плотность строительный раствор
Плотность строительный раствор теплофизические свойства бетона

Плотность строительный раствор

При этом она способна нести значительные нагрузки. Одновременно с увеличением показателя прочности, наблюдается значительное ухудшение теплоизоляции материала. Для выявления значения средней плотности на испытания берется затвердевший раствор. Для этого нужно взять квадратный образец с длиной сторон в 70,7 мм или пластину с размерами х50 мм. Для получения достоверных данных необходимо исследовать по три образца.

В ходе испытаний используются технические весы, штангенциркуль, стальные линейки, сушильный шкаф, парафин, кислота, хлористый кальций и эксикатор. Все инструменты должны соответствовать государственным нормам.

Опытные образцы подвергаются воздействию естественной влажности в нормальном, сухом, воздушно-сухом и увлажненном состоянии. Для получения данных при разном воздействии влажности значения берутся при следующих условиях:. По итогам каждого опыта производится замер и взвешивание затвердевшего строительного раствора.

По полученным данным вычисляют объем образца, а в дальнейшем плотность. Конечной величиной испытания образцов является среднеарифметическое значение. Допустимая погрешность по итогам испытаний ограничивается одним килограммом на метр кубический. Приобрести раствор строительный средней плотности можно в нашей компании. Клиенту предоставляется материал, который прошёл все испытания и соответствует стандартам качества. Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, согласно ГОСТ характеризуется следующими показателями :.

К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением. Классификация растворных смесей по подвижности. Марка по подвижности. Погружение конуса, см. К затвердевшим растворам предъявляются требования по следующим показателям :.

Для растворов марок М4 и М10, а также для приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначаются и не контролируются. Растворные смеси приготавливают, как правило, на централизованных растворных заводах узлах.

Технологический процесс приготовления включает подготовку заполнителей удаление включений крупнее 5 мм, фракционирование, удаление пылевидных и глинистых примесей промывкой, сушку, подогрев , дозирование заполнителя, вяжущих, воды и добавок, тщательное их перемешивание до получения однородной смеси.

В каждом конкретном случае определяется такой набор операций, который обеспечивает получение смесей с требуемыми технологическими характеристиками. Так, если используется песок, отвечающий требованиям по гранулометрическому составу и крупности зерен, операции по его фракционированию могут быть исключены; при приготовлении летних смесей нет необходимости подогревать заполнители и т. Перемешивание составляющих смеси осуществляется в растворосмесителях гравитационного свободного или принудительного смешивания, работающих циклично или непрерывно.

При приготовлении растворных смесей необходимо соблюдать следующие условия :. Последовательность дозирования и загрузки составляющих в смеситель зависят от назначения раствора. Приготовление летних растворов производят при следующей последовательности: сначала в смеситель подают отдозированную воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор известковое или глиняное тесто.

Очень часто растворные смеси приготавливают с органическими пластифицирующими, микропенообразующими, гидрофобизующими добавками или и электролитами, предназначенными для ускорения твердения при положительных температурах воздуха. Перед введением этих добавок из них приготавливают рабочие растворы, которые и дозируют в необходимых количествах в смеситель. Рабочие растворы добавок заливают в отдозированную воду затворения, а затем загружают остальные составляющие в указанной выше последовательности.

Перемешивание всех компонентов проводят до получения однородной массы, но не менее 1 мин. Растворные смеси, предназначенные для кладочных и штукатурных работ при отрицательных температурах воздуха, должны приготавливаться с противоморозными добавками: поташом, нитритом натрия, нитратом кальция совместно с мочевиной.

Рабочий раствор поташа следует вводить в растворные смеси непосредственно перед затворением их водой только на передвижных или приобъектных смесительных установках. При этом подогрев растворных смесей с поташом не допускается в связи с опасностью их быстрого загустевания. По этой же причине смеси с поташом должны быть израсходованы в возможно короткий срок.

