схема операционного контроля качества бетонной смеси
Схема операционного контроля качества бетонной смеси новый бетоне

Схема операционного контроля качества бетонной смеси

БЕТОН КУПИТЬ ЦЕНА КАЗАНЬ

Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Р Общие технические условия. Термины и определения. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия. Камни бетонные и железобетонные бортовые. Плиты подоконные железобетонные. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

Ступени железобетонные и бетонные. Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Марши и площадки лестниц железобетонные. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий.

Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий. Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.

Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования. Блоки бетонные для стен подвалов. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. Блоки вентиляционные железобетонные. Кабины санитарно-технические железобетонные. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий.

Ригели железобетонные для многоэтажных зданий. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для. ГОСТ , Сваи железобетонные. Фермы железобетонные. Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой мм для зданий и сооружений. Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества.

Правила приемки. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Сталь арматурная термомеханически упроченная для железобетонных конструкций. Сталь арматурная. Методы испытания па растяжение. Стальные конструкции. Конструкции стальные строительные. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана. Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные.

Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций. Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП П Щиты перекрытий деревянные для малоэтажных домов. Балки перекрытий деревянные. Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Конструкции деревянные клееные. Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков. Плиты гипсовые для перегородок. Панели гипсобетопные для перегородок. Двери деревянные. Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция. Блоки оконные деревянные с листовым остеклением.

Окна деревянные для производственных зданий. Типы, конструкция и размеры. Двери деревянные для производственных зданий. Ворота деревянные распашные для производственных зданий и сооружений. Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Блоки окопные. Окна стальные.

Двери из алюминиевых сплавов. Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Блоки оконные деревоалюмиииевые.

Окна и балконные двери деревянные для малоэтажных жилых домов. Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Блоки оконные деревянные мансардные. Блоки дверные из поливинилхлоридных профилей. Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Блоки дверные стальные.

Ворота металлические- Технические условия. Кирпич и камни силикатные. Кирпич кислотоупорный. Кирпич и камень керамические. Камни стеновые из горных пород. Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний.

Камни бетонные стеновые. Кирпич глиняный для дымовых труб. Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Изделия стеновые нсармированпые из ячеистого бетона автоклавного твердения. Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. Растворы строительные. Смеси бетонные. Методы определения прочности по контрольным образцам. Правила контроля и оценки прочности.

Классификация и общие технические требования. Бетоны легкие. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Щебень, гравий и песок для строительных работ. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Песок и щебень перлитовые вспученные.

Вермикулит вспученный. Щебень и песок из пористых горных пород. Теплоизоляционные, звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Т Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Изделия теплоизоляционные из стеклянного нггапельного волокна.

Плиты перлитобитумпые теплоизоляционные. Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Материалы акустические, применяемые в плавающих полах жилых зданий. Метод определения динамической жесткости. Материалы и изделия строительные теплоизоляционные.

Материалы строительные теплоизоляционные на основе минеральных волокон. Линолеум поливинилхлоридный на тсплозвукоизолирующей подоснове. Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов. Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные. Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые.

Материалы и изделия звукоизоляционные и звукопоглощающие строительные. Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Материалы звукопоглощающие. Метод измерения звукопоглощения в реверберационной камере. Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы и изделия. Изоляционные и отделочные покрытия. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная.

Пергамин кровельный. Мастика битумная кровельная горячая. Мастика битумно-резиновая изоляционная. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие п уплотняющие. Изделия паркетные.

Паркет штучный. Паркет мозаичный. Доски паркетные. Щиты паркетные. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Плиты древесноволокнистые. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.

Листы гипсокартонные. Камни бортовые из горных пород. Плитки керамические для полов. Плиты бетонные фасадные. Линолеум поливинилхлоридный на тканевой и нсткаиевой подоснове. Плиты Древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Плиты древесно-стружечные. Плиты столярные. Плитки керамические фасадные и ковры из них.

Материалы и изделия полимерные для покрытия полов. Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове. Краски силикатные. Краски полимерцементные. Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Камень брусчатый для дорожных покрытий. Плиты декоративные на основе природного камня. Плиты цементностружечиые. Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове. Краски водно-дисперсионные. Краски масляные, готовые к применению. Материалы лакокрасочные.

Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Листы асбестоцементные плоские. Листы асбестоцементные волнистые. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Смеси оргаиомииеральпые и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорохшого и аэродромного строительства. Материалы герметизирующие для швов аэродромных покрытий.

Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные. Вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополи-меров типа стирол-бутадиеп-стирол. Эмульсии битумные дорожные. Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминераль-пых смесей.

Стекло листовое. Стекло листовое узорчатое. Стекло армированное листовое. Блоки стеклянные пустотелые. Стекло строительное профильное. Стекло закаленное строительное. Стекло с низкоэмиссиоипым твердым покрытием. Стекло многослойное строительного назначения.

Стекла защитные многослойные. Внутренние санитарно-технические системы. Трубы керамические канализационные. Трубы стальные водогазопроводные. Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливиесточных колодцев. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Трубы керамические дренажные. Сиденья для унитазов. Изделия санитарные керамические. Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Трубы напорные из полиэтилена. Арматура санитарно-техническая водоразборная.

