заполнитель в цементном растворе
Заполнитель в цементном растворе керамзитобетон работа цена

Заполнитель в цементном растворе

Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям. Вещества с величиной зерна 0, мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси.

В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат.

На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей. Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона. От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона. Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах. Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения. Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня. Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне. Заполнители для бетона и раствора Содержание.

Виды мелкого заполнителя. В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют пески природные или искусственные дробленые. Речные аллювиальные - от. Морские, имеющие окатанную форму зерен. Овражные горные , имеющие неровную остроугольную поверхность зерен и лучшее сцепление с цементным камнем, но загрязненные различными примесями.

Барханные - очень мелкие. Пески залегают обычно в составе песчано-гравийных смесей ПГС. После сортировки последних получают фракционированный гравий и песок. Барнаул Gis meteo. Уборка квартир Управление финансами Где заказать парфюмерную продукцию?

Где разместить объявление? Особенности ремонта в новостройках Компания «Tema Tools» Особенности остекления балкона и лоджии Строительная экспертиза Особенности накрутки просмотров Вконтакте Особенности лечения лифомы Таможенный брокер Особенности транспортировки больных Сovid 19 Заборы из сварной сетки Особенности аренды строительной техники интересные статьи. Значение мелкого заполнителя для цементных бетонов и растворов - пескобетон и другие смеси Цементный бетон представляет собой искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества цемента , воды и мелких и крупных заполнителей.

Виды мелкого заполнителя В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют пески природные или искусственные дробленые. По условиям образования пески различают: 1. Эоловые и барханные пески очень мелкие и в качестве строительных не используются. Рассылки Subscribe. Ежедневные новости Барнаула и Алтайского края.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ВОРОНЕЖ ЦЕНА

При заказе 6 м 3 или менее, стоимость доставки рассчитывается за 6 м 3. Выберите дополнительные услуги к Вашей заявке: Получить бесплатную консультацию по продукции и услугам Заказать бетононасос автомобильный или стационарный Заказать автобетоносмеситель с транспортерной лентой Получить в аренду глубинный вибратор. Рассчитать скидку по заказу. Не нашли ваш населенный пункт в списке? Укажите адрес, мы рассчитаем стоимость доставки. Данный расчет не является публичной офертой и носит ознакомительный характер.

Отправьте заявку с расчетом - получите развернутую консультацию менеджера по продукции, сопутствующим услугам, действующим акциям и скидкам! Нажимая кнопку «Отправить заявку», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от Калькулятор Онлайн заказ Прайс-лист свернуть. О нас Статьи Заполнители для бетона: классификация и особенности использования.

Заполнители для бетона: классификация и особенности использования Заполнители для бетонов — это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Категории бетонов В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Полимербетон — изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса. По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов. Особо легкий бетон. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т. Легкий бетон. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник. Тяжелый бетон. Заполнители: гравий и щебень горных пород.

Особо тяжелый бетон. Заполнители: барит, магнетит, гематит. Виды заполнителей При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы: естественные, в т.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен: имеющие округлую форму песок, гравий и т. Мелкие заполнители В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Влияние наполнителя на марку бетона Марка бетона — показатель его прочности на сжатие.

Предыдущая статья: Использование золы уноса в производстве бетона. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Пользовательское соглашение. Калькулятор стоимости бетона Марка бетона:. Гидротехнический Выбор характеристики возможен только для марок ММ Противоморозная добавка ПМД. Адрес доставки: Выберите адрес доставки Моего адреса нет в списке. При объеме продукции менее 6 м3 доставка рассчитывается по минимальной стоимости из расчета 6 м3.

Цена Сумма 1 м 3 2 м 3 При заказе 6 м 3 или менее, стоимость доставки рассчитывается за 6 м 3. Для оформления заказа, укажите ваш номер телефона. Если прочность их будет не ниже марочной, испытуемый заполнитель может применяться для бетона этой марки. В том же случае, когда прочность бетона обеих серий окажется ниже требуемой марки, заполнитель признается непригодным.

При необходимости указанное испытание образцов с применением форсированного твердения бетона пропариванием может быть произведено раньше 28 дней. В гравии и щебне должно ограничиваться содержание песка щ исключаться наличие глины, так как их большая удельная поверхность вызывает недопустимое увеличение содержания цементного клея в бетонной смеси. Крупный заполнитель должен быть разнофракционным, так как в однофракционном большая межзерновая пустот-ность приводит к увеличению содержания клея в бетонной смеси.

