строительный раствор структура
Строительный раствор структура сколько стоит цементный раствор для фундамента

Строительный раствор структура

Он должен не только обладать высокой подвижностью, но и не терять ее быстро из-за поглощения отсоса части воды затворения пористым основанием, то есть иметь достаточную водоудерживающую способность, обладать высокой адгезией с основанием и другими свойствами. Отсутствие крупного заполнителя, как правило, увеличивает расход вяжущего и воды в составе раствора.

Растворные смеси согласно СТБ классифицируют по многим показателям:. Составы растворных смесей подбирают в зависимости от их назначения, требуемой марки, подвижности и условий производства работ расчетным путем либо по готовым таблицам. В обоих случаях они уточняются экспериментально и применительно к конкретным материалам.

Выражают составы строительных растворов чаще всего в виде соотношения составляющих. При этом расход основного вяжущего принимается за единицу. Если растворы простые, то состав выражается двумя цифрами например, 1 : 4 , если сложные смешанные — тремя цифрами например, 1 : 0,5 : 6. Цифры показывают в долях единицы объемное или по массе соотношение между количеством вяжущего вещества и другими составляющими в данной последовательности: за единицу принимается расход основного вяжущего, затем дополнительного и мелкого заполнителя.

Подобранные составы должны обеспечивать необходимую подвижность растворной смеси без расслоения и водоотделения при укладке при минимальном расходе вяжущего, требуемую прочность и другие нормируемые показатели в затвердевшем состоянии. В качестве вяжущих веществ в строительных растворах могут быть использованы цемент для строительных растворов и его разновидности, известь строительная, гипсовые вяжущие и другие по нормативно-технической документации на конкретный вид раствора.

Чисто цементные растворы применяются крайне редко и только в условиях повышенной влажности. Они очень прочные, но в тоже время очень жесткие, не обладают достаточной водоудерживающей способностью и плохо укладываются. Заполнителями служат песок для строительных работ, пески формовочные, золошлаковые, пористые, из шлаков тепловых электростанций и др.

Крупность заполнителей и другие характеристики, как правило, нормируются и определяются назначением растворов. В строительных растворах применяются практически те же добавки, что и в бетонах, но с учетом специфических условий их применения и назначения. Например, в состав строительных растворов часто вводят тонкодисперсные наполнители, добавки, повышающие водоудерживающую способность эфиры целлюлозы , дисперсионные полимерные порошки, увеличивающие адгезию раствора к основанию, и др.

По составу растворы бывают жирные, тощие и нормальные. Жирными называют растворы с избытком вяжущего вещества. Такие смеси очень пластичны, затвердевшие растворы прочные, но при твердении подвержены значительной усадке, трещинообразованию, что приводит часто к нарушению их сцепления с основанием и скрепляемыми изделиями. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего вещества. С увеличением доли заполнителя снижается усадка и способность к трещинообразованию, но при этом снижается подвижность растворной смеси и прочность раствора.

Для нормализации растворов к тощим надо добавлять вяжущее вещество, а к жирным — заполнитель. Готовят растворные смеси, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах. Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителя, дозирование всех составляющих и тщательное перемешивание до получения однородной смеси.

В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Продолжительность перемешивания составляет: для тяжелых растворов — не менее 1 мин, легких — не менее 2 мин с момента окончания загрузки всех компонентов в растворосмеситель и до получения однородной массы.

В случае значительного удаления строительного объекта от растворного узла необходимо применять сухие строительные смеси, которые затворяются водой на месте производства работ. Транспортируют готовые растворные смеси к месту назначения автосамосвалами или специально оборудованным транспортом. При этом должны быть исключены потери цементного молока, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры и загрязнение окружающей среды.

В пределах строительного объекта растворные смеси подают, как правило, по трубам с помощью растворонасосов. Время хранения приготовленной растворной смеси зависит от вида вяжущего и определяется сроками его схватывания. Для растворов в основном справедливы те же закономерности, которые определяют подвижность бетонных смесей и прочность затвердевших бетонов, но с учетом их структуры, состава, технологии укладки и др.

Основными показателями качества растворных смесей являются подвижность, водоудерживающая способность для смесей с подвижностью более 4 см , расслаиваемость, растекаемость, расчетная температура применения при отрицательных температурах воздуха , срок годности сохраняемость , насыпная плотность и влажность для сухих растворных смесей. При необходимости могут быть установлены и другие показатели качества строительных растворных смесей.

Подвижность консистенция растворной смеси характеризуется глубиной погружения в нее металлического конуса массой г стандартного прибора или эталонного конуса и выражается в сантиметрах ГОСТ По степени подвижности растворные смеси подразделяются на четыре марки: П к 1 глубина погружения конуса в растворную смесь составляет 1…4 см , П к 2 — 5…8 см , П к 3 — 9…12 см и П к 4 — 13…14 см. Повысить подвижность растворной смеси можно либо путем введения в состав пластифицирующих добавок, либо увеличением содержания воды.