Бачки смывные и арматура к ним. Трубы полиэтиленовые канализационные и фасонные части к ним. Арматура санитарно-техническая водосливная. Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Мойки из нержавеющей стали. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.

Трубы напорные из непластифицированпого поливинилхлорида. Трубы медные круглого сечения для воды и газа Технические условия. Раковины металлические под умывальник. Теплоснабжение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Приборы отопительные. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП Приборы газовые бытовые для приготовления пищи. Общие технические требования и методы испытаний.

Общетехнические документы. Авторский надзор за строительством зданий и сооружений. СГ1 Организация строительства. Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации. Управление качеством продукции.

Основные понятия. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля но альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. Система государственных испытаний продукции.

Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Оглавление Введение Нормативные документы, регламентирующие качество строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и конструкций Методы испытаний и контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций при выполнении строительно-монтажных работ Часть 1.

Строительные работы А. Земляные работы 1. Разработка выемок траншей под конструкции 2. Разработка котлованов экскаваторами 3. Разработка траншей под трубопроводы в нескальных грунтах 4. Обратная засылка 5. Вертикальная планировка 6. Устройство насыпей Б. Устройство фундаментов 7. Монтаж блоков ленточных фундаментов 8. Монтаж блоков стен подземной части зданий 9.

Установка блоков фундаментов стаканного типа Устройство свайных фундаментов Устройство сборных ростверков Устройство монолитных ростверков Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов В. Бетонные работы Монтаж инвентарной опалубки Арматурные работы Укладка бетонных смесей Устройство монолитных бетонных и железобетонных стен Устройство монолитных бетонных и железобетонных колонн Устройство монолитных бетонных и железобетонных фундаментов Г.

Каменные работы Кладка стен Кладка перегородок Кладка столбов Д. Монтажные работы Монтаж железобетонных колонн одноэтажных зданий Монтаж сборных железобетонных колонн многоэтажных зданий Монтаж железобетонных ригелей, балок, ферм Монтаж плит перекрытий и покрытий Монтаж лестничных маршей и площадок Монтаж балконных плит и перемычек Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий Монтаж панелей, блоков несущих стен зданий Монтаж объемных блоков шахт лифтов Монтаж сборных железобетонных вентиляционных блоков Монтаж объемных блоков Монтаж санитарно-технических кабин Монтаж гипсобетонных перегородок Монтаж асбестоцементных экструзионных панелей и плит Монтаж каркасно-обшивных перегородок Монтаж стен из панелей типа "Сэндвич" и полистовой сборки Сварка монтажных соединений железобетонных конструкций Антикоррозионная защита стальных закладных изделий Герметизация стыков Замоноличивание стыков и швов Устройство мусоропровода Е.

Кровельные и изоляционные работы Подготовка оснований и нижележащих элементов изоляции и кровли Устройство теплоизоляции из сыпучих материалов Устройство теплоизоляции из плит Устройство изоляции из рулонных материалов Устройство изоляции из полимерных и эмульсионно-битумных составов Устройство кровли из рулонных материалов Устройство кровли из штучных материалов Устройство кровли из полимерных и эмульсионно-битумных составов Устройство кровли металлической Ж.

Столярные работы Установка оконных блоков Установка дверных блоков Устройство антресолей, шкафов З. Устройство полов Подготовка грунтовых оснований под полы Устройство бетонного подстилающего слоя, стяжек Устройство звукоизоляции пола Устройство оклеенной гидроизоляции пола Устройство битумной гидроизоляции пола Устройство монолитных покрытий Устройство полов из керамической плитки Устройство мозаичных полов Устройство полов из полимерных материалов Укладка лаг в полах по плитам перекрытий Укладка лаг на столбиках по грунтовому основанию Устройство дощатых полов Устройство полов из штучного паркета Устройство полов из щитового паркета И.

Отделочные работы Штукатурные работы простая штукатурка Штукатурные работы улучшенная штукатурка Штукатурные работы высококачественная штукатурка Штукатурные работы покрытия из листов сухой гипсовой штукатурки Малярные работы окраска водными составами Малярные работы окраска безводными составами Облицовочные работы Обойные работы Стекольные работы остекление переплетов Стекольные работы установка стеклоблоков и стеклопанелей Устройство ограждений из стеклопрофилита Отделка облицовка стен панелями, листами с заводской отделкой Монтаж подвесных потолков в интерьерах зданий К.

Благоустройство Устройство дренажа Устройство отмостки из бетона и асфальтобетона Устройство тротуаров и дорожек из плит Устройство щебеночного основания и асфальтобетонного покрытия Часть 2. Ремонтно-строительные работы 1. Ремонт и усиление старых фундаментов 2. Укладка сборных железобетонных плит перекрытий при реконструкции кирпичных зданий 3. Устройство монолитных участков в перекрытиях 4. Монтаж плит перекрытий по металлическим балкам 5.

Усиление кирпичных столбов и простенков 6. Установка металлических перемычек 7. Монтаж лестниц на металлических косоурах 8. Устройство стропильной системы из деревянных элементов 9. Ремонт штукатурки Ремонт штукатурки фасадов зданий Окраска фасадов Установка лепных деталей фасадов Установка водосточных труб Часть 3. Монтажные работы 1. Устройство отверстий и борозд для прокладки трубопроводов 2. Монтаж чугунных напорных трубопроводов 3. Монтаж напорных трубопроводов из асбестоцементных труб 4.