Для жестких бетонных смесей можно применять и однофракционный заполнитель с использованием мелкой фракции для тонкостенных изделий. Для оценки зернового состава заполнителя кривую его просеивания сопоставляют с кри-шыми материала с предельными кривыми качественного заполнителя. При выходе кривой просеивания за эти пределы применяют скорректированный по фракциям состав заполнителя.

Кроме указанного, заполнитель должен удовлетворять требованиям морозостойкости, которая определяется количеством 15 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания заполнителя или ускоренным испытанием в растворе сернокислого натрия. Особенно строгие требования должны предъявляться при изготовлении тонкостенных и высокопрочных преднапряженных конструкций. Крупность заполнителя и его зерновой состав определяются в лаборатории просеиванием через стандартный набор сит.

Для этого применяется набор сит, размеры отверстий которых в мм: квадратные отверстия — 0,14; 0,3; 0,6; 1,25; круглые отверстия — 2,5; 5; 10; 40; Взвесив остатки на каждом сите, определяют в процентах частные и полные остатки. Под полным остатком для данного сита понимается сумма частных остатков на всех более крупных ситах плюс частный остаток на данном сите. Модулем крупности песка называется частное отделения на суммы полных остатков на всех ситах, начиная от сита с размером отверстий 8,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,14 мм.

Необходимо иметь в виду, что просеивание определение частных и полных остатков , а затем определение по результатам просеивания модуля крупности песка производятся над пробой песка после того, как из него удалены фракции крупностью более 5 мм. По крупности пески делятся на группы. Использование тонких песков для строительных работ допускается только при наличии в каждом необходимом случае технико-экономических оснований, подтверждающих целесообразность их применения.

Наибольший размер зерен в мм в песке для кладочных и штукатурных растворов не должен превышать в растворах для кладки:. Применение для бетонов мелких песков ведет при существующей технологии производства бетонных работ, как правило, к повышенному расходу цемента. Стало быть, замена чистого крупного песка чистым мелким ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси и требует большего расхода цемента.

При применении мелких песков относительный перерасход цемента на 1 м3 бетона зависит от многих факторов и, в частности, от загрязненности песков глинистыми и илистыми частицами. Замена в бетонах крупных песков мелкими вызывает увеличение расхода цемента тем больше, чем больше в песке зерен крупностью ниже 0,14 мм. Если же мелкий песок чист, то сравнение его с песком крупным, но содержащим большее количество илистых и глинистых частиц, может дать обратный результат.

Расход цемента на 1 м3 бетона может оказаться меньшим при применении мелкого чистого песка по сравнению с употреблением крупного загрязненного песка. Таким образом, чистота песка является важнейшим фактором при определении целесообразности применения того или иного песка для бетона. Выше было отмечено, что положение об увеличенном расходе цемента при применении мелких песков имеет место, как правило, при существующей технологии производства бетонных работ. По мере совершенствования технологии бетона, появления новых эффективных машин для приготовления бетонных смесей и для интенсивного их уплотнения, при укладке или формовке изделий, появятся возможности применения мелких песков в бетонах без перерасхода цемента.

Кроме крупности зерен, другой важной характеристикой заполнителей является объем пустот. Объем пустот в песке или гравии легко определить, наполняя мерную кружку с заполнителем водой: объем пустот равен объему влитой воды. Содержание глинистых и пылевидных примесей в песке определяется отмучиванием в стеклянном цилиндрическом сосуде с водой. В результате отмучивания песок осаждается внизу, а пыль и глина — хорошо заметным слоем сверху.

Измерив толщину слоя примесей и осевшего песка, подсчитывают процентное содержание глинистых частиц. Для улучшения свойств заполнителей их обрабатывают обогащают. Зерновой состав песка может быть улучшен за счет смешивания мелкого песка с высевками от дробления щебня. Для улучшения зернового состава щебня к нему можно добавлять зерна разных фракций, например мелкого гравия. Растворы, применяемые для штукатурных работ, а также для каменной кладки, должны содержать песок, состоящий из зерен, соответствующих по размеру толщине шва.

