем больше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей. В этом проявляется дефектность структуры материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции составляет 0, Эта связь выявляется более отчетливо, чем связь прочности и объемной массы керамзита коэффициент корреляции 0, Для снижения водопоглощения предпринимаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получить нерасслаивающуюся бетонную смесь при одновременном сохранении эффекта гидрофобизации.

Особенности деформативных свойств предопределяются пористой структурой заполнителей. Это, прежде всего, относится к модулю упругости, который существенно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации усадка, набухание искусственных пористых заполнителей, как правило, невелики. Они на один порядок ниже деформаций цементного камня. При исследованиях деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высушивании — усадку, но величина деформаций разная.

После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Учитывая, что гравий в бетоне насыщается и высушивается в меньшей степени, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих величин. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформации усадки и ползучести цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформативность, чем цементный камень.

Искусственные пористые заполнители, как правило, морозостойки в пределах требований стандартов. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также неморозостоек, особенно если речь идет о требуемом количестве циклов 25— Заполнители легких бетонов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, не всегда удовлетворяют требованиям по морозостойкости и потому должны тщательно исследоваться. На теплопроводность пористых заполнителей, как и других пористых тел, влияют количество и качество размеры воздушных пор, а также влажность.

Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия в коэффициенте теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекла, тем коэффициент теплопроводности для заполнителя одной и той же плотности ниже. Здесь следует отметить что марка М является редкой и изготавливается часто под заказ.

Обычная плотность материала это М — М соответственно тогда К 0,, Большое преимущество дробленых песков — возможность их производства в комплексе с производством щебня. Однако это обстоятельство обусловливает и существенные недостатки в качестве песка. Являясь попутным продуктом при дроблении материала на щебень, песок в ряде случаев не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона.

Очень часто песок излишне крупный, не содержит в достаточном количестве наиболее ценной для обеспечения связности и подвижности бетонной смеси фракции размером менее 0,6 мм. Насыпная объемная масса пористых песков еще в меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость». Малая объемная масса песка часто достигается за счет не внутризерновой, а междузерновой пористости вследствие специфики зернового состава преобладание зерен одинакового размера.

Очевидно, для улучшения качества пористого песка необходим специальный технологический передел дробления материала на песок заданной гранулометрии, а не попутное получение песка при дроблении на щебень. Производство дробленого керамзитового песка, особенно при преобладании в нем крупных фракций, нельзя признать рациональным. Крупные фракции размером 1,2—5 мм дробленого песка мало улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают повышение ее объемной массы из-за наличия открытых пор и повышенной пустотности.

Вспученный в печах «кипящего слоя» керамзитовый песок производится пока в небольшом количестве. По физико-техническим показателям он лучше дробленого песка. Прежде всего меньше его водопоглощение. Поэтому в легком бетоне приходится снижать расход керамзитового гравия, что нерационально заменять гравий песком. С уменьшением объемной массы пористых заполнителей насыпной и в зерне их пористость и водопоглощение увеличиваются.

Однако водопоглощение, отнесенное к пористости зерен, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости у более легких материалов. Радиационное качество, Аэфф. Керамзитобетон относится к монолитным стройматериалам, получаемым путем затворения смешивания в воде портландцемента, песка средней фракции и наполнителя, в роли которого здесь выступает керамзит с гранулами не менее 5 мм.

Примерная пропорция вышеперечисленных компонентов — В состав керамзитобетона также входят особые воздухововлекающиедобавки типа омыленной древесной смолы СДО. При производстве керамзитобетонных блоков важно соблюдать последовательность смешивания компонентов.

Сначала в бункер закладывают 1 часть портландцемента М, затем — 2 части сухого речного песка можно воспользоваться готовым пескобетоном марки М После тщательного перемешивания вышеназванных компонентов в смесь с перемешиванием заливают 1 часть воды. Далее в технологическую емкость засыпают 3 весовых части керамзита и снова все перемешивают.