Монтаж трубопроводов внутреннего холодного и горячего водоснабжения 5. Монтаж железобетонных и бетонных безнапорных трубопроводов 6. Монтаж канализационных трубопроводов из керамических труб 7. Монтаж системы внутренней канализации и водостока 8. Установка водоразборной арматуры 9. Установка ванны и умывальника Установка санитарных приборов Монтаж системы внутреннего отопления Монтаж металлических воздуховодов Устройство электроосвещения Устройство круглых железобетонных колодцев Монтаж камер теплотрасс Монтаж непроходных каналов Изоляция трубопроводов теплотрасс Дата введения Выемка грунта.

Сооружение фундаментов. Подземные работы Раздел Буровзрывные работы А также в:. Подземные работы А также в:. Управление качеством и обеспечение качества А также в:. Раздел Строительство Раздел Справочные документы Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др. А также в:. Раздел Национальные стандарты Раздел Проектирование, строительство, ремонт и содержание искусственных сооружений на автомобильных дорогах Раздел 2. Контроль качества строительства искусственных сооружений А также в:.

Раздел Национальные стандарты Раздел Проектирование, строительство, ремонт и содержание автомобильных дорог Раздел Контроль качества проектирования и строительства автомобильных дорог. Диагностика, оценка состояния, приемка в эксплуатацию автомобильных дорог. Скачать PDF Закрыть. Сканы страниц документа Текст документа. Наименование показателей Контроль показателей метод, нормативный документ средства контроля объем, периодичность 1 2 3 4 I.

Показатели для стеновых камней, раствора: 1. Прочность камней на сжатие, растяжение 2. Водопоглощен не камней 3. Прочность сцепления камней с раствором 4. Набор прочности раствора: — до замерзания — после оттаивания 5. Гюметрические параметры конструкций: L Размеры конструкций толщина, ширина простенков, проемов 2. Отметки опорных поверхностей 3. Вертикальность поверхностей и углов кладки 4.

Толщина швов 5. Горизонтальность рядов кладки 6. Каменные конструкции. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски. Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности. ГОСТ Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Влажность 5. Температура А. Технологические показатели: 1. Удобоукладываемость 2. Расслаиваемость 3. Класс бетона по прочности на сжатие 4. Температура смеси на месте укладки Б. Показатели для материалов бетона: 1. Активность цемента 2.

Гранулометрический состав заполнителей 3. Прочность крупного заполнителя А. Технологические показатели 1. Пластичность подвижность 2. Марка раствора по прочности на сжатие 3. Морозостойкость 4. Температура смеси в зимнее время Б. Показатели для материалов раствора: 1. Гранулометрический состав песка 3. Содержание глинистых, илистых и пылеватых частиц I. Разка выемок, планировки, устройство наевшей, обратных засыпок. Цементно-песчаный раствор.

Показатели для арматуры, опалубки: 1. Расположение рабочих, арматурных стержней 2. Качество сварки, вязки стержней 3. Точность изготовления и установки опалубки 4. Прогиб опалубки Б. Показатели при укладке бетонной смеси: Г. Интенсивность вибрирования 2. Температура твердения бетона при зимнем бетонировании 3.

Интенсивность удельных влагопотерь в сухую жаркую погоду B. Прочностные показатели бетона: 1. При распалубке 2. При частичном загружении 3. Проектная прочность Монолитные железобетиппые конструкции. Геометрические параметры: 1. Вертикальность и горизонтальность поверхностей 2. Неровность поверхностей 3. Длина пролет , размеры поперечного сечения элементов 4.

Отметки опорных частей 5. Уклоны опорных частей под сборные элементы 6. Сборные железобетонные конструкции. СНиП А. Показатели для сварных соединений: 1. Геометрические размеры сварных швов длина, катет 2. Прочность сварных соединений Б.

Показатели для моноличивания стыков и швов: 1. Каменные конструкции. Показатели для стеновых камней, раствора: 1. Прочность камней на сжатие, растя- Механические испытания, Пресс на кн, пресс на 50 кн, Одна проба на партию камней жение ГОСТ приставка для изгиба 2.

Водопоглощен ие камней Водонасыщенные при вакуумировании Вакуум-камеры, весы на 1 кг, сушиль- и кипячении, ГОСТ ный шкаф 3. Прочность сцепления камней с рас- Испытания на отрыв, Пресс на 30 кн, приспособление, для Одна проба на м3 кладки твором ГОСТ отрыва камней 4.

Набор прочности раствора: Механические испытания контрольных Формы кубов 7x7x7 см, пресс на Одна проба на м3 кладки до замерзания образцов, отрывом со скалыванием, ста- кн, динамометрический рычаг на после оттаивания тическим внедрением, ГОСТ , 5 кн с анкерами ГОСТ Проектная прочность раствора в швах Испытание на сжатие натурных образ- Динамометрический рычаг на 5 кн с --» цов, ГОСТ конусным индентором и скобой захва- Б.

Гюметртеские параметры конструкций: 1. Размеры конструкций толщина, ши- Рулетка металлическая 10 м Каждый конструктивный элемент рина простенков, проемов 2. Отметки опорных поверхностей Нивелирование Нивелир Каждый опорный элемент 3. Отделочные и изоляционные покрытия.