Если в песке содержатся более крупные зерна, чем это допускается по техническим условиям, удовлетворительные результаты дает просеивание песка через сетку с отверстиями размером 1—5 мм, в зависимости от назначения раствора. Для этого применяется пескосеялка. Для ответственных конструкций рекомендуется рассеивание щебня по крупности на два сорта: мм и 20—40 мм. Пропорция смешивания этих сортов определяется при подборе состава бетона из условия получения смеси с наибольшим объемным весом.

Хорошая смесь получается, при смешении крупных и мелких зерен. При применении в качестве крупного заполнителя известняковой щебенки следует учитывать, что прочность известняков колеблется очень сильно. Необходимо также предварительно испытывать известняковый камень на прочность и водопоглощение. Кирпичный щебень, применяемый для изготовления бетона невысоких марок, должен быть равномерного красного цвета с плотной структурой.

В качестве крупного заполнителя могут применяться металлургические шлаки, предварительно подвергнутые лабораторному испытанию, без чего их применение недопустимо. При приемке песка, а затем при дальнейших операциях с ним объемных дозировках и пр.

Если принять величину объема определенного количества сухого песка за , то объем его при различной влажности будет соответствовать данным табл. О целесообразности плотной упаковки заполнителей для бетона еще в г. Если бы удалось таким образом расположить заполнители в бетоне, можно было бы примерно в пять раз снизить расход цемента.

Но бетонная смесь, подобранная таким образом, окажется совершенно не удобообрабатываемой, так как заполнители образуют неизменяемую структуру — скелет, в которой взаимные смещения кусков и зерен заполнителей потребуют очень больших усилий, что практически невыполнимо.

КЕРАМЗИТОБЕТОН СТРУКТУРА

Они добавляются в раствор в определенном соотношении. От количества заполнителя зависит, какие свойства приобретет готовая смесь. Благодаря этому ингредиенту значительно снижается расход цемента, высокотехнологичных добавок, но свойства состава не теряются. Наполнитель отлично сцепляется с цементом, образуя прочное и долговечное соединение.

В качестве наполнителя используются:. Свойства смеси определяются видом и количеством заполнителя. Для получения качественного раствора также необходимо ответственное участие человека: требуется тщательное смешивание всех ингредиентов. Песок мелкой фракции используется для изготовления смесей для кладки.

Штукатурные смеси готовятся с добавлением мраморной и гранитной крошки с фракцией не более 3 мм. В изготовлении бетонов для промышленного, военного строительства используется гравий или щебень средней фракции. В строительстве массивных строительных конструкций, автомобильных дорог применяются материалы с более крупной фракцией. Пористые наполнители туф, вермикулит и пемза используются для приготовления легких строительных смесей, которые широко применяются в малоэтажном строительстве.

Из таких растворов делают стеновые блоки. Существуют газообразующие добавки, которые незаменимы для производства сверхлегких бетонов. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Применение сверхтяжелых заполнителей дает возможность создавать сооружения, эффективно защищающие от воздействия радиации. Купить по выгодной цене товарный бетон м и другие строительные смеси можно в компании «Евробетон». Заявки принимаются круглосуточно. Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Заполнители песок, гравий и щебень образуют в бетоне и растворе жесткий скелет и уменьшают усадку при твердении цементного камня. Заполнители должны обладать определенными свойствами и удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов. Зерна мелкого и крупного заполнителей должны быть твердыми и прочными, нерастворимыми в воде, не должны содержать вредных примесей более установленного предела.

В целях уменьшения расхода цемента зерновой состав заполнителей необходимо специально подбирать из расчета обеспечения плотной структуры бетона. Заполнителями для тяжелых и обычных бетонов служат природные или искусственные песок, щебень и гравий, отвечающие требованиям ГОСТов и обеспечивающие необходимые свойства экономичные составы бетона при минимально допустимом расходе цемента. Им является песок — продукт естественного разрушения или дробления горных пород, удовлетворяющий требованиям ГОСТ.

Важнейшей качественной характеристикой песка является его зерновой гранулометрический состав, влияющий на все свойства бетона, особенно высокопрочного. Зерновой состав песка особенно сильно влияет на технологические свойства бетонной смеси — ее подвижность, жесткость, удобоукладываемость и формуемость, которые отражаются на расходе воды и цемента в бетоне, коэффициенте уплотнения смеси при располагаемом оборудовании.

Необходимо оптимальное сочетание удельной поверхности и крупности песка. Песок с размером зерен от 0,14 до 5 мм вводится в наименьшем количестве, при котором растворная часть бетонной смеси получает вязкость, необходимую для поддержания щебня или гравия во взвешенном состоянии при перевозке и укладке.