Однако в случае увеличения содержания воды необходимо будет увеличить и расход вяжущего, чтобы сохранить марку раствора и водоудерживающую способность смеси. В производственных условиях подвижность растворных смесей принимают в зависимости от их назначения, отсасывающей способности основания и способа производства работ. Водоудерживающая способность — это свойство растворной смеси сохранять в своем составе воду при укладке на пористое основание с целью сохранения ее подвижности, предотвращения расслоения и обеспечения хорошего сцепления.

Растворные смеси с хорошей водоудерживающей способностью при укладке на пористое основание отдают лишнюю воду постепенно, становясь при этом плотнее и прочнее. Растворные смеси с недостаточной водоудерживающей способностью, как правило, способны к расслоению. Это выражается в отделении воды и оседании наиболее тяжелых компонентов песка , что нарушает однородность смеси и понижает прочность затвердевшего раствора. Оценивается водоудерживающая способность отношением массы испытанной пробы растворной смеси после минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги к исходной массе и выражается в процентах ГОСТ Увеличить водоудерживающую способность растворных смесей можно путем введения в их состав неорганических дисперсных добавок и органических пластификаторов.

Расслаиваемость растворной смеси характеризуется ее связностью при динамическом воздействии, то есть способностью разделяться на твердую и жидкую фракции при транспортировании и перекачивании по трубам. Количественной характеристикой расслаиваемости служит показатель расслоения , который выражается процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний заполнителя в верхней и нижней частях слоя смеси в образце.

Для того чтобы предупредить расслоение растворной смеси необходимо правильно подбирать состав, в котором вяжущее не только обволакивает равномерным слоем каждую частичку заполнителя, но и заполняет пустоты между ними. Способствуют связности растворной смеси также пластифицирующие и другие виды добавок. Растекаемость растворных смесей устанавливается для самонивелирующихся стяжек и определяется по диаметру расплыва смеси, вытекающей при поднятии цилиндра по ГОСТ Показатель растекаемости должен быть 22 см и более.

Срок годности свежеприготовленной растворной смеси должен быть не ниже, указанной производителем, и устанавливаться по СТБ ЕN Влажность имеет значение для сухих растворных смесей ГОСТ и не должна превышать:. За проектный возраст растворов принимают 7 сут без применения гидравлических вяжущих и 28 сут с применением гидравлических вяжущих.

Плотность строительных растворов определяется в основном видом и плотностью используемого заполнителя. Нормируемое значение средней плотности раствора устанавливается проектом работ. Прочность растворов зависит прежде всего от активности вяжущего и его количества, водосодержания, качества заполнителя песка , длительности и условий твердения температуры и влажности окружающей среды и других факторов.

Определяется прочность, как правило, на образцах-кубиках с длиной ребра 7,07 см площадь приложения нагрузки — 50 см 2 в возрасте, установленном стандартом в проектном возрасте , естественного твердения. При определении прочности марки кладочных растворов с целью приближения условий твердения к реальным, образцы изготовляют в формах без дна, устанавливая их на водоотсасывающее основание кирпич.

Марку класс по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов строительных растворов. Растворы, как и бетоны, при твердении в нормальных условиях способны набирать прочность в течение длительного времени. Прочность сцепления с основанием между раствором и строительным блоком устанавливают как начальную прочность на сдвиг адгезионную прочность на сдвиг на основе испытаний или табличных значений СТБ ЕN Для стандартного и легкого раствора прочность сцепления должна быть не менее 0,15 МПа, для растворов, укладываемых тонкими слоями, — не менее 0,3 МПа.

Для увеличения прочности сцепления с основанием в состав растворных смесей вводят различные добавки, в том числе редиспергируемые полимерные порошки. В результате силы адгезии в контактирующих слоях оказываются больше, чем силы когезии, и разрыв происходит внутри объема наименее прочного из контактирующих слоев, то есть когезионное разрушение. Для растворов, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, нормативным показателем является морозостойкость.

На ее величину влияют вид вяжущего, водовяжущее отношение, качество заполнителя, условия твердения, пористость слоя и основания. Повысить морозостойкость растворов можно путем введения воздухововлекающих и других добавок. Кладочные и монтажные растворы.

Слой затвердевшего кладочного раствора должен способствовать равномерной передаче нагрузки на всю конструкцию в целом. Вид и составы таких растворов зависят главным образом от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. В надземных конструкциях, работающих при небольших нагрузках можно использовать более дешевые местные вяжущие известь, известково-пуццолановое вяжущее и др.

