агрессивность бетона
Агрессивность бетона узбек бетон

Агрессивность бетона

Вот кумертау бетон купить всем!!!!!!!!!! клас

КЕРАМЗИТОБЕТОН ДЛЯ МОНОЛИТНОГО ПОЯСА

Минимальные проектные марки бетона по морозостойкости F конструкций для зданий и сооружений класса ответственности. Расчетная зимняя температура наружного воздуха принимается как средняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки по СНиП 2. Марка бетона по водонепроницаемости должна приниматься не менее W4 и назначаться исходя из условий стойкости бетона в жидкой агрессивной среде по табл. Марки бетона по морозостойкости, указанные в табл. В конструкциях второй категории требований к трещиностойкости допускается непродолжительное раскрытие трещин при условии обеспечения надежного закрытия зажатия трещин при длительно действующих нагрузках.

При этом на растягиваемой внешними постоянными и длительными нагрузками грани элемента обжатие должно составлять не менее 0,5 МПа. В конструкциях первой категории требований к трещиностойкости раскрытие трещин не допускается. При эксплуатации конструкций в агрессивных средах предельно допустимая ширина раскрытия трещин контролируется также условиями непроницаемости, особенно для жидких агрессивных сред.

При определении ширины непродолжительного раскрытия трещин допускается:. При этом ширина непродолжительного раскрытия трещин от нагрузок, предусмотренных СНиП 2. При расчете сооружений типа башен, дымовых труб, опор ЛЭП, мачт, для которых ветровая нагрузка является определяющей, ветровую нагрузку необходимо учитывать полностью. Категория требований к трещиностойкости, значения предельно допустимой ширины непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин, толщина защитного слоя бетона, минимальные марки бетона по водонепроницаемости для конструкций, предназначенных к эксплуатации в газообразных и твердых агрессивных средах, приведены в табл.

Условия, определяющие необходимость защиты поверхностей конструкций, и варианты защитных мер приведены в разд. Категория требований к трещиностойкости и предельно допустимая ширина непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин железобетонных конструкций, приведенные в табл. В конкретном проектировании можно учитывать взаимозаменяемость отдельных параметров первичной защиты, в том числе роль защиты арматуры оцинкованием, некоторые особенности конструктивного характера и т.

При надлежащем технико-экономическом обосновании можно учитывать следующие положения. Примечания: 1. Термически упрочненная стержневая арматура с индексами «К» является стойкой против коррозионного растрескивания, «С» - свариваемой, «СК» - свариваемой, стойкой против коррозионного растрескивания.

Таблица 14 Арматурная сталь групп [см. Толщина защитного слоя бетона для сборных конструкций и элементов, мм над чертой , и марка по водонепроницаемости бетона под чертой при степени агрессивного воздействия газообразной и твердой среды.

Увеличение толщины защитного слоя бетона несколько снижает опасность возникновения коррозии арматуры в трещинах ограниченного раскрытия. При увеличении толщины защитного слоя бетона на 10 мм и более сверх значений, указанных в табл. При применении оцинкованной арматуры требования табл. Таблица 15 Степень агрессивного воздействия среды по табл. Требования к железобетонным конструкциям при воздействии жидких агрессивных сред.

Требования настоящей таблицы не распространяются на проектирование железобетонных труб для подземных трубопроводов. Если при проектировании нет уверенности, что предложенные отступления от требований табл. Особенно это положение необходимо учитывать при разработке чертежей типовых конструкций. Условия приняты по примеру 3 разд. Требуется определить проектные требования для предварительно напряженных железобетонных ферм, армированных стержневой арматурой класса А-IV, принятых в качестве несущей конструкции покрытия цеха электролиза водных растворов хлористого натрия.

Среда цеха - среднеагрессивная. Предельно допустимая ширина непродолжительного раскрытия трещин в нижнем поясе не должна превышать 0,15 мм, а при длительно действующих нагрузках должна быть не более 0,1 мм. Величина защитного слоя бетона до поверхности арматуры по табл. Элементы решетки и верхнего пояса фермы, выполненные без предварительного напряжения арматуры, рассчитываются как элементы третьей категории требований к трещиностойкости с предельно допускаемой шириной непродолжительного раскрытия трещин не более 0,2 мм, а продолжительного раскрытия трещины не более 0,15 мм.

Защитный слой для элементов решетки и верхнего пояса ферм должен приниматься не менее 20 мм, бетон марки по водонепроницаемости W6. Поверхностная защита фермы назначается в соответствии с требованиями разд. Толщина защитного слоя бетона в конструкциях для агрессивных сред определяется как минимальное расстояние от поверхности конструкции до поверхности любого ближнего арматурного стержня.

При этом защитный слой бетона в конструкциях должен быть не менее величин, указанных в СНиП 2. Минимальную толщину защитного слоя бетона конструкций полок ребристых плит и полок стеновых панелей допускается принимать равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной степеней воздействия газообразной среды и равной 20 мм - для сильноагрессивной степени независимо от класса арматурных сталей. Минимальную толщину защитного слоя монолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в табл.

Для торцов поперечных и продольных стержней арматурных каркасов толщина защитного слоя бетона до арматуры должна быть не менее 10 мм. Толщина защитного слоя бетона у арматуры второстепенных ребер плит может приниматься не менее величины защитного слоя полок этих плит. Защитный слой бетона до арматуры или стальных закладных деталей в замоноличиваемых узлах конструкций, а также проницаемость бетона должны удовлетворять требованиям табл.