В одно и то же количество данного цементного клея для получения одной и той же вязкости раствора можно ввести разное количество песка в зависимости от его свойств; размещение клея и избыточной в нем воды происходит по поверхности зерен. Поэтому величина последней в единице объема песка удельная поверхность и крупность его зерен имеют существенное значение — при мелком песке цементного клея требуется больше.

Для уменьшения количества клея в бетоне надо учитывать также пустотность песка, т. Характеристиками зернового состава песка служат его модуль крупности табл. Обычно содержащиеся в песке пылевидные и глинистые примеси с сильно развитой удельной поверхностью, а иногда и значительным водопоглощением набуханием резко повышают вязкость, раствора и не позволяют вводить в него значительное количество песка.

Кроме того, в песке не должно быть органических кислот, на нейтрализацию омыление которых затрачивается свободная известь, выделяющаяся при гидролизе C3S цемента. Мелкий песок, предварительно рассеянный на фракции, можно обогатить добавлением других песков, имеющих зерна большей крупности. Поэтому соблюдение необходимых требований к качеству и свойству щебня и гравия для указанных конструкций имеет большое значение и должно быть дифференцировано для различных бетонов.

Кроме того, целесообразно оптимальное сочетание отдельных фракций крупного заполнителя. Для бетонов рекомендуется применять заполнитель, состоящий из нескольких фракций. Смесь фракций крупного заполнителе элжна обеспечивать получение ее с меньшей пустотностью и, следовательно, с наибольшим объемным весом.

Из физико-механических свойств щебня или гравия размером частиц от 5 до 70 мм, помимо сочетания отдельных фракций, наиболее важными являются прочность и в ряде случаев морозостойкость; непосредственно определить прочность можно лишь для щебня путем испытания на сжатие кубиков или цилиндров диаметром и высотой 50 мм , изготовленных из пород, дроблением в которых он получается. Если невозможно непосредственное испытание исходной породы, пригодность гравия или щебня для бетона устанавливают испытанием их пробы на дробимость статической нагрузкой в стальном цилиндре диаметром и высотой мм.

Допустимость данного способа объясняется тем, что при сжатии Пуассоном куски заполнителя, опираясь друг на друга в отдельных, точках, работают на растяжение под воздействием раскалывающих усилий, т. Кроме того, определяя усредненный показатель прочности большого числа зерен пробы щебня или гравия вместо средней прочности отдельных образцов их исходной породы от прочности которых, как известно, прочность зерен различных фракций щебня значительно отличается , мы получаем более правильную оценку прочности крупного заполнителя.

Если крупный заполнитель не удовлетворяет приведенным выше требованиям, вопрос о его пригодности для бетона заданной марки решается испытанием в бетоне, что можно выполнить следующим способом, разработанным И. Френкелем и А. Расход цемента при этом обычен для той консистенции смеси, из которой готовят образцы. После дневного стандартного хранения те и другие образцы испытывают на сжатие.

Если прочность их будет не ниже марочной, испытуемый заполнитель может применяться для бетона этой марки. В том же случае, когда прочность бетона обеих серий окажется ниже требуемой марки, заполнитель признается непригодным. При необходимости указанное испытание образцов с применением форсированного твердения бетона пропариванием может быть произведено раньше 28 дней.

В гравии и щебне должно ограничиваться содержание песка щ исключаться наличие глины, так как их большая удельная поверхность вызывает недопустимое увеличение содержания цементного клея в бетонной смеси. Крупный заполнитель должен быть разнофракционным, так как в однофракционном большая межзерновая пустот-ность приводит к увеличению содержания клея в бетонной смеси. Для жестких бетонных смесей можно применять и однофракционный заполнитель с использованием мелкой фракции для тонкостенных изделий.

Для оценки зернового состава заполнителя кривую его просеивания сопоставляют с кри-шыми материала с предельными кривыми качественного заполнителя. При выходе кривой просеивания за эти пределы применяют скорректированный по фракциям состав заполнителя. Кроме указанного, заполнитель должен удовлетворять требованиям морозостойкости, которая определяется количеством 15 и более циклов попеременного замораживания и оттаивания заполнителя или ускоренным испытанием в растворе сернокислого натрия.