Изоляция и кровля из рулонных материалов: 1. Количество слоев Выборочное вскрытие Нож Пять измерений на м2 поверхности покрытия 2. Прочность сцепления изоляционно- Простукивание деревянным молотком, Деревянный молоток го материала с основанием отрыв приклеенных материалов Б. Облицовка поверхностей стен: 1. Мехами- Контролировать: Общий журнал зирован- отклонения отметок дна выемок от, точ- мая разкнавливаются случайпроектных; ки измерений уста грунта, ным образом; на принимаемый участок зачистка дна кот измерений лована вид и характеристики вскрытого Технический осмотр траншеи грунта естественных оснований под всей поверхности основания фундаменты и земляные сооружения; отклонения отметок дна выемок при И змеритсл ьн ы й, по окончательной разке доке от проектных; отклонения от проектного уклона дна траншей и других выемок с уклонами; размеры выемок по дну; крутизну откосов.

Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе. Приемочный контроль осуществляют: ники службы качества, мастер прораб , геодезист, представители заказчика. Технические требования СНиП пп. Выемки следует разрабатывать, как правило, до проектной отметки с сохранением природного сложения грунтов основания. Не допускается: размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см.

Указания по производству СНиП пп , 3. Доку недоборов до проектной отметки следует производить с сохранением природного сложения грунтов оснований. Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом модуль деформации не менее 20 МПа.

В просадочных грунтах N типа не допускается применение дренирующего грунта. Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 3 СНиП. Контролировать: отклонения отметок дна котлована от проектных; вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований; размеры котлована в плане; крутизну откосов.

Контроль метод, объем , точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок измерений Технический осмотр всей поверхности основания Технический осмотр всей поверхности основания Контрольно- инструмент: нивелир, рулетка, теодолит, шаблон. Документация Общий журнал Общий журнал Акт освидетельствования скрытых Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе. Приемочный контроль осуществляют: ники службы качества, мастер прораб , представители технадзора заказчика.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленны х проектом. Котлованы следует разрабатывать, как правило, д о проектной отметки с сохранением природного слож ения грунтов основания. Вцд механизма для разки грунта Предельные отклонения, см Число измерений 1 одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями: а с механическим приводом по видам оборудования: драглайн; прямая лопата; обратная лопата; б с гидравлическим приводом; Одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и др специальным оборудованием для планировочных, экскаваторами-планировщиками.

На устройство оснований под конструкции следует составлять акт о с видетельствования скрытых. Не допускается: размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщ иной более 3 см. Часть 1 Земляные ы Общий журнал Механизированная разка грунта, зачистка дна траншей Приемка Контролировать: отклонение отметок дна траншей при механизированной разке от проектных; отклонения отметок дна выемок при окончательной разке доке от проектных; отклонения от проектного уклона дна траншей;, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10 20, в местах поворотов, примыканий, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м; ширину траншей; крутизну откосов.

Общий журнал Контрольно- инструмент: нивелир, рулетка, шаблон крутизны откосов. Акт освидетельствования скрытых Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе. Приемочный контроль осуществляют: ники службы качества, мастер прораб , геодезист, представители технадзора заказчика. На устройство оснований под трубопроводы следует составлять акт освидетельствования скрытых. Указания по производству СНиП 3. Наибольшую крутизну откосов траншей, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 2 СНиП.

Восполнение переборов в местах укладки трубопроводов должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом модуль деформации не менее 20 МПа. Проектом производства должна быть установлена необходимость временного крепления вертикальных стенок траншей в зависимости от глубины, вида и состояния грунта, гидрогеологических условий, величины и характера временных нагрузок на бровке.

Песчаные и гравийные , Супесь ,25 1 0,67 1 0,85 4. Суглинок 1 0,5 1 0,75 5. Глина 1 0,25 1 0,5 6. Лессы и лессовидные 1 0,5 1 0,5 Часть 1 Земляные ы Контролировать: гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок при необходимости ; содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниюшего или легкосжимаемого строительного мусора; содержание мерзлых комьев в обратных засылках; размер твердых включений, в т.

Размер твердых включений, в т. Не допускается: содержание в грунте древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; наличие снега и льда в обратных засыпках и их основаниях; содержание мерзлых комьев для пазух внутри здания.

Указания по производству СНиП пп , 4. Обратную засыпку узких пазух при невозможности уплотнения грунта имеющимися средствами следует выполнять малосжимаемыми грунтами песком, щебнем с проливкой водой. Технический осмотр Общий журнал Устройство планировки Приемка Контролировать: величину уклонов; величину отметок поверхности. Н е допускается: образование замкнутых понижений на спланированной поверхности. Входной и операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе.

Часть 1 Зем ляны е ы Контрольно- инструмент: рулетка металлическая, нивелир. Не допускается: содержание в грунте древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора; наличие льда и снега; увеличение крутизны откосов насыпей; использование в одном слое грунтов разных типов. Не допускается: установка блоков фундаментов на покрытые водой и снегом основания; применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды; загрязнение опорных поверхностей блоков.

Приемка отклонение отметок верхних опорных поверхностей элементов фундаментов от проектных; отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей. Часть 1 Устройство фундаментов Блоки бетонные для стен подвалов.