При невозможности выполнения этого условия следует предусматривать защиту арматуры и стальных закладных деталей, находящихся в пределах стыка, металлическими покрытиями. Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона и проектного положения арматуры следует предусматривать установку под арматуру специальных прокладок из пластмассы, полиэтилена, капрона и др.

При использовании пластмассовых фиксаторов следует учитывать возможность образования трещин в растянутой зоне бетона и коррозии арматуры в агрессивных средах. К фиксаторам предъявляются также следующие общие требования: легкость установки, устойчивость в рабочем положении, способность выдерживать без деформаций вес арматурного каркаса и нагрузок от бетонной смеси при заполнении формы.

Применение конструкционных легких бетонов в несущих конструкциях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, допускается при условии соответствия бетонов требованиям норм по проницаемости и способности пассивировать стальную арматуру. Марка легких бетонов по водонепроницаемости должна удовлетворять требованиям табл.

Для бетонов на пористых заполнителях допускается отклонение показателя водопоглощения в большую сторону от значений, приведенных в табл. Косвенным показателем проницаемости легких бетонов также является «истинное» водоцементное отношение, которое определяется как отношение разности количества воды затворения бетона и количества воды, поглощаемой пористым заполнителем в течение 1 ч, к массе цемента.

Пассивирующая способность бетона на пористых заполнителях может быть снижена за счет гидравлической активности самого заполнителя, усиливающейся при тепловой обработке, особенно при автоклавном твердении. Гидравлическая активность заполнителя зависит от химического состава и крупности зерен заполнителя. Определяющим в химическом составе заполнителя является содержание активных алюминатов Аl 2 O 3 и двуокиси кремния SiO 2.

Гидравлическая активность мелкого пористого заполнителя устанавливается ускоренным методом, приведенным в прил. Мелкий пористый заполнитель по гидравлической активности подразделяется на три группы в соответствии с табл. Группа заполнителя по гидравлической активности. Характеристика гидравлической активности мелкого пористого заполнителя. Количество СаО, мг, связанное 1 г материала в процессе термообработки прил.

Для обеспечения первичного на стадии изготовления и твердения пассивирующего действия бетона для средне- и сильно-гидравлически активного мелкого заполнителя необходимо рассчитывать минимальное количество цемента по формуле. В 1 м 3 бетона содержится кг пористого песка. Гидравлическая активность средняя по фракциям , определенная по прил. Отсюда по формуле. При принятых в расчете параметрах такое содержание цемента обеспечит первичную пассивность арматурной стали в бетоне.

Конструктивно-теплоизоляционные легкие и ячеистые бетоны в ограждающих конструкциях зданий с агрессивными средами имеют ограниченную область применения. Область применения и требования к таким конструкциям приведены в табл. Степень агрессивного воздействия среды в помещении.

Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона со стороны воздействия агрессивной среды. Применение конструкций допускается при защите арматуры специальными покрытиями и поверхности бетона пароизолирующим лакокрасочным покрытием.

Применение конструкций допускается при наличии изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона с лакокрасочным покрытием со стороны воздействия агрессивной среды. Марка по водонепроницаемости изолирующего слоя из тяжелого или легкого конструкционного бетона должна соответствовать требованиям табл.

Группы лакокрасочных покрытий приведены в табл. В зданиях с влажным или мокрым режимом помещений при наличии в качестве агрессивного компонента только углекислого газа например, производственные помещения животноводческих зданий допускается применение ограждающих конструкций из легких и ячеистых бетонов с защитными мерами, как для слабоагрессивной среды, табл. Кроме того, в конструкциях из легких бетонов можно заменить изолирующий слой на фактурный однослойные конструкции при толщине защитного слоя бетона не менее 30 мм.

При этом необходимо применять следующие дополнительные защитные меры:. Конструкции из армоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной и твердой средах. В твердой среде в дополнение к указанным мерам следует осуществлять одновременно защиту арматуры цинковым покрытием и поверхности конструкции лакокрасочными материалами. Защита от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций предусматривается со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды и осуществляется:.

Лакокрасочные, оклеечные и облицовочные покрытия в соответствии с их защитными свойствами подразделяются на четыре группы защитные свойства групп покрытий повышаются от первой к четвертой. Необходимость защиты поверхностей конструкций, группы принимаемых покрытий и примерная их толщина приведены в табл. Группы покрытий над чертой и толщина всех элементов покрытия, мм под чертой. Не допускается применение в жидких органических средах масла, нефтепродукты, растворители лакокрасочных покрытий, рулонных, листовых материалов, а также композиций герметиков на основе битума.

Защиту поверхностей наземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период их эксплуатации. Защита бетонных поверхностей надземных конструкций, эксплуатирующихся в газообразных и твердых агрессивных средах, осуществляется, как правило, лакокрасочными материалами.

Лакокрасочные защитные покрытия, применяемые в строительстве, делятся на два типа: атмосферостойкие а - стойкие на открытом воздухе, ан - под навесом а для внутренних работ п - в помещениях. К атмосферостойким покрытиям и покрытиям для внутренних работ в зависимости от условий эксплуатации по агрессивности среды, температуре и нагрузке могут предъявляться требования химической стойкости х - химически стойкие, в - водостойкие, м - маслостойкие, к - кислотостойкие, щ - щелочестойкие, б - бензостойкие, т - термостойкие, тр - трещиностойкие.

Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в табл. К числу химически стойких лакокрасочных материалов относятся эпоксидные, эпоксидно-фенольные, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые, на основе хлорсульфированного полиэтилена, хлорнаиритовые, тиоколовые. Системы лакокрасочных покрытий включают грунтовочные и покрывные защитные слои.