При применении нитрита натрия или нитрата кальция с мочевиной из них предварительно приготавливаются рабочие растворы, дозируемые в смеситель. Водные растворы солей допускается приготавливать заранее при условии их хранения в плотно закрытой емкости. Для предотвращения выпадения кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой соответствия требуемой плотности. Поташ КСО. Нитрит натрия NaNO. Содержание безводного КСО в 1 л р-ра, кг. Приготовление водных растворов химических добавок следует производить в металлических или деревянных емкостях, а также в специальных установках - солерастворителях.

В приготавливаемые растворные смеси растворы этих добавок вводятся в тех количествах, которые обеспечивают сохранение жидкой фазы при соответствующих отрицательных температурах окружающей среды. Содержание нитрата кальция НК и мочевины МК в комплексной добавке принимают в зависимости от среднесуточной температуры воздуха в соотношении от до Нитрат кальция Ca NO. Мочевина CO NH. Содержание Ca NO в 1л р-ра, кг. Содержание CO NH в 1л раствора, кг. Указанные добавки не допускается применять при кладке и монтаже конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды или под водой при отсутствии специальной защитной гидроизоляции.

Поташ, кроме того, не допускается применять в растворах с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем опал, халцедон и др. При приготовлении зимних растворных смесей необходимо иметь в виду следующее. Песок, применяемый для приготовления раствора, не должен содержать смерзшихся комьев размером более 1 см, а также льда. Готовые растворные смеси должны доставляться на строительные объекты в специальных растворовозах или приспособленных для этих целей автосамосвалах.

Доставленные смеси следует выгружать в приемно-расходные бункера или в контейнеры-ящики, в которых растворная смесь подается к рабочему месту. Запрещается выгрузка растворных смесей на землю. Сухие растворные смеси следует хранить на приобъектных складах в упакованном виде в крытых помещениях, исключающих их увлажнение.

Не допускается хранить сухие смеси в поврежденной упаковке. Растворные смеси из сухих составов готовят так же, как и обычные, затворяя их водой или растворами добавок в количестве, указанном в сопроводительном документе. В некоторых случаях, согласно предписанию изготовителя, сухие смеси после смешивания с водой необходимо выдержать в течение некоторого времени обычно не более 15 мин , после чего снова перемешать.

Необходимость повторного перемешивания вызвана наличием в сухих составах полимерных добавок, для растворения которых в воде требуется дополнительное время. Контроль качества растворных смесей производится в соответствии с ГОСТ и включает в себя определение следующих показателей :. Пробы для испытания растворной смеси и изготовления образцов отбирают до начала схватывания смеси.

Отбор проб следует производить из смесителя по окончании перемешивания, на месте применения раствора из транспортных средств или рабочего ящика. Пробы отбирают не менее чем из трех мест с различной глубины порциями объемом не менее 3 л каждая. Точечные пробы дополнительно перемешивают в течение 30 с. Испытание должно быть начато не позднее 10 мин после отбора пробы. Общий объем отобранной пробы должен быть таким, чтобы смеси хватило на проведение всех запланированных испытаний.

Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса. При проведении испытания необходимо иметь прибор для определения подвижности прибор СтройЦНИИЛа , сосуд для растворной смеси емкостью 3 л в форме усеченного конуса с диаметром нижнего основания мм, верхнего основания мм, высотой мм, стальной стержень диаметром 12 мм, длиной мм.

Перед определением подвижности проверяют свободное перемещение рабочей части прибора штанги с конусом по вертикали, а поверхность конуса очищают от загрязнений и протирают влажной тканью. Конический сосуд заполняют растворной смесью на 1 см ниже его краев и уплотняют ее штыковнием стержнем 25 раз и 5- 6-кратным легким постукиванием о стол, после чего его ставят на площадку прибора.

Острие конуса приводят в соприкосновение с поверхностью смеси в сосуде, фиксируют штангу стопорным винтом и делают первый отсчет по шкале. Затем отпускают стопорный винт, давая конусу свободно погружаться в смесь. Во время погружения конуса никакие механические воздействия на прибор толчки, перемещения и т. Второй отсчет по шкале снимают через 1 мин после начала погружения конуса.