Для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен следует применять портландцемент, шлакопортландцемент и портландцементы с органическими добавками. В качестве заполнителя для тяжелых кладочных и монтажных растворов применяют кварцевый песок, для легких — искусственные и природные пористые заполнители.

При этом для кладки стен из камней правильной формы заполнитель должен быть крупностью до 2,5 мм, а модуль крупности находиться в пределах 1,5…2,5. Соответственно расчетным напряжениям и условиям эксплуатации назначаются и классы растворов — М1…М20 и более. Для монтажа несущих железобетонных конструкций класс цементного раствора должен быть не ниже класса бетона этой конструкции. Горизонтальные и вертикальные швы в стенах из крупных блоков и панелей расшивают растворами класса М5.

При производстве работ в зимних условиях используют раствор на один-два класса выше. Подвижность растворной смеси выбирают в зависимости от ее назначения. Например, при кладке стен из пустотелого кирпича или керамических камней подвижность назначается 7…8 см, из полнотелого кирпича и бетонных камней — 8…12 см, монтаже стен из панелей и крупных блоков — 5…7 см, для заливки пустот в кладке и подачи растворной смеси растворонасосом — 12…14 см.

Для получения растворов необходимой подвижности и водоудерживающей способности в их состав вводят неорганические и органические пластификаторы. Если работы выполняются в зимнее время, то применяют химические добавки, понижающие температуру замерзания раствора и ускоряющие набор его прочности. Штукатурные растворы. Такие растворы бывают для подготовительного слоя обрызг или набрызг , основного грунт и отделочного или накрывочного накрывка СТБ ЕN Толщина подготовительного слоя составляет, как правило, не более 5 мм, основного — 5…7 мм и накрывочного — не более 2 мм.

Для каждого слоя растворная смесь готовится отдельно. В качестве заполнителя для штукатурных растворов применяют природный песок соответствующих групп очень мелкий, мелкий и средний с модулем крупности не более 2,0. При этом крупность зерен не должна превышать для подготовительного и основного слоев 2,5 мм, отделочного слоя накрывки — 1,25 мм.

Вяжущими служат цементы, известь и смешанные составы цементно-известковые, известково-гипсовые и др. Свойства различных слоев штукатурной системы должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы на поверхностях раздела между слоями и основанием не возникали напряжения вследствие усадки и температурного расширения.

Для этого необходимо, чтобы прочность верхнего слоя была меньше прочности нижнего или оба слоя имели одинаковую прочность. Декоративные растворы штукатурки. Предназначены для отделки лицевых поверхностей фасадов зданий и интерьеров помещений с целью создания художественно-декоративного эффекта на отделываемой поверхности и архитектурной выразительности зданий и сооружений. Всего насчитывается до вариантов цветового оформления декоративной штукатурки только в базовой палитре.

Такие растворы должны обладать не только ярко выраженными декоративными свойствами, но и необходимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с отделываемой поверхностью, мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин, обладать высокой светостойкостью повышенной водо- и морозостойкостью для фасадной отделки зданий и сооружений.

Декоративные штукатурки условно можно разделить на мине ральные в том числе силикатные, силикатно-силиконовые , полимерные , в том числе силиконовые силоксановые и др. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки.

Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс. Это — четырёхкальциевый алюмоферрит, сокр. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Выдающийся учёный химик А. Шуляченко считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера. По вопросам цементной технологии и твердения гидравлических вяжущих много работ провели Ю.

Бутт, С. Рояк, И. Пономарев , Н. Торопов и другие. По наличию основного минерала цементы подразделяются: [1]. Также известен биоцемент , отличающийся от обычного цемента тем, что производится при помощи биотехнологий. В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце XX века количество разновидностей цемента составляло около Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии в МПа. Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция. В обжигаемом материале происходят сложные физико-химические процессы. Вращающуюся печь условно можно поделить на зоны:.

В году мировое производство цемента достигло 3, млрд тонн. В тройку крупнейших производителей вошли Китай 1,8 млрд тонн , Индия млн тонн , и США 63,5 млн тонн. По данным Росстата, производство в России портландцемента, цемента глинозёмистого, цемента шлакового и аналогичных гидравлических цементов в году составило 61,5 млн тонн.

Крупнейшие производители цемента в мире на год [2] :. В декабре года предприятия «Мордовцемента» перешли под контроль «Евроцемент групп». Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

БЕТОН ТРЕСТ ОТЗЫВЫ

Это бетона братске ошибаетесь

Смешанные вяжущие твердеют как на воздухе, так и под водой. Смешанные вяжущие могут применяться только для растворов и неармированного бетона. Битумы подразделяют на природные и искусственные. В природе чистые битумы встречаются редко. Обычно битум добывают из горных осадочных пористых пород, пропитанных им в результате поднятия нефти из нижележащих слоёв. Искусственные битумы получают при переработке нефти, в результате отгонки из её состава газов пропан, этилен , бензина, керосина, дизельного топлива.