В качестве грунтовок по бетону обычно служат лаковые и эмульсионные составы. Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия зависит от способа его нанесения. Система покрытий в зависимости от числа защитных слоев может иметь различную общую толщину, которая назначается в соответствии с табл.

Система покрытия при правильно выбранном виде лакокрасочного материала определяет защитные свойства покрытия в данной агрессивной среде. Требуемую толщину покрытия следует стремиться получать нанесением наименьшего числа слоев, но не менее двух для обеспечения перекрытия микропор. Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего, группы покрытий и некоторые технологические параметры приведены в табл. Более подробные данные по составу лакокрасочных покрытий и технологий их нанесения приведены в соответствующих нормативных документах по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями.

Защита поверхностей подземных конструкций выбирается в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения. Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений фундаментов, тоннелей, каналов, коллекторов и т.

Тип покрытия, его группа и рекомендуемые варианты приведены в табл. Выбор типа изоляции приведен в прил. Химическая стойкость изоляционных материалов приведена в прил. Характеристика лакокрасочных материалов по типу пленкообразующего. Суспензия двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавкой сиккатива и растворителей уайт-спирит. ГОСТ Суспензия алюминиевой пудры в глифталевом лаке ГФ готовится перед употреблением.

Суспензия СВП пигмент развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором в растворе коллоксилина и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Суспензия цемента, пигментов и наполнителей соответственно в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, дисперсии сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом С или с этиленом СВЭД ВМ.

Суспензия измельченных силикатов и окислов в растворах органических и элементоорганических полимеров. Растворитель - толуол. Добавки: диспергаторы, загустители, антисептики, пеногасители и др. Все растворы готовятся перед применением. Суспензия неорганических и органических пигментов в растворе кремнийорганического лака, модифицированного полибутилметакрилатом БМК Разбавляется до рабочей вязкости растворителем Р Раствор эпоксидной смолы Э в органических растворителях с добавлением пигмента и наполнителя.

Суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э в смеси органических растворителей. Суспензия пигментов и наполнителей в композиции с эпоксидной и каменноугольной смолой с добавлением растворителя и отвердителя. Растворители: Р-4, P, ксилол. Поставляются в виде двух компонентов: эпоксидного 0,5 мас. Растворители: Р-4, Р Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавлением глифталевой смолы. Суспензия пигментов в растворе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы в смеси летучих растворителей и алкидно-акриловой смолы эмаль ХВ или алкидной смолы эмаль ХВ с добавлением пластификаторов.

Суспензия пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной смолы и алкидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением пластификаторов. Суспензия пигментов и наполнителей в растворе средневязкой перхлорвиниловой и глифталевой смол с добавлением пластификаторов.

Растворитель Р Суспензия пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением других смол и пластификаторов. Суспензия перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей. Суспензия пигментов в растворе смолы СВХ в смеси органических растворителей. Суспензия пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфенолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей. Раствор хлорсульфированного полиэтилена в ксилоле или толуоле с добавлением стабилизатора. Водная дисперсия тиокола Т по грунту: разбавленная дисперсия тиокола Т Продукт поликонденсации смеси хлорорганических соединений с полисульфидом.

Разводится водой. Синтетические каучуки полисульфидного типа. Растворитель - Р-4 или смесь ацетона циклогексанона. Ускоритель вулканизации - дифенилгуанидин ДФГ - 0,,4 мас. Высокопигментированные ламповой сажей или двуокисью титана жидкие тиоколы:.

ДФГ: для УМ-0,,5 мас. Антисептик - кремнефтористый натрий. Готовят в заводских условиях на централизованных установках строительных трестов или непосредственно в варочных котлах, подогреваемых огнем или электричеством, оборудованных перемешивающими устройствами. Нанесение механизированное - сжатым воздухом битумонасосные агрегаты с форсунками. Технология приготовления и нанесения аналогично нанесению горячих мастик. Многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума или смеси битумов , наполнителя и пластификатора.

Многокомпонентная однородная масса, состоящая из резинобитумного вяжущего полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума , наполнителя, пластификатора и антисептика. Приготовление аналогично приготовлению битумно-резиновой мастики. Готовятся на механизированных установках. Наносятся установками СО, СО через форсунки слоем толщиной 0,5 - 1 мм общая толщина до 2,5 мм.

На основе паст получаемых диспергированием битума или дегтя в воде неорганическими эмульгаторами - известью 1-го сорта, гашеной или негашеной или высокопластичной глиной , наполнителя и воды. Наносится в два слоя общей толщиной не менее 10 мм.

Схватывание - 1 ч, твердение - 5 ч. Готовятся на заводских установках. Нанесение механизированное, сжатым воздухом. Битумная эмульсия, получаемая механическим диспергированием битума в воде в присутствии эмульгатора - асидол-мылонафта с добавкой едкого натра и жидкого стекла, перемешивается с латексом мин, до нанесения на защищаемую поверхность. Смешивается в растворомешалках СА и др. Наносится установкой, состоящей из компрессора, шестеренчатого насоса и специальной форсунки.

Толщина одного слоя - 0,7 - 1 мм. Хлоропреновый каучук наирит А, Б или их смесь перетирается на вальцах и смешивается с вулканизирующими и стабилизирующими добавками, затем растворяется в толуоле или сольвенте соотношение наирита и растворителя - и смешивается в течение 15 - 20 мин. Нанесение аналогично нанесению битумно-латексной мастики. Битумно-полимерные составы на основе хлорсульфированного полиэтилена ХПБМ Двухкомпонентный битумный состав, представляющий собой суспензию пигмента в смеси битумного раствора на основе хлорсульфированного полиэтилена ХП марка Б , в органических растворителях ксилол, толуол, сольвент.