Особенно строгие требования должны предъявляться при изготовлении тонкостенных и высокопрочных преднапряженных конструкций. Крупность заполнителя и его зерновой состав определяются в лаборатории просеиванием через стандартный набор сит. Для этого применяется набор сит, размеры отверстий которых в мм: квадратные отверстия — 0,14; 0,3; 0,6; 1,25; круглые отверстия — 2,5; 5; 10; 40; Взвесив остатки на каждом сите, определяют в процентах частные и полные остатки.

Под полным остатком для данного сита понимается сумма частных остатков на всех более крупных ситах плюс частный остаток на данном сите. Модулем крупности песка называется частное отделения на суммы полных остатков на всех ситах, начиная от сита с размером отверстий 8,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,14 мм. Необходимо иметь в виду, что просеивание определение частных и полных остатков , а затем определение по результатам просеивания модуля крупности песка производятся над пробой песка после того, как из него удалены фракции крупностью более 5 мм.

По крупности пески делятся на группы. Использование тонких песков для строительных работ допускается только при наличии в каждом необходимом случае технико-экономических оснований, подтверждающих целесообразность их применения. Наибольший размер зерен в мм в песке для кладочных и штукатурных растворов не должен превышать в растворах для кладки:.

Применение для бетонов мелких песков ведет при существующей технологии производства бетонных работ, как правило, к повышенному расходу цемента. Стало быть, замена чистого крупного песка чистым мелким ухудшает удобоукладываемость бетонной смеси и требует большего расхода цемента. При применении мелких песков относительный перерасход цемента на 1 м3 бетона зависит от многих факторов и, в частности, от загрязненности песков глинистыми и илистыми частицами.

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу.

Купить бетон в перми в орджоникидзевском районе 321
Виды бетона кратко Общие технические условия растворы строительные
Залив пола бетоном 642
Технология утепления кровли керамзитобетоном Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной производство бетона цемент. При приемке песка, а затем при дальнейших операциях с ним объемных дозировках и пр. Разделы сайта: Главная История бетона Состав бетона Водонепроницаемый бетон Монолитный бетон Электропроводный бетон Железобетон Полимербетон Добавки в бетон Материалы для бетонной смеси Специальные цементы Заполнители бетона Производство цемента Бетон и железобетон. Если получать бетон без заполнителей, то при твердении он неизбежно потрескается. Форма зерен заполнителя влияет на удобоукладываемость бетонных смесей и раствора. Для улучшения зернового состава щебня к нему можно добавлять зерна разных фракций, например мелкого гравия. Чем больше Мк, тем крупнее песок, то есть больше содержание в нем зерен крупных фракций.
Бетона вино 494
Куплю рециклинг бетона В качестве мелкого заполнителя в тяжелых бетонах применяют пески природные или доломитовый бетон дробленые. Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Смесь фракций крупного заполнителе элжна обеспечивать получение ее с меньшей пустотностью и, следовательно, с наибольшим объемным весом. При необходимости указанное испытание образцов с применением форсированного твердения бетона пропариванием может быть произведено раньше 28 дней. Искусственные — призваны придать бетону определенные свойства. Заявки принимаются круглосуточно.
Брз бетон Люберцы бетон
Пластификатор для цементных растворов и бетона 922
Заказать бетон в крымске Заливка пола керамзитобетоном в частном доме

Думаю, что бетон в свао то, что

Полученные от раскола призм или изготовленные самостоятельно кубы устанавливают на боковые грани и испытывают на сжатие в гидравлическом прессе. Обработка результатов В случае испытания самостоятельно изготовленных кубов прочность при сжатии определяют по ГОСТ Прочность бетона при растяжении путем раскола вычисляют как среднее арифметическое значение результатов определений в трех сечениях призмы.

Построение графиков Результаты испытаний трех серий образцов наносят на два графика - для пропаренных образцов и образцов нормального твердения, соответственно для предварительной и окончательной оценки качества заполнителей. Значения прочности как после пропаривания, так и после нормального твердения, наносимые на графики, принимают с учетом переходного коэффициента 0,95 от прочности кубов 10х10х10 см к стандартным кубам 15х15х15 см.

Графическим путем устанавливают расходы цемента, соответствующие полученным на испытываемых заполнителях маркам бетона по прочности при сжатии, и значения расчетной плотности бетона. Испытание признают удовлетворительным, если заполнители отвечают основному требованию, то есть при обеспечении условия о расходе цемента не выше нормативного. Все остальные показатели служат для предварительной оценки рациональной области применения испытуемых заполнителей по ГОСТ и сравнения их с другими видами.