Глубину погружения конуса, измеренную с погрешностью до 1 мм, определяют по разности между вторым и первым отсчетами. Ее оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое значение и округляют до целых сантиметров.

Разница в показателях частных испытаний не должна превышать 20 мм, в противном случае испытания необходимо повторить на новых пробах смеси. Расслаиваемость растворной смеси характеризует ее связность при динамических воздействиях например, при перевозке автомобильным транспортом, перекачивании и т. Из замеса или доставленной на объект растворной смеси отбирают две пробы, каждую из которых перед испытанием перемешивают.

Количество смеси в каждой отобранной пробе должно быть достаточным для заполнения двух стальных форм около 8 л. Растворную смесь из пробы укладывают и уплотняют в форме 30 штыкованиями стальным стержнем, а затем подвергают вибрированию в течение 1 мин.

Противни с отобранными порциями смеси взвешивают с погрешностью не более 2 г. Содержимое противней подвергают мокрому рассеву на сите с ячейками 0,14 мм в проточной воде до полного удаления вяжущего. К контролируемым физико-механическим показателям затвердевших растворов относятся :. Обязательному контролю подлежит прочность раствора, а остальные характеристики - только в тех случаях, если они нормируются в проектной или другой документации.

Прочность раствора на сжатие определяют на образцах-кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном в нормативной документации или проекте на данный вид раствора. На каждый срок испытания изготавливают три образца.

Образцы из растворных смесей с подвижностью до 5 см изготавливают в форме с поддоном. Формы заполняют в два слоя. Уплотнение слоев в каждом отделении формы производят 12 нажимами шпателя: 6 нажимов вдоль одной стороны первый слой и 6 - в перпендикулярном направлении второй слой. Избыток раствора срезают вровень с краями стальной линейкой и заглаживают поверхность.

Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см и более изготавливают в формах без поддона. Для этого форму устанавливают на постель полнотелого керамического кирпича, покрытую газетной бумагой, смоченной водой. Для устранения сильных неровностей на постелях кирпичи следует притереть вручную один о другой. Растворную смесь укладывают в форму за один прием с небольшим избытком и уплотняют штыкованием стержнем 25 раз по спирали от стенок формы к центру.

Однако, если образцы изготовлены из смесей на шлакопортландцементе или пуццолановом портландцементе с добавками замедлителей схватывания или из смесей для зимних работ и хранились на открытом воздухе, распалубку их рекомендуется производить через сут.

Сверху образцы необходимо укрыть толем или другим рулонным материалом для предотвращения попадания на них воды или снега. В некоторых случаях, оговоренных проектом производства работ, проводят испытание прочности образцов, твердевших 28 сут при отрицательной температуре, после их оттаивании в течение ч в зависимости от температуры твердения. Перед испытанием на сжатие образцы измеряют штангенциркулем с погрешностью до 0,1 мм.

Образцы, хранившиеся в воде, должны быть вынуты из нее не ранее чем за 10 мин до испытания и вытерты влажной тканью. Образцы, хранившиеся на воздухе, необходимо очистить волосяной щеткой. Рабочую площадь сечения образца вычисляют как среднее арифметическое значение площадей двух противоположных опорных граней. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний. Прочность затвердевших растворов в горизонтальных швах кладки, а также в монтажных швах крупноблочных и крупнопанельных стен определяют испытанием на сжатие образцов-кубов с размерами ребер см, изготовленных из двух пластинок, взятых из швов.

Из пластинок выпиливают квадраты, размер сторон которых два раза превышают толщину пластинки, равную толщине шва. Пластинки склеивают тонким слоем мм гипсового теста, которым выравнивают опорные поверхности пластинок. Для этого на стеклянную пластинку кладут лист смоченной водой газетной бумаги, на который наносят ровным слоем гипсовое тесто и сразу укладывают склеенные пластинки одной из плоских граней.