Плиты Категория поверхности: А7. Отклонения положения закладных изделий: в плоскости плиты 10 мм; из плоскости плиты 3 мм. Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине: до мм 2,5 мм; свыше до мм 3,0 мм; свыше до мм 4,0 мм. Не допускаются: на поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока. При категории поверхности А7 требования по качеству поверхности блоков такие же, как и для плит. Указания к производству СНиП пп. До начала по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика.

В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта. При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков.

Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков ленточных фундаментов следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Фундаментные блоки следует устанавливать на выравненный до проектной отметки слой песка.

Марки растворов, применяемых для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 7см. Не допускаются: трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм; обнажение арматуры, за исключением выпусков.

I2 Подготовительные ы наличие документа о качестве: качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров; перенос основных осей фундаментов на обноску; подготовку фундаментных блоков к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи.

Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе выполнения. Приемочный контроль осуществляют: ник службы качества, мастер прораб , представитель технадзора заказчика. Предельные отклонения: от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей не более 12 мм; от вертикали верха плоскостей блоков стен I2 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной. Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5 7 см. Установку блоков стен следует выполнять с соблю дением перевязки. Не допускается: применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды; загрязнение опорных поверхностей.

Указания по производству СНиП пп. Установку блоков стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. ЗЛО, табл. Не допускается: установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания; загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.

Контрольно- инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Категория бетонных поверхностей фундамента: А7. На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм. Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении.

Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее мм, подкладок не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали.

Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.

До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов. Установку блоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами.

На монтаж блоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы. Технический осмотр, каждая свая фактические отклонения забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте; соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту.

Технические требования СНиП п. Положения в плане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 1. Вцд свай I. Значения действительных отклонений геометрических параметров свай не долж ны превышать предельных, указанных в табл. Наименование отклонения геометрического параметра сваи Отклонение от линейного размера Наименование геометрического параметра сваи Пред, откл. Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцевой поверхностью сваи. Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду свай в том числе по ширине раскрытия поверхностных технологических трещин по ГОСТ При этом размеры раковин, местных впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер свай не должны превышать: диаметр или наибольший размер раковины глубина впадины глубина окола бетона ребра суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, за исключением открытой поверхности выравниваемой в процессе вибрирования трапецеидальных свай суммарная длина околов бетона на 1 м ребра открытой поверхности трапецеидальных свай 20 мм 10 мм 20 мм мм не регламентируется Высота наплывов на торцевой поверхности свай не должна быть более 5 мм.

Отказ свай в конце забивки следует измерять с точностью до 0,1 см. При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном. Не допускается: Подготовительные ы Монтаж сборных ростверков наличие документа о качестве; качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических параметров; соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту; соответствие отметок оголовков свай проекту.

Контролировать: смещение относительно разбивочных осей; отклонения в отметках поверхностей; смещение осей оголовка относительно осей свай; толщину растворного шва между ростверком и оголовком; толщину шва после монтажа при платформенном опирании.

Категория поверхностей блоков: А6, А7. Приемка фактические отклонения отметок поверхностей ростверка; фактическое смещение относительно разбивочных осей, каждый ростверк Исполнительная геодезическая схема Контрольно- инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит. Технические требования СНиП I 87 пп. Не допускаются: трещины, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм; обнажение арматуры, за исключением выпусков. Указания по производству СНиП пп , В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.

При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы оголовки стаканного типа следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину, указанную в проекте, но не менее мм. Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Приемка Контролировать: качество бетонной смеси; состояние опалубки; высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Контроль метод, объем Технический осмотр -» - Технический осмотр, Лабораторный Технический осмотр, 2 раза в смену, в местах, определенных ППР не менее одного раза на весь объем распалубки Лабораторный контроль,, каждый элемент конструкции Документация Общий журнал, акт приемки ранее, паспорта сертификаты Общий журнал Акт приемки Контрольно- инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , инженер строительной лаборатории, геодезист в процессе выполнения. Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка не менее установленной проектом. Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см. Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.

Доски палубы должны иметь ширину не более мм. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо: проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных; путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности; при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.

Указания по производству СНиП пп , 2. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. П одвижность цементных растворов, см: при нанесении вручную Ю 12; при нанесении растворонасосами 5 9; с применением пластификаторов Ю На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер прораб , инженер лаборант в процессе. ГОСТ Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. ГОСТ Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Строительные растворы классифицируют по: - основному назначению; - применяемому вяжущему; - средней плотности. По основному назначению растворы подразделяют на: - кладочные в том числе и для монтажных ; - облицовочные; - штукатурные.

По применяемым вяжущим растворы подразделяют на: - простые па вяжущем одного вида ; - сложные на смешанных вяжущих. По средней плотности растворы подразделяют на: - тяжелые; - легкие. Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности для сухих растворных смесей , назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности для легких растворов и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М , по подвижности П 2: Раствор кладочный, известково-гипсовый, М, П 2, ГОСТ Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности П 3, средней плотности D Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П 3, D, ГОСТ При приемке строительных растворов необходимо контролировать свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.