Если масса получается недостаточно влажной слишком сухой керамзит впитал всю воду , ее увлажняют до той степени, когда гранулы покроются цементной глазурью. В случаях, когда полученный материал планируется использовать для формирования строительных блоков, переливать воду категорически нельзя!

Формовка строительного керамзитобетона в виде блоков ведется в специальных формах кирпичного типа. В результате получают готовые геометрически правильные элементы массой кг, пригодные для кладки на стандартный цементно-песчаный раствор. Период схватывания материала — суток, а время его полного затвердевания с набором паспортной прочности — дней.

Согласно современной классификации, марки керамзитобетона разделяют по прочности М и плотности D. Данные характеристики регулируются как пропорциями базовых компонентов материала, так и качеством таковых. Маркировка по плотности керамзитобетона определяет рекомендованное назначение конкретного изделия и представлена такими группами:. Первые две группы керамзитобетона производят с невысоким содержанием песка, в третьей песка и цемента больше.

Облицовочные блоки имеют характерную лицевую сторону, обычно имитирующую фактуру природного камня. Конструктивно керамзитобетонные элементы разделяются на полнотелые и пустотелые. Последние в свою очередь могут в объеме иметь от двух до восьми пустот. Эксплуатационные минусы и плюсы керамзитобетона связаны с набором образующих его компонентов и технологической спецификой производства.

К преимуществам материала перед кирпичом и бетоном относятся:. Возведение зданий из керамзитобетона проходит быстро и по затратам соизмеримо со строительством сборных деревянных домов. Керамзитобетонные блоки удачно взаимодействуют со всем распространенными отделочными материалами, а конструкции из них могут обходиться без массивных фундаментов, нуждающихся в дополнительном проектировании.

Сквозные полости в блоках и наличие в номенклатуре производителей доборных элементов позволяют с минимумом затрат обеспечивать естественную вентиляцию строений. Определенные минусы керамзитобетона как материала для капитальных сооружений не столь весомы, однако при планировании строительного процесса следует учитывать:. Приобретая керамзитобетонные изделия, следует предварительно убедиться в авторитетности их производителя, ознакомиться с сертификатами качества и отзывами потребителей о конкретной продукции.

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску.

Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига. Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:. Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки фильтрации воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий. Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5». Параметры материала установлены ГОСТ , регламентирующим качество строительных пористых материалов.

Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита. Керамзитовый гравий фр. Возможен выпуск четырёх марок данной фракции: М, М, М, М Гравий керамзитовый фрак. Имея низкую насыпную плотность, он не утяжеляет конструкцию. Высокие звукоизоляционные качества оградят вас от шумных соседей. Прокладывая водопроводные трубы и теплосеть, засыпав их керамзитом, вы будете уверены в том, что труба для отопления будет греть ваш дом и вас, а не улицу или промёрзшую землю.

Керамзитовый гравий. Фракция мм. Керамзитовый гравий фракции мм очень востребованный строительный материал. Это обусловлено широтой его применяемости. Незаменим при разработке « тёплого» пола им заполняют пространство под гипсоволокнистым листом , используя немецкую технологию. Керамзит данной фракции используют в производстве керамзитобетонных блоков, имеющих небольшой вес, высокую прочность и теплоизоляцию. При помощи керамзитовых блоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены постройки.

За счёт этого улучшается воздухообмен, производится защита корней от высыхания в жаркую погоду и образования плесени в дождливую. Фракция мм часто применяется в качестве основы под бетонную стяжку. Керамзит фр. Фракции мм; мм. Наиболее часто, материал применяется для утеплительной просыпки в трехслойной кирпичной стене, в частном и малоэтажном строительстве. Используется керамзит и в качестве водоудерживающего слоя в специальных стяжках. Материалом можно заменить многие другие перлит, вермикулит, керамзит при изготовлении легких бетонов для разнообразного строительства.

Применяется дробленый керамзит и для засыпки фундаментов, где выступает в качестве утеплительного слоя. Дробленый керамзит — новый фильтрующий материал для водоочистных фильтров Спецкерамзит. Фракции мм. Керамзит: виды и маркировка Керамзит.