Через мин излишки теста, выступившего за пределы образца, удаляют, а образец поднимают и таким же образом выравнивают другую его грань. Через одни сутки образцы испытывают на сжатие. Если толщина пластинок достаточна для получения образцов необходимого размера, то допускается образцы-кубы выпиливать из таких пластинок.

Прочность раствора определяют как среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов. Для определения прочности раствора в кубах с ребром 70,7 мм результаты испытаний необходимо умножить на коэффициенты, приведенные. Поправочный коэффициент к расчету прочности раствора. Размер ребра куба, см. Зимний, отвердевший после оттаивания.

Толщина пластин должна соответствовать толщине шва. Образцы изготавливают и испытывают сериями, каждая из которых состоит из трех образцов. Плотность раствора определяют в состоянии естественной влажности и нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.

Влажностное состояние, при котором требуется контроль плотности раствора, регламентируется нормативной или проектной документацией. Растворы для каменных кладок и монтажа бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Выбор вяжущих для приготовления растворов для каменных кладок, монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен и других конструкций при твердении раствора в условиях положительных температур следует производить с учетом условий эксплуатации в соответствии с рекомендациями. Выбор вяжущих для растворов, твердеющих при положительной температуре. Условия эксплуатации конструкций. Вид вяжущего. Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцемента, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известково-шлаковое вяжущее.

Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах. Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент. Для обеспечения требуемых водоудерживающей способности и расслаиваемости, а также экономии вяжущего в состав раствора следует вводить минеральные известь, глина и химические добавки. Минеральные добавки применяют, как правило, в виде теста, которое дозируется в замес по объему.

При другой фактической плотности дозировку теста корректируют, умножая плотность на коэффициенты. Глину применяют либо в виде глиняного теста с глубиной погружения в него стандартного конуса см или в виде глиняного порошка грубого помола. Плотность глиняного теста из глины разной жирности.

Состав раствора требуемой марки с применением различных вяжущих, а также минеральных пластифицирующих добавок извести и глины определяют в следующем порядке с обязательной корректировкой его на соответствие всем нормируемым показателям качества по ГОСТ Средние значения прочности при сжатии растворов в возрасте от 3 до 90 сут. Возраст, сут. Нарастание прочности растворов при различных температурах окружающей среды. В этих случаях величины относительной прочности растворов, следует умножать на коэффициенты :.

Для конструкций, возводимых в зимних условиях из панелей, крупных блоков и обычной кладки способом замораживания, должны применяться цементные, цементно-известковые и цементно-глиняные растворы с органическими пластификаторами-микропенообразователями. В качестве вяжущего в них следует применять портландцемент.

При определенных условиях допускается применение также шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента. При возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях без обогрева рекомендуется применять растворы марки 50 и выше на портландцементе марки не ниже с противоморозными химическими добавками.

В качестве таких добавок рекомендуется применять поташ, нитрит натрия и комплексную добавку, состоящую из нитрата кальция и мочевины. Дозировки противоморозных добавок. Вид добавки. Среднесуточная температура воздуха. Соотношение между компонентами добавки по сухому веществу.

Нитрит натрия НН. Нитрат кальция с мочевиной НКМ. Применение растворов с добавками, указанными в табл.

ВИДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА

Для кладки лёгких бетонных блоков используют немного изменённые пропорции ингредиентов для получения смеси с подходящими техническими характеристиками. Здесь на 1 объёмную часть цемента потребуется 0,85 частей известкового теста или 0,65 — негашеной извести. Песок желательно выбирать с мелкой фракцией и его количество будет относительно объёма цемента.

Воды для такого раствора необходимо 0,9 от количества цемента, оптимальная марка которого принимается как М Температура применения растворов для штукатурки регламентирована в СП Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный.

Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Максимальный размер частиц заполнителя в каменной кладке 2. Для понижения температуры замерзания в раствор добавляют противоморозные добавки, такие как: соль , поташ , нитрит кальция , мочевина , хлорид натрия и хлорид кальция нельзя использовать вместе с не защищенной арматурой. Количество противоморозных добавок зависит от прогноза температуры на следующие 10 суток.

В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные , нормальные и тощие растворы и растворные смеси. Жирными называются растворы с избытком вяжущего материала, их смеси очень пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесённые толстым слоем жирные растворы растрескиваются. Первые растворы делались из глины и песка. Из-за недостатка камня и обилия глины вавилонские сооружения были сделаны из обожженного кирпича с использованием извести или пека для раствора.

По словам Романа Гиршмана , первые свидетельства того, что люди использовали строительный раствор, были в Мехргархе Белуджистана в долине Инда в Пакистане , построенном из высушенного на солнце кирпича в году до н. Гипсовый раствор, также называемый парижской штукатуркой, использовался при строительстве египетских пирамид и многих других древних сооружений.

Он сделан из гипса, требующего более низкой температуры обжига, поэтому его легче изготовить, чем известковый раствор, и он затвердевает быстрее, что послужило причиной его использования в качестве типичного раствора в древних кирпичных арках и сводах. Однако гипсовый раствор не так долговечен, как другие растворы, во влажных условиях [8]. В более поздних египетских пирамидах строительный раствор изготавливался из гипса или извести [10]. На индийском субконтиненте было обнаружено несколько типов цемента на участках цивилизации долины Инда , таких как город-поселение Мохенджо-Даро , построенное ранее, чем в году до нашей эры.

Гипсовый цемент, который был «светло-серым и содержал песок, глину, следы карбоната кальция и высокий процент извести», использовался при строительстве колодцев, стоков и на внешней стороне «важных зданий». Битумный раствор также использовался с меньшей частотой, в том числе в Великой бане в Мохенджо-Даро [11] [12].

Исторически здание с бетоном и строительным раствором появилось в Греции. Раскопки подземного акведука Мегары показали, что резервуар был покрыт пуццолановым раствором 12 мм. Этот акведук восходит примерно к году до н. Греки получали вулканический пепел с греческих островов Тира и Нисирос или из тогдашней греческой колонии Дикаирхия Поццуоли недалеко от Неаполя , Италия. Позже римляне усовершенствовали использование и методы изготовления так называемого пуццоланового раствора и цемента [10].

Ещё позже римляне использовали раствор без пуццолана, используя измельченную терракоту, вводя в смесь оксид алюминия и диоксид кремния. Этот раствор был менее прочен, чем пуццолановый, но, поскольку он был более плотным, он имел лучшее сопротивление проникновению воды [14]. Гидравлический раствор не был доступен в древнем Китае , возможно, из-за отсутствия вулканического пепла. Около года н. Полимерцементные растворы ПЦР — материалы, изготавливаемые путём частичной замены цементно-гидратных вяжущих из обычного цементного раствора на полимеры.

Полимерные примеси включают латексы или эмульсии , редиспергируемые полимерные порошки, водорастворимые полимеры, жидкие термореактивные смолы и мономеры. Они имеют низкую проницаемость и снижает вероятность возникновения трещин при усадке, в основном предназначены для ремонта бетонных конструкций. Скорость схватывания может быть увеличена путём использования неоднородного известняка в печи [en] для образования гидравлической извести , которая будет при контакте с водой.

Такая известь хранится в виде сухого порошка. Альтернативно, к смеси раствора может быть добавлен пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Добавление пуццоланового материала делает раствор достаточно быстрым в результате реакции с водой. Было бы проблематично использовать портландцементные растворы для ремонта старых зданий, первоначально построенных с использованием известкового раствора.