Основные свойства растворных смесей: - подвижность; - водоудерживающая способность; - расслаиваемость; - температура применения; - средняя плотность; - влажность для сухих растворных смесей. Основные свойства затвердевшего раствора: - прочность на сжатие; - морозостойкость; - средняя плотность. Рекомендуемая подвижность кладочной растворной смеси Основное назначение раствора Глубина погружения конуса, см Марка по подвижности П - для бутовой кладки: вибрированной П 1 невибрированной П 2 - для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней П.

Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком. Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины не более 75 мм с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов ВРЦ , водонепроницаемых безусадочных цементов ВВЦ или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания. Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин при применении составов ВРЦ и ВВЦ или не более чем через сутки при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения 1 ч при применении ВВЦ и ВРЦ должна предохраняться от механических воздействий. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов: ВРЦ и ВВЦ через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток; на портландцементе с уплотняющими добавками через ч после нанесения, а затем раза в сутки в течение 14 дней.

Н а устройство опалубки сборно-монолитных конструкций составляется акт освидетельствования скрытых с инструментальной проверкой отметок и осей. Технический осмотр Приемка опалубки соответствие геометрических размеров опалубки проектным;, всех элементов Общий журнал журнал бетонных положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т. Технический осмотр Контрольно- инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая. Операционный контроль осуществляют: мастер прораб.

О палубка должна обладать прочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования. О палубка долж на поставляться предприятием-изготовителем ком плектно в состоянии, пригодном для эксплуатации, без дополнительны х доок и исправлений и л и поэлементно по требованию заказчика.

К омплекты опалубки долж ны быть снабжены эксплуатационны м и д окументами по ГО СТ 2. Н а основны х элементах опалубки 1-го и 2-го классов щ иты, рамы, балки на поверхностях, не соприкасающихся с бетоном, с нерабочей стороны должны быть нанесены несмываемой краской ударным или другим способом следую щ ие маркировочны е знаки: - индекс элем ента опалубки в соответствии с настоящ им стандартом; - дата изготовления; - наим енования предприятия-изготовителя или его товарны й знак.

Фанера, применяемая в качестве палубы опалубок 1-го и 2-го классов, долж на иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обку рабочих поверхностей. Торцы ламинированной фанеры и древесные материалы формообразую щих элементов палуба опалубки 1-го и 2-го классов должны быть защ ищ е ны от м еханических повреж дений и проникновения влаги герметиком. А глубина впадины, мм, не более: АЗ 2 А - высота местного наплыва выступа , мм. Часть 1 Бетонные ы Установка арматурных изделий Приемка - правильность установки и закрепления опалубки.

Контрол ировать: - порядок сборки элементов арматурною каркаса, качество выполнения сварки вязки узлов каркаса; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; Технический осмотр Технический осмотр всех элементов - величину защитного слоя бетона.

О бщ ие технические условия. ГО СТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. Линейный размер изделия и его номинальное значение Действительны е отклонения линейны х размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации. При отсутствии таких указаний в проектной докум ентации д е й ствительные отклонения линейны х размеров не должны превышать предельны х, установленных табл.

Таблица 1 Пред. Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня: до 60 включ. Расстояние между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закры того типа при его значении: до включ. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении: до включ.

Отклонения установленных ГОСТ или указанных в нормативнотехнической документации размеров конструктивных элементов сварных соединений и их взаимного расположения не должны превышать предельных, приведенных в табл. Таблица 2 Гсом етри ч ее ки й п арам етр Предельное отклонение Соосность стержней в стыковых соединениях, контактной сваркой, при номинальном диаметре стержней, мм: ,, i 1о о сл ДШ п 2.

Створность накладок из стержней и стыкуемой арматуры в стыковых соединениях типа С21 и С22 при номинальном диаметре стержней, мм: о О Jb. П ри стыковой сварке стержней разного диаметра за номинальный принимают меньш ий диаметр стержня. Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , инженер лабораторного поста в процессе выполнения. Приемочный контроль осуществляют; ники службы качества, мастер прораб , представители технадзора заказчика. Толщ ина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесны ми вертикально расположенными вибраторами на 5 10 см меньше длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали до 30 не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами не более 1,25 длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неарм ированны х 70 см; с одиночной арматурой 25 см; с двой н ой арматурой 12 см.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; вид бетонной смеси и се условное обозначение; номер состава бетонной смеси, класс или марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте; то же по прочности на растяжение при изгибе; коэффициент вариаций прочности бетона, требуемая прочность бетона; вид и объем доставок; наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки; номер сопроводительного документа; гарантии изготовителя; другие показатели при необходимости.

Указания по производству СНиП пи. Перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. При уплотнении бетонной смеси не допускается ониранис вибратора на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен.

П З, табл. II Подготовительные ы Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Приемка наличие актов на ранее выполненные скрытые ы; правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных ; чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; состояние арматуры и закладных деталей наличие ржавчины, масла и т. Контролировать: качество бетонной смеси; состояние опалубки; высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; температурно-влажностный режим твердения бетона; фактическую прочность бетона и сроки распалубки.