Природный битум — твёрдое вещество или вязкие жидкости, состоящие из смеси углеводородов. Асфальтовые породы — горные породы, пропитанные битумом известняки, доломиты, песчаники, пески и глины. Битум извлекают из них нагревом, или же применяют эти породы в молотом виде асфальтовый порошок.

Асфальтиты — породы, состоящие из твёрдого природного битума и других органических веществ, нерастворимых в сероуглероде. Дёготь получают при сухой перегонке нагревании при высоких температурах без доступа воздуха каменного или бурого угля, торфа, древесины.

В зависимости от исходного сырья дёготь подразделяют на каменноугольный, буроугольный, торфяной, древесный. Каменноугольный дёготь — вязкая тёмно-бурая или чёрная жидкость, состоящая из углеводородов. Каменноугольный пёк — твёрдое вещество чёрного цвета, получаемое после отгонки из дёгтя почти всех масляных фракций. Асфальтовые растворы применяют при устройстве гидроизоляционных штукатурок и покрытий, тротуаров, полов.

Они могут быть горячими литыми и холодными. Состав асфальтовых растворов подбирают в зависимости от условий эксплуатации их в сооружениях. Твердение холодного асфальтового раствора происходит вследствие испарения растворителя. Горячий асфальтовый раствор изготовляют из смеси битума или дёгтя, пёка , порошкообразного минерального наполнителя и песка.

Асфальтовый раствор укладывают слоями в горячем состоянии с укаткой каждого слоя катками. Асфальтобетоны приготовляют на специализированных асфальтовых заводах или установках. В зависимости от назначения их подразделяют на дорожный, для устройства полов; в зависимости от состава — на битумный и дёгтевый; в зависимости от температуры укладки — на холодный и горячий.

Холодный асфальтобетон укладывают слоями на сухие или слегка влажные поверхности с лёгкой укаткой катками. Изготовляют его из смеси жидких битумов, растворителей, порошкообразного минерального наполнителя известняка, песка чистого щебня и песка путём смешивания и нагрева. Полимерные материалы представляют природные или синтетические высокомолекулярные органические соединения, состоящие из огромного количества атомов.

Строение молекул полимеров может иметь линейный или объёмный характер. Полимеры, молекулы которых имеют линейное строение, обладают термопластичностью — размягчаясь при нагревании они вновь затвердевают при охлаждении. Размягчение и отвердевание можно проводить многократно. Многократное нагревание с последующим охлаждением не вносит существенных изменений в свойства материала полиэтилен, полистирол.

Полимеры, имеющие объёмное строение молекул, обладают термореактивностью — они не могут многократно обратимо расплавляться и затвердевать. При первом нагревании они становятся пластичным и принимают заданную форму, переходя в неплавкое и нерастворимое состояние фенопласты. Связующими веществами служат синтетические смолы. В качестве пластификаторов вводят глицерин, камфору и др. Наполнители порошковые, волокнистые придают полимерным изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку.

Кроме этого, в состав вводят пигменты, стабилизаторы, ускорители твердения и др. При изготовлении полимерных строительных материалов, изделий и конструкций наибольшее применение находят полиэтилен плёнки, трубы , полистирол плиты, лаки , полихлорвинил линолеум , полиметилметакрилат органическое стекло. Благодаря хорошим механическим свойствам, эластичности, электроизоляционным качествам, способности принимать любую форму в процессе переработки полимерные материалы нашли широкое применение во всех областях строительства и в нашей повседневной жизни.

Полимеры в зависимости от метода получения подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные полимеры получают путём полимеризации. К ним относятся полиэтилен, полистирол. Поликонденсационные полимеры получают методом поликонденсации.

К ним относятся полиэфирные, акриловые, кремнийорганические и др. Полиэтилен получают полимеризацией этилена из попутного и природного газа. Он стареет под действием солнечной радиации, воздуха, воды. Применяют его для изготовления плёнок отделочных материалов. Полиизобутилен — каучукоподобный или жидкий эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена.

Он легче полиэтилена, менее прочен, обладает очень малой влаго- и газопроницаемостью, почти не стареет. Применяют его для изготовления гидроизоляционных тканей, защитных покрытий, плёнок, в качестве добавок в асфальтобетонах, вяжущего для клеев и др. Полистирол — термопластичная смола, продукт полимеризации стирола винилбензола.