Известковый раствор мягче цементного раствора, что позволяет кирпичной кладке с определённой степенью гибкости адаптироваться к изменяющимся грунтам или другим изменяющимся условиям. Цементный раствор сложнее и обеспечивает небольшую гибкость. Контраст может привести к растрескиванию кирпичной кладки там, где в одной стене присутствуют два раствора. Известковый раствор считается воздухопроницаемым, поскольку он позволяет влаге свободно перемещаться и испаряться с поверхности.

В старых зданиях со стенами, которые со временем сдвигаются, можно обнаружить трещины, которые пропускают дождевую воду в конструкцию. Известковый раствор позволяет этой влаге выходить за счёт испарения и сохраняет стену сухой. Переориентация или штукатурка без драни старой стены с цементным раствором останавливает испарение и может вызвать проблемы, связанные с влагой позади цемента. По мере затвердевания раствора текущая атмосфера помещается в раствор и, таким образом, предоставляет образец для анализа.

Различные факторы влияют на выборку и повышают погрешность анализа [17] [18] [19] [20]. Возможность использовать радиоуглеродное датирование в качестве инструмента для датирования в растворах была введена ещё в х годах, вскоре после создания этого метода J. Delibrias и G. Labeyrie, ; Stuiver и Smith, ; Folk R. Самые первые данные предоставили van Strydonck M.

Фраза образец паспорта на бетонную смесь в15 действительно. согласен

Гравий наполнитель. Ручное приготовление строительного раствора или бетона. Механическое приготовление раствора с помощью бетономешалки Использование электрической бетономешалки позволяет: - сэкономить время - выполнить больший объем работ - приготовить более однородную смесь. Одна лопата песка соответствует приблизительно 5 литрам. Перед работой проверьте, какой объем песка помещается на Вашу лопату.

Налейте примерно 10 л воды в бак бетономешалки в зависимости от вместимости бака. Для приготовления строительного раствора добавьте песок. Для приготовления бетона добавьте сначала гравий, а затем песок. Перемешивайте их в течение нескольких минут.

Добавьте еще 2 литра воды и цемент. При необходимости добавляйте воду до получения необходимой консистенции раствора или бетона. Никогда не останавливайте бетономешалку во время перемешивания. Некоторые модели бетономешалок позволяют останавливать ее с наполненным баком и снова запускать. Уточните у производителя, к какой категории относится ваша бетономешалка. Для облегчения и ускорения работы особенно, если у вас нет специального оборудования вы можете использовать готовые смеси для строительного раствора или бетона.

В этом случае, добавив в готовую сухую смесь необходимое количество воды, вы получите однородный раствор и избежите риска, связанного с неправильной дозировкой. Совет Высыпьте содержимое мешка на укрытый куском полиэтилена пол для того, чтобы смесь не оставалась в углах мешка и чтобы легче было перемешивать ее с водой.

Виды готовых смесей В отличие от смесей для бетона, существует большое разнообразие готовых смесей для строительных растворов. Вот их неполный список:. Добавки Приготовление строительных растворов с помощью добавок позволяет придать им дополнительные качества, необходимые для осуществления некоторых видов работ.

Облегченный бетон Для того чтобы уменьшить плотность бетона и использовать его в некоторых частях строений полы чердачных помещений… , добавьте в него керамзит, гранулы пенополистирола Пример: пенополистирол увеличивает теплоизоляцию бетона. Внимание: прежде чем укладывать полы на облегченный бетон, сделайте армированную бетонную стяжку толщиной 4 см. Цемент вяжущий материал. Сухой строительный песок заполнитель. Пластификатор Добавляется в цементный строительный раствор для высокой пластичности.

Вода приблизительное количество. Возведение стен из бетонных блоков Пример: блоки 20х20х50 см на 7 м 2. Возведение стен из кирпича Пример: кирпич хх65 мм на 7 м 2. Традиционная фасадная штукатурка на 20 м 2 Первый слой мм. Цементноизвестковый второй слой Грунт мм. Цементноизвестковый третий слой Накрывка мм. Затирка для швов на каменной стене. Затирка для швов на кирпичной стене.