Виды и производство. Плюсы и минусы. Специфика изготовления керамзитобетонных блоков. Пожалуйста, зарегистрируйтесь , чтобы комментировать. Добавить сайт в закладки. Поделись статьей:. Оставить свой комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Подписка на новости. Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки. Ваше имя Контактный телефон Email. Карта сайта Обратная связь. ПГ «Хардстоунс» Москва, ул. Керамзитобетонная стяжка Начиная строить дом, каждый сталкивается с вопросом черновых полов по грунту.

Под теплый пол необходимо Специфика изготовления керамзитобетонных блоков В строительстве керамзитобетонные блоки начали использоваться относительно недавно, но уже плотно заняли свою нишу среди Полы из керамзита Утепление напольного основания в кирпичных, панельных, деревянных домах также может вызвать сложности, если не обратить

КЕРАМЗИТОБЕТОН СКОЛЬКО НУЖНО НА ДОМ

Кроме подразделения по маркам, керамзитобетон имеет несколько основных видов:. В процессе его изготовления применяется керамзит легких пород; 3. Керамзитобетон также обладает классом прочности, цифры которого показывают способность сопротивления такого бетона воздействию внешних факторов, не подвергаясь разрушению.

Показатель прочности находится в прямой зависимости от качества керамзита и марки используемого цемента. Для того, чтобы повысить показатель прочности керамзитобетона, в него добавляется кварцевый песок в смеси с гравием. Для Москвы и Московской области стоимость этого материала соответствует приведенной ниже таблице, в которой кроме цен, указаны также обозначение согласно ГОСТу и класс керамзитобетона:.

Керамзитобетонная стяжка. Специфика изготовления керамзитобетонных блоков. Пожалуйста, зарегистрируйтесь , чтобы комментировать. Добавить сайт в закладки. Поделись статьей:. Оставить свой комментарий Нажмите, чтобы отменить ответ. Подписка на новости. Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки. Добавить примерно 1 часть воды и снова перемешать. И только в полученную массу добавляют 3 части наполнителя — керамзита. При этом масса должна быть влажной.

Бывает, что сухой Керамзит отбирает воду настолько, что смесь становится почти сухой. Тогда необходимо при перемешивании добавлять воду, но только до тех пор, чтобы гранулы керамзита полностью покрылись цементной глазурью. Переливать воду категорически не рекомендуется, если данный Керамзитобетон приготавливается для изготовления кирпичных блоков.

Далее полученную и тщательно размешанную смесь выкладывают вываливают в кирпичные формы. Масса стандартного блока составит примерно кг. В качестве смеси цемента и песка рекомендуется использовать готовые строительные смеси «Пескобетон» не ниже марки М, добавляя туда наполнитель. Если же керамзитобетон решено производить для наливного пола т.

Только будущий керамзитобетон необходимо изолировать от уже застывших бетонных плит, кирпичей и т. Обычно, «схватывание» наступает через суток, и уже по бугристой поверхности можно формировать второй, ровнительный финишный слой из т. Можно, и даже рекомендуется использовать готовые строительные смеси пескобетонов обычно это М , как для кирпичных блоков, так и для «стяжки», но очень важно не переборщить с количеством воды при затворении. В инструкциях это соотношение написано только для монолитного бетона, а если использовать наполнители, такие как керамзит или щебень , гравий , то количество воды можно немного увеличить.

Когда после нескольких дней уже образуется монолит керамзитобетона, ему можно обеспечить максимальную прочность, в течение месяца обрызгивая его водой, но только в разумных пределах, либо закрыть полиэтиленовой плёнкой, чтобы создать на целый месяц влажный микроклимат. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 22 марта ; проверки требуют 55 правок.

КУПИТЬ НАСАДКУ НА ДРЕЛЬ ДЛЯ ВИБРАЦИИ БЕТОНА

Идет как пнсв бетон своем народовском