Соотношение ХСПЭ к битуму по сухому веществу Готовится перед употреблением путем смешения лака ХII с битумным раствором. Наносится механизированным методом безвоздушным и пневматическим распылением и вручную кистью и валиком по грунту лак ХII Время практического высыхания - 3 ч. Толщина покрытия - до 0,8 мм. Дополнительный бронирующий слой из песка толщиной 1 - 5 мм с перекрытием дополнительным слоем лака ХII При герметизации стыков и вводов дополнительно армируется тканевыми или сеточными материалами.

Количество наполнителя - 1 ч на 5 ч битумно-этинолевого лака. Наполнители: диабазовая, андезитовая мука, антофиллитовый или хризотиловый асбесты. Наполнители вводятся в готовый битумно-этинолевый лак. Время практического высыхания лака - 4 ч. Лак ХП ТУ - в. Перемешивание - 15 - 20 мин. Наносятся на грунт - лак ХП толщина слоя грунта 30 - 60 мкм, время сушки до отлипа 15 - 30 мин в 3 слоя.

Толщина 1 слоя - 0,15 - 0,2 мм, время межслойной сушки - 1 - 1,5 ч. Нанесение - вручную кисть, шпатель ; механизированное - специальные пистолеты для нанесения вязких смесей. Лак ХП в. Полиизоцианат К ТУ - в. Наносятся на грунт - полиизоцианат, разбавленным толуолом в соотношении в.

Толщина слоя грунта 30 - 60 мкм, время сушки до отлипа - 15 - 30 мин. Толщина слоя покрытия - 0,15 - 0,2 мм, время межслойной сушки - 16 - 20 ч. Нанесение - вручную кисть, шпатель и механизированное - специальные пистолеты для нанесения вязких смесей. Полиизоцианат К - в.

Растворитель - ксилол, толуол. Затем добавляют шлакопортландцемент и песок, перемешивают 5 - 10 мин до получения однородной массы. Жизнеспособность 1 - 4,5 ч. Наносят кистью или пневматическим распылением с помощью специальной форсунки. Биостойкий и гидроизоляционный рулонный материал, получаемый из резинобитумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок. Нижняя поверхность полотна изола внутренняя в рулоне покрыта слоем минеральной посыпки.

Рулонный материал, изготавливаемый методом вальцевания и последующего каландрирования смеси, состоящей из битума, дробленой резины, асбеста и пластификатора. Рулонный гидроизоляционный материал, изготавливаемый вальцово-каландровым способом из смесей на основе синтетических каучуков, термоэластопласта, пластификатора, вулканизующих агентов и наполнителей. Гидроизоляцию выполняют из 2 и более слоев бутерола толщиной каждый не более 2 мм, наклеивают битумно-полимерной мастикой МБ ПК Рулонный гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двухсторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст.

Имеет с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку крупность зерен 0,6 мм. Состоит из стеклоткани, покрытой с обеих сторон слоем битумного вяжущего повышенной пластичности. Получают из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, а также из полимеров бензольного отделения. Соотношение смолы и растворителя ,5.

Пропиточный раствор готовят непосредственно на месте работ путем предварительного растворения раздробленной смолы в емкости с растворителем при механическом перемешивании. Длительность растворения - 24 ч. Время пропитки - 8 ч, сушки - 3 сут. Соотношение пиропласта и растворителя ,5.

Приготовление пропиточного раствора и технология пропитки аналогичны составам на основе стирольно-инденовой смолы. Условная вязкость 35 - 36 с. Кубовый остаток, получаемый при полном отгоне легколетучих компонентов и при частичном отгоне 44 - дифенилметандиизацианата из полиизоцианата марок А и Б. Растворитель - ксилол, толуол, соотношение полиизоцианата и растворителя Приготовление и технология пропитки аналогичны составам на основе стирольно-инденовой смолы.

Длительность растворения - 30 мин. Условная вязкость 28 - 29 с. При применении рулонной изоляции для защиты боковых поверхностей, последнюю необходимо заводить под подошву фундамента. Для цокольной части зданий, эксплуатирующихся в указанных условиях, следует принимать бетон марки по водонепроницаемости не менее W6.

Под подошвы бетонных и железобетонных фундаментов следует предусматривать устройство подготовки и изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды. Для защиты подошв фундаментов, расположенных в уровне агрессивных грунтовых вод с учетом возможности их повышения , необходимо предусматривать:.

Такая защита снижает количество циклов замораживания и оттаивания, сдерживает коррозионные процессы в бетоне за счет устранения испаряющих поверхностей. При этом исключается применение традиционной поверхностной защиты конструкций обмазочной или оклеечной изоляции или пропитки , обусловливающих в указанных условиях накопление влаги в бетоне конструкций. Поверхности забивных и погружаемых вибрацией свай должны быть защищены механически прочными покрытиями или пропиткой, сохраняющими защитные свойства в процессе погружения.

При этом бетон для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не ниже W6. Бетон свай, предназначенных к эксплуатации в агрессивных сульфатных средах, должен выполняться с применением сульфатостойких или низкоалюминатных цементов. При защите поверхности свай лакокрасочными мастичными покрытиями или пропиткой несущую способность забивных свай следует уточнять путем испытаний.