Вид арматуры. Цемент в мешках по 50 кг. Вода примерное количество. Бетонная стяжка, пол в гараже, терраса. Сварная арматурная сетка. Сетка для фундамента. Квадратная арматурная сетка, прут стальной гладкий или рифленый. Добавляйте воду постепенно, стараясь соблюдать пропорции. Превышение дозировки воды может привести к уменьшению прочности строительного раствора или бетона. Дозируйте воду в зависимости от желаемой консистенции раствора. Насыпьте на чистый пол или в специальный бак горку песка для строительного раствора или песка и гравия для бетона.

Соблюдая необходимые пропорции, насыпьте на горку песка цемент. Перемешайте смесь, перевернув ее лопатой два раза. Марки материалов. Физические свойства. Механические свойства стройматериалов. Химические и технологические свойства стройматериалов. Химические и физико-химические свойства. Технологические свойства стройматериалов. Методика преподавания свойств строительных материалов. Магматические породы. Химический и минеральный составы магматических пород.

Важнейшие виды магматических пород и их строительные свойства. Осадочные горные породы. Классификация осадочных горных пород. Химический и минеральный составы осадочных пород. Важнейшие виды осадочных пород и их строительные свойства. Важнейшие метаморфические породы. Виды материалов и изделий. Технические требования к ним. Добыча и обработка каменных материалов.

Технология каменных материалов и изделий включает добычу горной породы и ее обработку. Меры защиты каменных материалов от выветривания в сооружениях. Методика преподавания природных каменных материалов. Сырье для производства керамических материалов и изделий. Непластичные материалы. Глазури и ангобы.

Общая схема производства керамических изделий. Стеновые материалы. Кирпич керамический обыкновенный. Эффективные стеновые керамические изделия. Монтаж дома из керамических панелей. Облицовочные материалы и изделия. Керамические изделия для внутренней облицовки.

Керамические материалы и изделия различного назначения. Керамические трубы. Санитарно-техническая керамика. Теплоизоляционные керамические изделия. Кислотоупорные керамические изделия. Огнеупорные материалы. Методика преподавания керамических материалов и изделий. Стекло и изделия из стекла. Производство стекла. Разновидности стекла и стеклянных изделий в строительстве. Ситаллы и шлакоситаллы. Литые каменные изделия.

Методика преподавания стекла и других плавленых материалов и изделий. Сырьевые материалы и основы технологии неорганических вяжущих веществ. Производство неорганических вяжущих веществ. Воздушные вяжущие вещества. Свойства гипсовых вяжущих.

Применение гипсовых вяжущих. Магнезиальные вяжущие вещества. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент. Известь строительная воздушная. Твердение и свойства. Применение извести. Гидравлические вяжущие вещества. Состав портландцемента. Твердение портландцемента. Структура портландцемента. Свойства портландцемента. Стойкость затвердевшего цемента.

Применение портландцемента. Разновидности портландцемента. Портландцементы с активными минеральными добавками. Свойства портландцементов. Другие вяжущие с активными минеральными добавками. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Глиноземистый цемент. Сырье и производство. Состав и особенности твердения глиноземистого цемента. Свойства и применение глиноземистого цемента. Расширяющиеся и безусадочные цементы.

Методика преподавания неорганических вяжущих веществ. Основные свойства строительных растворов. Применение растворов различных видов. Методика преподавания бетонов и строительных растворов. Силикатные материалы и изделия. Производство силикатных изделий. Тяжелый силикатный бетон. Легкие силикатные бетоны. Ячеистые силикатные бетоны. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Свойства изделий на основе гипса. Производство изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей. Асбестоцементные материалы и изделия.

Производство асбестоцементных изделий. Виды асбестоцементных изделий. Основы технологии черных металлов. Производство стали. Строение металлов. Кривые охлаждения и нагревания железа. Механические испытания металлов. Основы термической обработки стали. Виды термической обработки стали.

Химико-термическая обработка стали.