Применяют его для изготовления плит, облицовочных плиток, лаков эмалей и др. Полиметилметакрилат органическое стекло — образуется в процессе полимеризации метилового эфира в результате его обработки метакриловой кислотой. В начале образуется метилметакрилат в виде бесцветной, прозрачной жидкости, а затем получают стеклообразный продукт в виде листов, трубок. Они очень стойки к воде, кислотам и щелочам. Применяют их для остекления, изготовления моделей. Трубы из полимерных материалов широко применяют при строительстве напорных трубопроводов подземных и надземных , оросительных систем, закрытого дренажа, трубчатых гидротехнических сооружений.

В качестве материала для изготовления полимерных труб используют полиэтилен , винипласт , полипропилен , фторопласт. Полиэтиленовые трубы изготавливают методом непрерывной шнековой экструзии непрерывное выдавливание полимера из насадки с заданным профилем. Гидротехнические сооружения работающие в условиях агрессивной среды, действия больших скоростей и твёрдого стока, защищают специальными покрытиями или облицовками.

С целью предохранения сооружений от этих воздействий, увеличения их долговечности используют полимерные мастики, полимерные бетоны, полимербетоны, полимеррастворы. Полимерные мастики — предназначены для создания защитных покрытий, предохраняющих конструкции и сооружения от воздействия механических нагрузок, истирания, перепадов температур, радиации, агрессивной среды.

Полимерные бетоны — цементные бетоны, в процессе приготовления которых в бетонную смесь добавляют кремнийорганические или водо-растворимые полимеры. Такие бетоны имеют повышенную морозостойкость, водонепроницаемость. Полимербетоны — это бетоны, в которых вяжущими материалами служат полимерные смолы, а заполнителем — неорганические минеральные материалы.

Полимеррастворы отличаются от полимербетонов тем, что не имеют в своём составе щебня. Их применяют в качестве гидроизоляционных, антикоррозионных и износоустойчивых покрытий гидротехнических сооружений, полов, труб. Теплоизоляционные материалы характеризуются малой теплопроводностью и небольшой средней плотностью из-за их пористой структуры.

Их классифицируют по характеру строения: жёсткие плиты, кирпич , гибкие жгуты, полужёсткие плиты , рыхлые волокнистые и порошкообразные ; в виду основного сырья: органические и неорганические. Опилки , стружки — применяют в сухом виде с пропиткой в конструкции известью , гипсом , цементом. Войлок строительный изготовляют из грубой шерсти.

Выпускают его в виде пропитанных антисептиком полотнищ длиной — мм, шириной — мм и толщиной 10—12 мм. Камышит выпускают в виде плит толщиной от 30— мм, получаемых путём проволочного скрепления через 12—15 см рядов прессованного камыша. Все составляющие материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами. С фольгированным или металлизированным слоем — отражающая теплоизоляция. Предлагаемая производителями толщина от 1 мм до мм, длина не ограничивается.

Минеральная вата — спутанное волокно диаметром 5—12 мкм , получаемое из расплавленной массы горных пород или шлаков либо в процессе распыления её тонкой струи паром под давлением. Стеклянная вата — спутанное волокно, получаемое из расплавленного стекла. Её используют для приготовления теплоизоляционных изделий матов, плит и теплоизоляции поверхностей. Пеностекло — пористый лёгкий материал, получаемый путём спекания смеси стекольного порошка с газообразователями известняком, каменным углём.

Изготавливают его с открытыми и закрытыми порами. Плиты из пеностекла применяют для теплоизоляции стен, покрытий, перекрытий, утепления полов. Пеноизол — универсальный утеплитель , который относится к новому поколению карбамидных теплоизоляционных пенопластов , имеет высокие теплоудерживающие способности, низкую объёмную плотность, стойкость к действию микроорганизмов и грызунов.

Один из важных вопросов в строительстве — защита зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков, окружающей влажной среды, напорных и безнапорных вод. Во всех этих случаях основную роль играют гидроизоляционные и кровельные материалы, которые предопределяют долговечность зданий и сооружений.

Гидроизоляционные и кровельные материалы подразделяют на эмульсии, пасты, мастики. В зависимости от входящих в состав гидроизоляционных и кровельных материалов вяжущих веществ их подразделяют на битумные, полимерные, полимерно-битумные. Эмульсии — дисперсные системы, состоящие из двух не смешивающихся между собой жидкостей, одна из которых находится в другой в мелко раздроблённом состоянии. Для приготовления эмульсии применяют слабые водные растворы поверхностно-активных веществ или тонкодисперсные твёрдые порошки — эмульгаторы, которые понижают поверхностное натяжение между битумом и водой, способствуя более мелкому его раздроблению.