Технический осмотр Технический осмотр, Лабораторный до укладки в конструкцию Технический осмотр, 2 раза в смену, в местах, определенных ППР ОбшиЙ журнал, акт освидетельствования скрытых Общий журнал, журнал бетонных Общий журнал, Лабораторный геодезическая исполнитель- ная схема, акт приемки, каждый элемент конструкции Контрольно- инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , инженер лабораторного поста, геодезист в процессе выполнения. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм. Минимальная прочность бетона при распалубке стен, МПа: незагруженных 0,2 0,3; загруженных по проекту или ППР.

Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны: изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси; вид бетонной смеси и ее условное обозначение; номер состава бетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие; марка по средней плотности для легких бетонов ; вид и объем добавок; наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси; номер сопроводительного документа; гарантии изготовителя; другие показатели при необходимости.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций не более 4,5 м. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами на см меньше длины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия. Минимальная прочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,,3 МПа.

Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых или актом на приемку ответственных конструкций. Контролировать: качество бетонной смеси; состояние опалубки; высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования; фактическую прочность бетона и сроки распалубки фактическую прочность бетона; качество поверхности конструкций; качество применяемых в конструкции материалов и изделий; геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам.

Контрольно- инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , инженер лабораторного поста, геодезист в процессе. Подготовленные арматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций не более 5,0 м. При бетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около мм укладывают из бетонной смеси с мелким щебнем иначе внизу получается бетон с раковинами. При сбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этот раствор, в результате чего образуется смесь нормального состава. Уплотнение бетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким или гибким валом. Колонны бетонируют на всю высоту этажа без перерыва.

Рабочие швы могут устраиваться только либо у самого низа колонн на уровне верха фундамента , либо вверху колонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 10 см.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн. Технический осмотр Технический осмотр, Лабораторный Технический осмотр, 2 раза в смену Лабораторный, каждый элемент конструкции Общий журнал, акт освидетельствования скрытых Общий журнал Общий журнал, акт приемки Контрольно- инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкций не более 4,5 м. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами на см меньше д лины рабочей части вибратора; при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Ш аг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,,3 МПа. Контролировать: толщину конструкций стен, отметки опорных поверхностей; ширину простенков, проемов; толщину швов кладки; смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали, смешение осей стен от разбивочных осей; отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали; неровности на вертикальной поверхности кладки; правильность перевязки швов, их заполнение; правильность устройства деформационных швов; правильность выполнения армирования кладки; правильность выполнения разрывов кладки; температуру наружного воздуха и раствора в зимних условиях.

Технические тоебования СНиП пп. Не допускается: ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом; применение силикатного кирпича для кладки цоколей зданий. Часть 1 Каменные ы ГО СТ Растворы строительные. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот нс регламентируют. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см. На лицевых изделиях не допускаются высолы. Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 2, нс допускаются.

Таблица 2 Дефекты внешнего вида изделий Значение Вид дефекта Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт. Лицевые изделия Рядовые изделия Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт. Не допускаются 2 Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт. Не допускаются 2 Отб1ггости ребер глубиной не более 3 мм н длиной от 3 до 15 мм, шт.

Не допускаются 2 Примечания 1 Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом. У рядовых и лицевых изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. Основные свойства растворных смесей: - подвижность; - водоудерж иваю щ ая способность; - расслаиваемость; - температура применения; - средняя плотность; - влажность для сухих растворных смесей.

Основные свойства затвердевш его раствора: - прочность на сжатие; - морозостойкость; - средняя плотность. Рекомендуемая подвиж ность кладочной растворной смеси Основное назначение раствора Глубина погружения конуса, см Марка по подвижности Пк - для бутопой кладки: вибрированной П 1 невибрированной П 2 - для кладки из пустотелого кирпича или керами П К 2 ческих камней - для кладки из полнотелого кирпича; керамических П к 3 камней; бетонных камней или камней из лег- ких пород П К 4 - для заливки пустот в кладке и нодачи растворонасосом - для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков П 2 К Указания по производству С Н ип пп , , 7.

Тычковые ряды в кладке необходимо укладывать из целых кирпичей и камней всех видов. Независимо от принятой системы перевязки швов укладка тычковых рядов в нижнем первом и верхнем последнем рядах возводимых конструкций, на уровне обрезов стен, в выступающих рядах кладки карнизах, поясах и т. При однорядной цепной перевязке швов допускается опирание сборных конструкций на ложковые ряды кладки.

Кирпичные простенки шириной в два с половиной кирпича и менее, рядовые кирпичные перемычки и карнизы следует возводить из отборного целого кирпича. При возведении из керамических камней стен в свешивающ ихся карнизах, поясках, парапетах, брандмауэрах, где требуется теска кирпича, должен применяться полнотелый или специальный профильны й лицевой кирпич морозостойкостью не менее М рз25 с защ итой от увлажнения.

Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического полнотелого кирпича марки При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы. При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой кладку следует армировать с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также на уровне каждого перекрытия. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках не долж на превышать высоту этажа. При поперечном армировании простенков сетки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней, выступающих на 2 3 мм на внутреннюю поверхность простенка.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов. Приемку каменных конструкций следует производить до ош тукатуривания поверхностей.