При пропитке бетонов термопластичными материалами битум, каменноугольный пек и т. Из-за возможных механических повреждений покрытий при забивке свай минимальная величина сцепления покрытия с бетоном должна быть не менее 0,4 МПа.

Виды и варианты защитных покрытий и пропиток свайных фундаментов приведены в рекомендуемом прил. Применение битумных покрытий для свай, предназначенных для забивки в песчаные, гравелистые или другие грунты с большим количеством включений гравия и т. При наличии в производстве жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхностей других конструкций должны выступать над уровнем пола не менее чем на мм.

В случае невозможности выполнения данного требования должно предусматриваться обетонирование нижних участков колонн на высоту не менее мм выше уровня пола с защитой от попадания агрессивных сред отгибом вверх рулонной изоляции пола на высоту мм. Изоляция фундаментов и пола должна быть сплошной и единой, а для ее сохранности следует предусматривать устройство температурных компенсаторов или других мероприятий.

Для компенсаторов могут быть использованы нержавеющая сталь, полиизобутилен по черной стали и т. Деформационные швы устраиваются, как правило, в местах расположения швов сооружения. Их герметизация осуществляется заполнением эластичными мастиками. В сухих грунтах, а также в зоне капиллярного поднятия при неагрессивных грунтовых водах швы могут герметизироваться битумом с волокнистым наполнителем асбестом или мастикой битуминоль.

При слабой степени агрессивности среды деформационный шов может быть выполнен с применением в качестве компенсатора оцинкованной стали, при средней и сильной - нержавеющей стали или полиизобутилена. При систематическом попадании на фундаменты жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов под оборудованием и трубопроводами.

Участки поверхностей конструкций, где невозможно технологическими мероприятиями избежать облива или обрызга агрессивными жидкостями, должны иметь местную дополнительную защиту оклеечными, облицовочными или другими покрытиями. Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступны для систематического осмотра.

Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование не менее чем на 1 м. Для конструкций, в которых устройство защиты поверхности затруднено буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом «стена в грунте», и т. В деформационных швах ограждающих конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других материалов и установка их на химически стойкой мастике с плотным закреплением.

Конструкция деформационного шва должна исключать возможность проникания через него агрессивной среды. Герметизация стыков и швов ограждающих конструкций должна быть предусмотрена путем заполнения зазоров герметиками. Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует производить лакокрасочными, металлическими цинковыми или алюминиевыми или комбинированными покрытиями лакокрасочными по металлизационному слою , по табл.

Возможно также применение термодиффузионных цинковых покрытий в соответствии с прил. Таблица Степень агрессивного воздействия газообразной среды. Защита закладных деталей, подвергающихся прямому воздействию атмосферных факторов находящихся на открытом воздухе , производится, в соответствии с табл. Закладные и соединительные детали элементов здания, возводимых в сейсмических районах, на просадочных грунтах и на подрабатываемых территориях, необходимо в слабоагрессивной среде при нормальном влажном режиме помещения защищать металлическими покрытиями.

При соответствующем технико-экономическом обосновании могут быть применены другие системы покрытий, например протекторные грунты на жидкостекольной или лакокрасочной основе, органосиликатные покрытия, ингибированные консистентные смазки, или допущен лимитированный коррозионный износ.

Каждый случай применения защитных систем, не предусмотренных СНиП 2. Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных деталей определяется как к элементам металлических конструкций по разд. Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий производится по табл. Толщина металлизационных покрытий и металлизационного слоя в комбинированных покрытиях должна быть для цинковых и алюминиевых покрытий не менее мкм.

Толщина цинковых покрытий, получаемых горячим цинкованием, должна быть не менее 50 мкм, а гальваническим способом - не менее 30 мкм. При толщине слоя алюминиевого покрытия свыше мкм следует перед соединением закладных деталей сваркой удалять покрытие с места наложения сварного шва. Алюминиевые металлизационные покрытия применяются для защиты закладных деталей наряду с цинковыми покрытиями.

Алюминиевые покрытия закладных деталей в целях предотвращения от повреждения бетоном предварительно, до установки их в формы, подвергаются специальной гидротермальной обработке паром в соответствии с «Рекомендациями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений сборных железобетонных и бетонных конструкций покрытиями на основе алюминия» М.

Алюминиевые покрытия необходимо предусматривать для защиты закладных деталей в конструкциях из бетонов автоклавного твердения, а также в конструкциях зданий и сооружений, в атмосфере которых цинковые покрытия не являются достаточно стойкими при наличии сернистого газа, сероводорода и др. При нанесении покрытий степень подготовки поверхности под покрытие должна соответствовать требованиям табл. Закладные детали и соединительные элементы, находящиеся внутри стыков ограждающих конструкций, в которых возможно выпадение конденсата или увлажнение атмосферными осадками например, при дожде с ветром вследствие недостаточной герметичности стыков, следует защищать металлическими покрытиями, а в зданиях с агрессивными газами - комбинированными покрытиями.

Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не производить, если они необходимы только на период монтажа конструкций или до стабилизации неравномерных осадок здания когда срок стабилизации не превышает 10 лет, а степень агрессивного воздействия среды не является средней или сильной, при влажном или мокром режиме помещения и если при этом появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания не вызовет нарушения эстетических требований.