В качестве эмульгаторов используют олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды, асидол. Эмульсии используют в качестве грунтовок и покрытий, наносят в холодном состоянии на сухую или сырую поверхность послойно. Пасты приготовляют из смеси эмульгированного битума и тонкомолотых минеральных порошков негашёной или гашёной извести, высокопластичных или пластичных глин. Применяют их в качестве грунтовок и покрытий для внутренних слоёв гидроизоляционного ковра. Сухие смеси строительные гидроизоляционные проникающего действия представляют собой смесь цемента и песка в сочетании с химическими производными.

Существуют полимерные мембраны, которые изготавливаются из двух типов термопластичных материалов: ПВХ пластифицированный поливинилхлорид и ТПО термопластичные полиолефины. ПВХ мембраны состоят из нескольких слоёв ПВХ плёнки, армированных полиэстровой сеткой, что обеспечивает большую прочность на разрыв и отсутствие усадки материала. Появились полимерные мембраны 40 лет назад на Западе. Специально для подземной гидроизоляции существует тоннельная ПВХ мембрана с ярко-жёлтым сигнальным слоем.

Это неармированный материал, устойчивый к прорастанию корней и к воздействию микроорганизмов. Сигнальный слой позволяет очень легко обнаружить повреждения гидроизоляционного ковра при монтаже подземной гидроизоляции. Крыша, сделанная при строительстве из листов профнастила, а также любых других кровельных покрытий металла поверхности, эта ситуация организацию жилья, мансардных помещений, также включает в себя применение подкровельной гидроизоляции, которая защищает теплоизоляционный материал слива конденсата.

Благодаря хорошим строительным свойствам древесина давно нашла широкое применение в строительстве. Она имеет небольшую среднюю плотность, достаточную прочность, малую теплопроводность, большую долговечность при правильной эксплуатации и хранении , легко обрабатывается инструментом, химически стойка. Однако наряду с большими достоинствами древесина имеет и недостатки: неоднородность строения; способность поглощать и отдавать влагу, изменять при этом свои размеры, форму и прочность; быстро разрушается от гниения, легко возгорается.

Строение ствола: сердцевина , ядро , заболонь , камбий , внутренняя кора луб , внешняя кора. По породе деревья подразделяют на хвойные и лиственные. Качество древесины во многом зависит от наличия у неё пороков , к которым относят свилеватость , косослой , сучковатость , трещины, повреждения насекомыми, гниль. Хвойные — лиственница , сосна , ель , кедр, пихта. Лиственные — дуб, берёза , липа , осина. Строительные свойства древесины изменяются в широких пределах, в зависимости от её возраста, условий роста, породы дерева, влажности.

Наименьшее содержание влаги в дереве зимой, наибольшее — весной. В результате объёмной усушки образуются щели в местах соединения деревянных элементов, древесина трескается. Для деревянных конструкций следует применять древесину той влажности, при которой она будет работать в конструкции. Круглый лес: брёвна — длинные отрезки ствола дерева, очищенные от сучьев; кругляк подтоварник — брёвна длиной 3—9 м; кряжи — короткие отрезки ствола дерева длиной 1,3—2,6 м ; брёвна для свай гидротехнических сооружений и мостов — отрезки ствола дерева длиной 6,5—8,5 м.

Стройматериалы из древесины делятся на пиломатериалы и плитные материалы. Высокотехнологичным видом пиломатериалов является стеновой и оконный клеёный брус , а также гнуто-клеёные несущие конструкции и балки перекрытия. Из пиломатериалов изготавливают столярные изделия. Строганые длинномерные изделия — это погонаж вагонка , половая доска, плинтус , рейка , наличники оконных и дверных проёмов , поручни для перил, лестниц, подоконные доски, окна и двери. Столярные изделия изготавливают на специализированных заводах или в цехах из хвойных и лиственных пород.

От породы дерева зависит срок эксплуатации и стоимость готового изделия. К числу плитных строительных материалов из дерева относятся: фанера , древесно-волокнистые плиты , древесно-стружечная плита , цементно-стружечная плита , ориентированно-стружечная плита. Фанеру изготавливают из шпона тонкой стружки берёзы, сосны, дуба, липы и др. Шпон получают непрерывным снятием стружки по всей длине распаренного в кипятке бревна длиной 1,5 м на спец. В водохозяйственном строительстве широко применяют различные материалы в виде металлопроката и металлических изделий.

Металлопрокат используют при строительстве насосных станций, производственных зданий, изготовлении металлических затворов различного типа. Металлы, применяемые в строительстве, делят на две группы: чёрные железо и сплавы и цветные. В зависимости от содержания углерода чёрные металлы подразделяют на чугун и сталь. В зависимости от характера металлической основы он делится на четыре группы: серый, белый, высокопрочный и ковкий.