Сущность метода Морозостойкость определяют по потерям массы навески до и после проведения ряда циклов попеременного замораживания и оттаивания испытуемого заполнителя в увлажненном состоянии. Аппаратура Морозильная камера. Весы для статического взвешивания по ГОСТ Мерные цилиндрические сосуды вместимостью 2 и 4 л. Чугунная эмалированная ванна по ГОСТ Контейнеры по числу испытываемых навесок заполнителя. Щетка жесткая волосяная или капроновая по ГОСТ Подготовка пробы Отбирают пробу испытываемой фракции гравия или щебня объемом л.

Зерна заполнителя очищают щеткой от рыхлых частиц и пыли, высушивают до постоянной массы, просеивают через сита с отверстиями, соответствующими наибольшей и наименьшей крупности зерен испытуемой фракции, и делят пополам на две навески. Продолжительность одного выдерживания в камере при установившейся температуре должна быть не менее 4 ч. После проведения установленного соответствующими стандартами или техническими условиями на данный вид заполнителя числа циклов попеременного замораживания и оттаивания навески высушивают до постоянной массы и просеивают на ситах с отверстиями, соответствующими минимальным размерам данной фракции.

Остаток на ситах от каждой навески взвешивают. Обработка результатов Потерю массы , проценты, вычисляют по формуле , 42 где - масса навески заполнителя до испытания, г; - масса остатка на сите после испытания, г. Потерю массы при замораживании определяют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных испытаний для каждой фракции заполнителя.

Сущность метода Морозостойкость заполнителей испытанием в растворе сернокислого натрия определяют по потере массы навески заполнителя после испытания. Аппаратура и реактивы Сушильный электрошкаф по ОСТ Электроплита по ГОСТ Контейнеры для насыщения заполнителя водой. Ареометр общего назначения с ценой деления 10, со шкалой или аккумуляторный денсиметр с ценой делений 0,01 и шкалой 1,,3.

Дистиллированная вода по ГОСТ Подготовка пробы Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость замораживанием. Приготовленный раствор сливают в бутыль и хранят, не взбалтывая, в течение 48 ч. Проведение испытания Контейнер с навеской заполнителя погружают в ванну с раствором сернокислого натрия так, чтобы заполнитель был полностью погружен в раствор.

Пробу выдерживают в растворе при комнатной температуре в течение 18 ч. После этого материалы охлаждают до комнатной температуры. В указанной последовательности операцию насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания заполнителя повторяют три раза. Затем навеску заполнителя промывают горячей водой для удаления сернокислого натрия , высушивают и рассеивают на сите с отверстиями, соответствующими минимальному размеру испытываемой фракции.

Остаток на сите взвешивают. Обработка результатов Потерю массы , проценты, вычисляют по формуле , 43 где - масса навески заполнителя до испытания, г; - масса остатка на сите после испытания, г. Потерю массы при определении морозостойкости крупного заполнителя испытанием в растворе сернокислого натрия вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.

Три цикла испытания заполнителя в растворе сернокислого натрия соответствует 15 циклам испытаний на замораживание [F15 Мрз15 ]. Сущность метода Стойкость против силикатного распада определяют по потерям массы навески крупного заполнителя до и после проведения циклов попеременного пропаривания и охлаждения. Аппаратура Автоклав или сосуд для пропаривания в качестве сосуда для пропаривания можно применять любой сосуд с закрывающейся крышкой.

Технические весы по ГОСТ Ванна для охлаждения заполнителя в воде. Подготовка пробы Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость. Проведение испытания Контейнер вместе с навеской заполнителя помещают в сосуд и наливают воду так, чтобы она не доходила до дна контейнера на мм. Сосуд закрывают крышкой. Воду нагревают до кипения. Заполнитель пропаривают в течение 3 ч, затем контейнер с заполнителем вынимают из сосуда и погружают на 3 ч в ванну с водой комнатной температуры.

Попеременное пропаривание и охлаждение до комнатной температуры повторяют три раза. При испытании в среде насыщенного водяного пара в автоклав помещают навеску заполнителя и в течение 30 мин постепенно поднимают давление до 0,2 МПа 2 ати. При этом давлении заполнитель выдерживают 2 ч, после чего давление в течение не менее чем за 20 мин постепенно снижают до атмосферного. Пробу заполнителя в автоклаве испытывают один раз. После окончания испытания в автоклаве или способом пропаривания навески заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до испытания.