Допускается также не наносить защитные покрытия на участке закладных деталей и соединительных элементов, обращенных друг к другу плоскими поверхностями типа листовых накладок , свариваемыми по всему контуру. Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования очищают от пыли, грязи, ржавчины и других загрязнений. Для защиты поверхностей элементов, полностью доступных для возобновления на них покрытий в процессе эксплуатации, независимо от степени агрессивного воздействия среды могут предусматриваться лакокрасочные покрытия.

Во избежание повреждения металлического неорганического или кремнийорганического покрытия с тыльной стороны закладной детали при монтажной сварке рекомендуется для изготовления таких деталей применять стальные элементы лист, полосу, профиль толщиной не менее 6 мм. При защите поверхности железобетонных элементов и закладных деталей лакокрасочными или комбинированными покрытиями следует по возможности выбирать одно и то же лакокрасочное покрытие.

При защите комбинированными или лакокрасочными покрытиями нанесение последних на лицевую поверхность закладной детали осуществляется после проведения монтажной сварки и защиты сварного шва. Восстановление разрушенного покрытия на сварном шве и близлежащих участках закладной и соединительной деталей должно осуществляться с помощью тех же систем покрытия, что и защита лицевой части.

При наличии соответствующих обоснований восстановление покрытия на сварном шве может производиться другими системами покрытий например, протекторными грунтами на жидкостекольной и лакокрасочной основе и др. Необходимо выбрать защиту для необетонируемых закладных деталей, недоступных в процессе эксплуатации для возобновления на их поверхности защитных покрытий.

По прил. В соответствии с табл. Для первой системы по прил. По горячему цинковому покрытию табл. По металлизационному покрытию табл. Конкретная система лакокрасочного покрытия также выбирается в соответствии с прил. Полы производственных зданий с агрессивными средами должны проектироваться в соответствии с требованиями СНиП и обладать химической стойкостью и непроницаемостью для агрессивных растворов данного производства кислот, солей и щелочей, органических растворителей и масел.

Полы, кроме своего обычного назначения, должны служить на нижних этажах защитой от проникания технологических растворов в грунт, а на междуэтажных перекрытиях предохранять несущие конструкции от разрушения. Конструкция пола включает следующие элементы: покрытие, прослойку, гидроизоляцию с защитным слоем, стяжку, подстилающий слой и элемент защиты подстилающего слоя снизу в полах на грунте при наличии агрессивных грунтов или грунтовых вод.

Материалы, применяемые для полов предприятий с агрессивными средами, приведены в табл. Кислотоупорные керамические плитки или кирпич. Бесшовные покрытия - на основе полимерных и других мастик. Гидроизол, полиизобутилен, полиэтилен, атактический полипропилен, полихлорвиниловый пластикат, техническая резина, битумно-полимерные и бутилкаучуковые мастики. Кислотоупорная керамика, плитки из шлакоситалла, полимерсиликатобетон, наливные полы на основе полимерных мастик.

Кислотоупорная керамика, плитки из шлакоситалла, плитки из полимерсиликатобетона. Графитовые плитки АТМ, углеграфитовые изделия, плитки из полимербетона и полимерные мастики с углесодержащим наполнителем, асфальтобетон на коксовом заполнителе. Пластифицированная эпоксидная мастика, керамические плиты или кирпич, плитки из шлакоситалла.

Полиэтилен, полиизобутилен, гидроизол, бризол, полимербитумные, бутилкаучуковые и полимерные мастики. Наливные полы на основе полимерных мастик, плитка из шлакоситалла, кислотоупорная керамика. Полиэтилен, полимерные мастики, эпоксидные компаунды со слоем стеклоткани. Полимерные мастики, плитки из шлакоситалла, кислотоупорная керамика, полимерцемент. Для кислот и окисляющих сред замазки, мастики, растворы и бетоны готовятся на кислотостойких заполнителях андезит, графит, кварц.

Выбор гидроизоляции пола определяется степенью агрессивности жидких сред и интенсивностью их воздействия интенсивность воздействия принимать по СНиП. При малой интенсивности и слабой степени агрессивного воздействия среды должна быть предусмотрена окрасочная изоляция.

При средней и большой интенсивности воздействия слабоагрессивных жидких сред или при малой интенсивности воздействия средне- и сильноагрессивной среды следует предусматривать оклеечную изоляцию, выполняемую из рулонных материалов на основе битумов или рулонных и листовых полимерных материалов.

При большой интенсивности воздействия сильноагрессивной среды должна предусматриваться усиленная оклеечная изоляция. Усиленная изоляция должна предусматриваться также под каналами и сточными лотками с распространением ее на расстояние 1 м в каждую сторону.

При проектировании полов на грунте в случае средней и большой интенсивности воздействия, средне- и сильноагрессивных сред должна дополнительно предусматриваться изоляция под подстилающим слоем независимо от наличия грунтовых вод и их уровня. Покрытие пола, непосредственно воспринимающее воздействие агрессивных жидкостей, выполняется монолитным из цементно-песчаного, кислотостойкого силикатного, полимерного растворов, мастик и т.

Химическая стойкость материалов для покрытий полов в зависимости от вида и концентрации агрессивных жидкостей приведена в прил. В случае устройства полов на открытых этажерках и площадках при возможном попеременном их замораживании и оттаивании материал прослойки и покрытия должен обладать требуемой для данных условий эксплуатации морозостойкостью. При выборе материалов, образующих конструкцию химически стойких полов, следует руководствоваться технико-экономическими соображениями. При проектировании полов в зданиях цехов с агрессивными средами особое внимание следует уделять мероприятиям, обеспечивающим непроницаемость деталей водосливных и водоотводящих устройств, деформационных швов, примыканий к фундаментам, колоннам, стенам, технологическим проемам и местам прохода через перекрытия подвесного оборудования, а также коммуникаций.