Он хорошо поддаётся обработке, имеет повышенную хрупкость. Его используют для литья изделий, не подвергающихся ударным воздействиям. Он имеет наиболее высокие прочностные свойства. Его применяют для отливки корпусов насосов, вентилей. Ковкий чугун — получают длительным нагревом при высоких температурах отливок из белого чугуна.

Его применяют для изготовления тонкостенных деталей гайки, скобы и пр. В водохозяйственном строительстве применяют чугунные плиты — для облицовки поверхностей гидротехнических сооружений, подвергающихся истиранию наносами, чугунные водопроводные задвижки, трубы. Стали — получают в результате переработки белого чугуна в мартеновских печах. С увеличением в сталях содержания углерода повышается их твёрдость и хрупкость, в то же время понижается пластичность и ударная вязкость.

Механические и физические свойства сталей значительно улучшаются при добавлении в них легирующих элементов никеля, хрома, вольфрама. К цветным металлам и сплавам относят алюминий, медь и их сплавы с цинком, оловом, свинцом, магнием , цинк, свинец. В строительстве используют лёгкие сплавы — на основе алюминия или магния, и тяжёлые сплавы — на основе меди, олова, цинка, свинца. Горячекатаные стали выпускают в виде равнополочного уголка с полками шириной 20— мм ; неравнополочного уголка; двутавровой балки; двутавровой широкополочной балки; швеллера.

Для изготовления металлических строительных конструкций и сооружений используют прокатные стальные профили: равнополочный и неравнополочный уголки, швеллер, двутавр, и тавр. В качестве крепёжных изделий из стали применяют заклёпки, болты, гайки, винты и гвозди. При выполнении строительно-монтажных работ применяют различные способы обработки металлов: механическую, термическую, сварку. К основным способам производства металлических работ относится механическая горячая и холодная обработка металлов.

При горячей обработке металлы нагревают до определённых температур, после чего им придают соответствующие формы и размеры в процессе проката, под воздействием ударов молота или давлении пресса. Холодную обработку металлов подразделяют на слесарную и обработку металлов резанием.

Слесарная и обработка состоит из следующих технологических операций: разметки, рубки, резки, отливки, сверления, нарезки. Обработку металлов, резание осуществляют путём снятия металлической стружки режущим инструментом точение, строгание, фрезерование. Её производят на металлорежущих станках. Для улучшения строительных качеств стальных изделий их подвергают термической обработке — закалке, отпуску, отжигу, нормализации и цементации.

Закалка заключается в нагреве стальных изделий до температуры, несколько выше критической, некоторой выдержке их при этой температуре и в последующем быстром охлаждении их в воде, масле, масляной эмульсии. Температура нагрева при закалке зависит от содержания в стали углерода. При закалке увеличивается прочность и твёрдость стали. В процессе отпуска повышается вязкость стали, уменьшается внутреннее напряжение в ней и её хрупкость, улучшается её обрабатываемость. При отжиге стальных изделий понижается твёрдость стали, также улучшается её обрабатываемость.

Нормализация — заключается в нагреве стальных изделий до температуры несколько более высокой, чем температура отжига, выдержке их при этой температуре и последующем охлаждении в спокойном воздухе. После нормализации получается сталь с более высокой твёрдостью и мелкозернистой структурой.

Цементация — это процесс поверхностного науглероживания стали с целью получения у изделий высокой поверхностной твёрдости, износостойкости и повышенной прочности; при этом внутренняя часть стали сохраняет значительную вязкость. К ним относятся: алюминий и его сплавы — это лёгкий, технологичный, коррозионностойкий материал.

В чистом виде его используют для изготовления фольги, отливки деталей. Для изготовления алюминиевых изделий используют алюминиевые сплавы — алюминиево-марганцевый, алюминиево-магниевый. Изделия из алюминиевых сплавов характеризуются простотой технологией изготовления, хорошим внешним видом, огне- и сейсмостойкостью, антимагнитностью, долговечностью.

Такое сочетание строительно-технологических свойств у алюминиевых сплавов позволяет им конкурировать со сталью. Использование алюминиевых сплавов в ограждающих конструкциях позволяет уменьшить вес стен и кровли в 10—80 раз, сократить трудоёмкость монтажа.

Медь и её сплавы. В чистом виде медь используют в электрических проводах. В основном медь применяют в сплавах различных видов. Сплав меди с оловом, алюминием, марганцем или никелем называют бронзой. Бронза — это коррозионностойкий металл, обладающий высокими механическими свойствами.

Применяют её для изготовления санитарно-технической арматуры. Она обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо поддаётся горячей и холодной обработке. Её применяют в виде изделий, листов, проволоки, труб. Цинк — это коррозионностойкий металл, применяемый в качестве антикоррозионного покрытия при оцинковывании стальных изделий в виде кровельной стали, болтов. Свинец — это тяжёлый, легкообрабатываемый, коррозионностойкий металл, применяемый для зачеканивания швов раструбных труб, герметизации деформационных швов, изготовления специальных труб.