Обработка результатов Потерю массы при пропаривании , проценты, вычисляют по формуле , 44 где - масса навески заполнителя до испытания, г; - масса остатка на сите после испытания, г. Потерю массы вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.

Сущность метода Стойкость против железистого распада определяют по потере массы навески крупного заполнителя до и после суточного хранения в воде. Aппapатура Сушильный электрошкаф по ОСТ Контейнер для насыщения заполнителя водой. Подготовка пробы Навески крупного заполнителя для испытания готовят так же, как для испытаний на морозостойкость.

Проведение испытания Контейнер с навеской заполнителя помещают на 30 сут в сосуд с дистиллированной водой. По окончании указанного срока пробу заполнителя вынимают из воды, высушивают до постоянной массы и просеивают через сито, на котором она оставалась до испытания. Обработка результатов Потерю массы в процентах вычисляют по формуле , 45 где - масса навески заполнителя до испытания, г; - масса остатка на сите после испытания, г.

Потерю массы при определении стойкости против железистого распада вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя. Сущность метода Потерю массы крупного заполнителя при кипячении определяют по разности массы навески до и после испытания.

Аппаратура Сушильный электрошкаф по ОСТ Мерный цилиндрический сосуд вместимостью 5 л. Подготовка пробы Навески заполнителя для испытания готовят так же, как для испытания на морозостойкость. Проведение испытания Контейнер с навеской заполнителя помещают в мерный сосуд с водой и выдерживают в нем 48 ч.

Далее сосуд с контейнером нагревают на электроплите, доводят воду в сосуде до кипения и кипятят в течение 4 ч. При этом уровень воды в сосуде следует поддерживать выше зерен заполнителя в контейнере не менее чем на 20 мм, добавляя кипящую воду по мере ее выкипания. После 4 ч кипячения контейнер с заполнителем вынимают из воды, выгружают заполнитель и высушивают до постоянной массы. Далее заполнитель просеивают через сито, на котором он оставался до испытания.

Обработка результатов Потерю массы крупного заполнителя при кипячении , проценты вычисляют, по формуле , 46 где - масса навески заполнителя до испытания, г; - масса остатка на сите после испытания, г. Потерю массы крупного заполнителя при кипячении вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений для каждой фракции заполнителя.

Сущность метода Определение содержания слабообожженных частиц в песке, полученном в печах кипящего слоя, производят фотометрическим методом. Метод основан на определении оптической плотности окраски раствора метилового синего с испытуемым песком. В результате адсорбции слабообожженными глинистыми частицами метиленового синего изменяется оптическая плотность окраски раствора.

Оптическую плотность окраски измеряют на фотоэлектрическом колориметре. Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ Фарфоровая чашка по ГОСТ Сита с отверстиями 0,16 и 0, мм из стандартного набора. Стеклянные пробирки вместимостью 90 см по ГОСТ Прокаленную пробу измельчают в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с ячейками 0, мм и отсеивают фракцию 0,, мм, используемую для испытания. От партии испытуемого песка отбирают объединенную пробу объемом 2 л, от которой методом квартования отбирают две пробы для испытаний в объеме 0,2 и 1 л по разд.

После термообработки обе пробы измельчают по отдельности в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито с ячейками 0, мм и из каждой пробы выделяют фракции 0,, мм, предназначенные для испытаний. Содержимое всех пробирок взбалтывают в течение 5 мин и оставляют отстаиваться на 24 ч. После отстаивания по показаниям фотоэлектрического колориметра определяют оптическую плотность раствора в каждой пробирке.

По показаниям восьми определений оптической плотности строят градуировочный график зависимости оптической плотности эталонных растворов от содержания слабообожженных частиц песка в процентах. Проведение испытания Из пробы песка, высушенного до постоянной массы по п. По показаниям трех определений оптической плотности растворов с испытуемым песком вычисляют среднее арифметическое значение величины оптической плотности.

Обработка результатов Среднее арифметическое значение оптической плотности раствора с испытуемым песком откладывают на оси ординат градуировочного графика, из полученной точки проводят линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с эталонной кривой; из точки пересечения опускают перпендикуляр на ось абсцисс и получают точку, характеризующую содержание слабообожженных частиц пористого песка в процентах. Сущность метода Метод основан на переводе водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в нерастворимый осадок сульфата бария.