Нижние участки стен и колонн следует защищать плинтусами высотой не менее мм из материалов, применяемых для устройства покрытия пола, с обязательным заведением в конструкцию плинтуса гидроизоляции. Проемы для трубопроводов, проходящих через междуэтажные перекрытия, следует выполнять с таким расчетом, чтобы просвет между трубой и стенкой проема был не менее 10 мм.

В проемы следует вставлять металлические или пластмассовые патрубки соответствующих диаметров. Вокруг проемов необходимо установить бортики высотой не менее высоты плинтусов, а пространство вокруг трубопровода изолировать. Места расположения технологической аппаратуры для предотвращения растекания проливов технологических растворов на поверхности пола следует окаймлять ограждающими бортиками.

Гидроизоляция бортиков должна составлять с гидроизоляцией пола одно целое. Такие места должны проектироваться обязательно с жидкостеотводящими устройствами. Для отвода смывных вод и технологических агрессивных растворов с полов должны предусматриваться сточные каналы и лотки, доступные для осмотра, с максимальной протяженностью их прямолинейных участков. Каналы, лотки и приямки для отвода смывных вод следует располагать таким образом, чтобы приямки, из которых жидкость удаляется по трубам, находились у наружных стен.

Трубы от приямков до первого колодца необходимо укладывать в каналы, имеющие уклон в сторону последнего. Фундаменты под оборудование, располагаемые на уровне пола или выше, должны иметь единую с конструкцией пола сплошную гидроизоляцию. Для сохранения целостности следует предусматривать устройство компенсаторов или другие подобные меры.

Деформационные швы в полах и перекрытиях следует устраивать в местах расположения деформационных швов здания. Деформационные швы в полах с уклонами для стока жидкостей должны совпадать с водоразделами полов. Заполнять деформационные швы необходимо эластичной прослойкой из мастики с волокнистыми наполнителями асбест. Конструкции емкостных наливных сооружений с агрессивной средой не должны являться одновременно конструкциями зданий.

При проектировании железобетонных сооружений, устанавливаемых на фундаменте, конструкция последнего должна исключать просадку сооружения. При проектировании железобетонных емкостей, заглубленных в грунт, следует предусматривать: контрольные колодцы, количество которых должно быть не менее двух. Допускается использовать в качестве контрольных колодцы, которые предусматриваются в местах подсоединения коммуникаций к штуцерам сооружения.

При проектировании сооружений выше уровня грунта следует учитывать возможность промерзания стенок и в связи с этим предусматривать мероприятия например, обваловку , исключающие возможность промерзания и деформацию защитного покрытия. Проект строительной части емкостных железобетонных сооружений должен содержать указания о необходимости проверки сооружений на герметичность до начала защитных работ по соответствующим нормативным документам.

Для емкостей, расположенных в грунте, должны быть даны указания об испытании на герметичность до выполнения обратной засыпки грунта и устройства наружной гидроизоляции или защиты от коррозии. Нагревательные элементы, установленные внутри емкости с защитным покрытием, кроме футеровочного и комбинированного футеровочного покрытия, следует располагать на расстоянии не менее 50 мм, а отверстия паровых барботеров - не менее мм от поверхности защитного покрытия.

Отверстия для выхода пара и воздуха в барботерах должны быть направлены в сторону от защитного покрытия. Установку мешалок следует предусматривать на расстоянии не менее мм от поверхности футеровочного покрытия днища или устанавливать под мешальными устройствами подкладные листы из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых против коррозии и абразивного износа в среде данной емкости.

Проектирование защиты от коррозии внутренних поверхностей емкостных сооружений емкости для кислотных и щелочных растворов, растворов солей, воды, нефти и нефтепродуктов, очистные сооружения и т. Степень агрессивного воздействия жидких сред для емкостных сооружений определяется по табл.

Для внутренних поверхностей днищ и стенок резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов воздействие на конструкции сырой нефти и мазута следует оценивать как среднеагрессивное, а воздействие дизельного топлива и керосина - как слабоагрессивное. Для внутренних поверхностей покрытия резервуаров воздействие перечисленных жидкостей следует оценивать как слабоагрессивное.

Требования к железобетонным конструкциям емкостных сооружений в зависимости от степени агрессивного воздействия среды следует принимать по табл. В емкостных сооружениях для нефти и нефтепродуктов должен быть применен бетон марки по водонепроницаемости не менее W8. Выбор группы и вида защитных покрытий производится по табл. Наружные поверхности емкостных сооружений следует защищать в соответствии с требованием разд. Емкости, заглубленные в грунт, должны иметь наружную гидроизоляцию, исключающую попадание капиллярной влаги и агрессивных грунтовых вод к поверхности железобетона.

Наружная оклеечная гидроизоляция выполняется в соответствии с разд. Покрытия для защиты внутренних поверхностей емкостных сооружений должны удовлетворять следующим требованиям:. Для защитных покрытий применяют специальные химически стойкие лакокрасочные материалы, в том числе армированные.

Армированные лакокрасочные покрытия представляют собой химически стойкие лакокрасочные покрытия, упрочненные слоем стеклоткани. Армированные лакокрасочные покрытия применяют в виде самостоятельных антикоррозионных покрытий, а также для создания непроницаемого подслоя в комбинированных конструкциях защитных покрытий.