Воздействие на металлические конструкции и сооружения окружающей среды приводит к их разрушению, которое называется коррозией. Коррозия начинается с поверхности металла и распространяется в глубь него, при этом металл теряет блеск, поверхность его становится неровной, изъеденной. По характеру коррозионных разрушений различают сплошную, избирательную и межкристаллитную коррозию.

Сплошную коррозию подразделяют на равномерную и неравномерную. При равномерной коррозии разрушение металла протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности. При неравномерной коррозии разрушение металла протекает с неодинаковой скоростью на различных участках его поверхности. Избирательная коррозия охватывает отдельные участки поверхности металла. Её подразделяют на поверхностную, точечную, сквозную, и коррозию пятнами.

Межкристаллитная коррозия проявляется внутри металла, при этом разрушаются связи по границам кристаллов, составляющих металл. По характеру взаимодействия металла с окружающей средой различают химическую и электрохимическую коррозию. Химическая коррозия возникает при действии на металл сухих газов или жидкостей не электролитов бензина, масла, смол. Электрохимическая коррозия сопровождается появлением электрического тока, возникающего при действии на металл жидких электролитов водных растворов солей, кислот, щелочей , влажных газов и воздуха проводников электричества.

Для предохранения металлов от коррозии применяют различные способы их защиты: герметизацию металлов от агрессивной среды, уменьшения загрязнённости окружающей среды, обеспечение нормальных температурно-влажностных условий, нанесение долговечных антикоррозионных покрытий. Обычно с целью защиты металлов от коррозии их покрывают лакокрасочными материалами грунтовками, красками, эмалями, лаками , защищают коррозионностойкими тонкими металлическими покрытиями в том числе оцинковывание, алюминиевые покрытия и др.

Кроме этого, металл от коррозии защищают легированием, то есть путём плавления его с другим металлом хром, никель и др. Отделочные материалы используют для создания покрытий поверхностей строительных изделий, конструкций и сооружений в целях защиты их от вредного внешнего воздействия, придания им эстетической выразительности, улучшения гигиенических условий в помещении. К отделочным материалам относят готовые красочные составы, вспомогательные материалы, связующие, рулонные отделочные материалы обои , пигменты.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 21 июня ; проверки требуют 19 правок. Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Данный шаблон устарел. Вместо него используйте шаблоны, перечисленные на этой странице. Основная статья: Вяжущие.

Основная статья: Цемент. Основная статья: Строительный раствор. Основная статья: Строительные отделочные материалы. Строительное материаловедение. Общие технические условия». Строительные материалы. Песчано-гравийная смесь Песок. Цемент Гипс Известь. Разделы материаловедения. Материал Состав химический фазовый Структура макроструктура микроструктура Свойства химические физические механические функциональные Дисперсность.

Металловедение металлургия Машиностроение Керамика техническая керамика Полимерные материалы Строительные материалы Нанотехнологии Космическое материаловедение Биосовместимые материалы. Технология Характеризация инструментальные методы анализа Дизайн расчёт свойств Информация базы данных.

Горячая Рас продажа, клейкий настенный рас твор HPS гидроксипропиловый эфир крахмал. Наполнитель сухой смешанный рас твор HPS крахмальный эфир. Строительный индустриальный материал, химическое вспомогательное вещество, добавка к рас твору, чистый эфир крахмала. Поставка добавок для сухого смешанного рас твора, строительные химикаты, гидроксипропиловый эфир крахмала , HPS эфир крахмала.

Производитель рас твор, гидроксил-пропил-крахмал эфир. Типы поставщиков. Виды продукции. Готово к отправке. Сделано в Китае; страна и регион. Все страны и регионы Китай Стиль дизайна. Home структура крахмала эфир hps для строительный раствор. Guangtong Clyde Chemical Co. CN 1 YRS. Связаться с поставщиком.

Hengshui Feifei Concrete Admixtures Co. CN 2 YRS. Shijiazhuang Henggu Jianxin Cellulose Co. CN 5 YRS. Shandong Zhuonuo Biotechnology Co. Henan Chuange Industry Co. Shandong Kundu Chemical Co. Go to Page Go. О продукте и поставщиках: Выбирайте из огромного количества высококачественных, эффективных и супервпитывающих материалов. Эти продукты очень безопасны в использовании и не содержат каких-либо вредных химических комбинаций, которые могут иметь пагубные последствия.

Эти оперативные и качественные. Благодаря своим экологически чистым свойствам они широко используются в обрабатывающей промышленности и в сельском хозяйстве по сравнению с другими материалами. Получите их от ведущих. Высшее качество.