В осадке содержание этих соединений в пересчете на SO определяют гравиметрическим методом. Аппаратура и реактивы Водяная баня. Сита с отверстиями 0,2 и 2,5 мм. Фарфоровый тигель по ГОСТ Эксикатор по ГОСТ Коническая колба вместимостью см по ГОСТ Пипетка вместимостью 20 см по НТД. Стеклянный стакан вместимостью см по ГОСТ Воронка по ГОСТ Фильтры диаметром 9 см "белая" и "синяя лента" по ГОСТ Соляная кислота по ГОСТ , концентрированная.

Перекись водорода пергидроль по ГОСТ Метиловый оранжевый. Подготовка пробы Для проведения химического анализа пробу заполнителя объемом 2 л измельчают до крупности 2,5 мм и квартованием сокращают до г. Навеску массой г тщательно перемешивают и снова сокращают методом квартования до г.

Проведение испытания Из подготовленной по п. Если первые порции фильтрата мутные, то их возвращают на фильтр и фильтруют до образования прозрачного фильтрата. Из полученной вытяжки отбирают пипеткой см в стакан вместимостью см , прибавляют капель аммиака и см перекиси водорода. Затем щелочную среду нейтрализуют несколькими каплями концентрированной соляной кислоты, контролируя по метиловому оранжевому до розового цвета раствора и приливают дополнительно 0,5 см кислоты.

Однако следует избегать избытка соляной кислоты, так как растворимость сульфата бария, выпадающего в осадок, в сильнокислой среде значительно увеличивается. Кипятят несколько минут и оставляют на ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают. Осадок повторно прокаливают до постоянной массы.

Анализ проводят на двух параллельных пробах заполнителя. Обработка результатов Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO , проценты, вычисляют по формуле , 47 где - масса осадка сульфата бария, г; 0, - коэффициент пересчета сульфата бария на SO ; - масса навески пробы в аликвотной части вытяжки, г. За результат анализа принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

Если расхождение превышает указанное значение, то испытывают новую навеску и из трех результатов выбирают два близких. Сущность метода Потерю массы при прокаливании определяют гравиметрическим методом по разности массы тигля с навеской до и после прокаливания. Сита с отверстиями 0,16 и 2,5 мм из стандартного набора. Подготовка пробы Из пробы заполнителя, взятого в объеме 2 л и дробленого до крупности 2,5 мм, квартованием отбирают навеску массой около г, которую рассыпают на листе бумаги слоем мм, делят на 20 квадратов и из каждого отбирают шпателем около 2 г.

Полученную пробу массой г растирают в фарфоровой ступке до тонины 0,16 мм, высушивают до постоянной массы в сушильном электрошкафу и делят на две примерно одинаковые навески по г. После прокаливания тигель охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения постоянной массы. Обработка результатов Потерю массы при прокаливании в процентах вычисляют по формуле , 48 где - масса исходной навески в сухом состоянии, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее до прокаливания, г; - масса прокаленного остатка, вычисленная по разности масс тигля с пробой и без нее по окончании прокаливания, г.

Потерю массы при прокаливании вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений. Сущность метода Коэффициент размягчения крупного заполнителя определяют по соотношению прочности заполнителя в насыщенном водой состоянии и его прочности в сухом состоянии. Стальной составной цилиндр. Металлическая линейка по ГОСТ Одну из навесок заполнителя насыщают водой в течение 1 ч.

Крупный заполнитель в сухом и в насыщенном водой состояниях испытывают на прочность по разд. Сущность метода Водопотребность песка определяют по разности водоцементных отношений для раствора на пористом песке и для цементного теста при условии их одинаковой подвижности. Мерные стеклянные цилиндры вместимостью и см по ГОСТ Сферическая чаша и лопатка для приготовления цементного теста по ГОСТ Встряхивающий столик и форма-конус по ГОСТ Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М можно легко получить цементную смесь М или М Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений.

Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой. Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора — М и М Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:. Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания. Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала. Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов.

По составу можно выделить два вида раствора — с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них. Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки. В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях и частей соответственно.

Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок. Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью. Цементно-песчаный раствор — самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений.

Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ. В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор. Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям.

Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными. Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах. Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала — серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами. Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М из бетона М, соотношение цемента к песку будет Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Обычно она составляет части в пропорции. Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания.

Будем посмотреть) сравнение пенобетон или керамзитобетон факт