Они обладают механической прочностью и стойкостью к абразивным воздействиям. Из мастичных покрытий применяются жидкие резиновые смеси, эпоксидно-сланцевые покрытия и др. Из листовых покрытий для антикоррозионной защиты емкостей применяются профилированный полиэтилен, активированная полиэтиленовая пленка, поливинилхлоридный пластикат и т.

Футеровочные покрытия предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытиям при наличии абразивных воздействий. Футеровочные комбинированные покрытия включают в себя один или несколько слоев штучных кислотоупорных материалов кирпич, углеграфитовые материалы, каменное литье и т. При этом необходимо обеспечивать: допустимую температуру на непроницаемом подслое; статическую устойчивость футеровки; механическую прочность футеровки.

Штучные кислотоупорные материалы обеспечивают допустимую для непроницаемого подслоя температуру на его поверхности и защищают его от механических нагрузок и эрозионного воздействия среды, одновременно снижают агрессивность проницающей к непроницаемому подслою, рабочей среды. Непроницаемый подслой непосредственно защищает корпус от проникающей через поры и дефекты футеровочного слоя агрессивной среды. Выбор вяжущего для растворов обусловливается характером агрессивной среды кислота, щелочь, переменная среда, наличие примеси органических продуктов.

Для кислых растворов рекомендуются кислотоупорные силикатные замазки андезитовая, диабазовая , замазки арзамит. Для щелочных растворов - портландцементный раствор, замазка арзамит-5 и др. Для переменных сред футеровка штучными материалами может быть выполнена с разделкой швов кислотощелочестойкой замазкой арзамит В каждом случае при выборе материалов покрытия следует проверить по документам их коррозионную стойкость к каждому из компонентов агрессивной среды.

Рекомендуемые варианты защитных покрытий внутренних поверхностей железобетонных емкостных сооружений приведены в табл. Стеклоткань на эпоксидном компаунде на основе смолы ЭД по грунтовке эпоксидным компаундом. Стеклоткань на эпоксидной шпатлевке ЭП по грунтовке эпоксидной шпатлевкой ЭП Углеграфитовые материалы плитка АТМ, угольные и графитовые блоки на замазках на основе полимерных материалов.

Условия эксплуатации, обусловленные воздействием повышенной температуры, абразива, предъявляют повышенные требования к долговечности и надежности защиты корпуса. Крышки футерованных емкостей, расположенные в газовой среде, не подвергаются прямому воздействию жидкой агрессивной среды, что позволяет в большинстве случаев использовать для них более слабую защиту по сравнению с корпусом. Для штуцеров и люков больших диаметров мм и более может быть принята та же конструкция защитного покрытия, что и для корпуса аппарата.

Для штуцеров меньшего диаметра в большинстве случаев необходима установка в штуцер вкладышей из химически стойкого в агрессивной среде материала. Для упрощения оценки условий эксплуатации и выбора защитных мер целесообразно оформлять задание на проектирование антикоррозионной защиты емкостных сооружений и их элементов в форме таблицы, куда включаются сведения по химическому составу агрессивной среды по компонентам ; концентрации компонентов, водородному показателю среды рН; температуре; давлению; наличию абразивных примесей; степени наполнения; месту установки и др.

Ниже приводятся пример оформления задания и примеры выбора защитных покрытий в соответствии с этим заданием для емкости, усреднителя стоков и нефтеловушки. Подробные условия эксплуатации изложены в поз. На основании данных граф 5 и 7 Задания определяем вид коррозии Al 2 SO 4 3 по отношению к бетону. Наименование конструкционного материала сталь, железобетон и т. Продолжение формы 1. Наименование и назначение внутренних устройств: мешалка, теплообменник и т. Способ установки на фундаменте сплошном, ленточном: провисающее и т.

Кроме того, Al 2 SO 4 3 как соль слабого основания и сильной кислоты опасна и по показателю рН кислотная коррозия II вида. Исходя из этого по табл. Конструкция емкости должна быть выполнена из бетона на сульфатостойком цементе марки по водонепроницаемости W8. Емкость для хранения сернокислого алюминия является ответственным сооружением, внутренняя поверхность которого подвергается абразивным воздействиям, связанным с технологическими особенностями загрузки и растворения продукта.

В качестве футеровочного слоя принят кислотоупорный кирпич на силикатной замазке, стойкой в кислых средах. Узел установки сливного штуцера, выполненного из коррозионно-стойкой стали, и другие узлы защиты приводятся на рис. Емкость для хранения сернокислого алюминия перекрытие - съемные деревянные щиты.

Установлен в здании. В приморских районах широко распространена магнезиальная агрессивность. Она вызывается солями как правило, сульфатами и хлоридами магния, вступающими в обменную реакцию с портландитом, при которой гидроксид магния выпадает в осадок в порах и трещинах бетонной конструкции, а соли кальция выносятся раствором.

К коррозии второго рода приводят также кислотные и щелочные растворы. Третий вид коррозии бетона включает процессы, при развитии которых в порах бетона происходит накопление и кристаллизация продуктов реакции с увеличением объёма твердой фазы. Они создают внутренние напряжения, ведущие к разрушению бетона например, сульфатная агрессивность.

Агрессивность грунтов по отношению к металлам рассматривается отдельно в связи с коррозионными свойствами грунтов. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия не проверялась. Литература [ править править код ] Королёв В.

Агрессивность грунтов и методы её оценки. Под ред. Трофимова, 6-е изд. Категория : Грунт.

КУПИТЬ РАСТВОР ГОТОВЫЙ КЛАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ В СПБ

Полезный вопрос керамзитобетон залить пол мысль Интересный