При возведении каменных стен следует освидетельствовать скрытые ы с составлением актов на: армирование стен; устройство деформационных швов; места опирания несущих сборных элементов; закрепление в кладке карнизов, балконов; устройство вентиляционных и дымовых каналов. Толщ ина швов армированной кладки не более 16 мм. Приемка соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта; отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм нс допускается. Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 2, не допускаются. Не допускаются 2 Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15мм,шт.

У рядовых и лицевых изделий допускаются черпая сердцевина и контактные пятна на поверхности. Контролировать: толщину конструкций столбов, отметки опорных поверхностей; смешение вертикальных осей столбов от вертикали, смешение осей столбов от разбивочных осей; неровности на вертикальной поверхности кладки; правильность перевязки швов, их заполнение; правильность выполнения армированной кладки; температуру наружного воздуха и раствора в зимних условиях.

Контроль метод, объем , лабораторный, на высоту одного этажа,, на высоту одного этажа Документация Паспорта, сертификаты , обший журнал Обший журнал Акт освидетельствования скрытых, геодезическая исполнительная схема, акт приемки Контрольно- инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир. Толщина швов армированной кладки не более 16 мм. Не допускается: ослабление каменных конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом; применение битого кирпича для кладки.

Требования к качеству применяемых материалов на стр. Укладка тычковых рядов кладки под опорные части балок, прогонов является обязательной. Горизонтальные, вертикальные швы следует заполнять раствором, за исключением кладки впустошовку. При кладке впустошовку глубина не заполненных раствором вертикальных швов не должна превышать 10 мм. При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования: толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм; при поперечном армировании столбов сетки следует изготавливать и укладывать так, чтобы не менее двух арматурных стержней из которых сделана сетка выступали на 2 3 мм на две стороны столба.

Приемку по возведению каменных столбов необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей. Элементы столбов, скрытых в процессе производства места опирания прогонов, балок на столбы и их заделка в кладке, закладные детали и их антикоррозионная защита, уложенная в кладку арматура , следует принимать по проекту и нормативным документам с составлением акта освидетельствования скрытых.

Операционный контроль осуществляют; мастер прораб , геодезист в процессе. Предельные отклонения: от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами рисками разбивочных осей 8 мм; осей колонн в верхнем сечении от вертикали при дл и н е колонн, м: до 4 20 мм; св.

Не допускается: Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией. Часть 1 Монтажные ы Значения действительных геометрических параметров колони не должны превышать предельных, указанных в таблице. Наименование отклонения геометрического параметра Отклонение от линейного размера Наименование геометрического параметра Пред.

Длина колонны и размер от торца колонны до опорной плоскости консоли: до включ. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности колонн более чем на 10 мм. Они должны быть защищены слоем цементнопесчаного раствора или битумным лаком. На боковых гранях колонн должны быть нанесены установочные риски но ГОСТ в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания, а на консолях - установочные риски, определяющие оси подкрановых балок.

Маркировка колонн - по ГОСТ Маркировочные надписи и знаки следует наносить на видимую при хранении и монтаже боковую поверхность колонны вблизи ее нижнего торца. Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях с опиранием на подкладки и прокладки в соответствии со схемами, приведенными в рабочих чертежах на колонны.

Высота штабеля колонн при их хранении не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более мм. Все подкладки и прокладки должны иметь одинаковую толщину не менее 40 мм, ширину - не менее мм, длину - на мм больше ширины боковой грани колонны. Указания по производству СНиП пн.

Проектное положение колони следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Н из колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов. Верх колонн одноэтажны х зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР. Способ опирания колони на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замо-ноличивания узла. При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн.

Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой. Технический осмотр,, каждый элемент ваиия приемки ранее Монтаж Контролировать: Общий журнал колонн установку колонн в проектное положение отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей, разность отметок верха колони ; надежность временного крепления; качество замоноличиваиия стыков колонн.

Приемочный ко1ггроль осуществляют: ники службы качества, мастер прораб , представители технадзора заказчика. Не допускается: применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное п ол о ж ен и е без согласования с проектной организацией.

Результаты контроля монтаж а колонн долж ны оф орм ляться геодези ч е ской исполнительной схемой. Колонны железобетонные для многоэтажных зданий. Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельные, указанные в таблице Наименование отклонения Наименование геометрического параметра Пред. В колоннах, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных газообразных сред, минусовые отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры не допускаются.

Требования к качеству поверхностей и внешнему виду колонн в том числе требований к допустимой ширине раскрытия поверхностных технологических трещин - по ГОСТ При этом качество бетонных поверхностей колонн должно удовлетворять требованиям для категорий: АЗ - боковых лицевых; А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации. По согласованию изготовителя с потребителем боковые поверхности колонн могут быть категорий А2, А4 - А6.

На боковые грани колонн должны быть нанесены установочные риски по ГОСТ в бетоне или в закладных изделиях в виде канавок или несмываемой краской, определяющие разбивочные оси здания. Колонны следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля колонн не должна превышать ширину штабеля более чем в два раза и не должна быть более мм. Подкладки под колонны и прокладки между ними следует располагать в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.

Указания по производству СН ип пп ,3. Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с рисками разбивочных осей. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР.

Контролировать: установку конструкций в проектное положение предельные отклонения в размерах площадок опирания конструкций, отклонения от совмещения рисок продольных осей ;,, каждый элемент, каждый элемент, каждый элемент надежность временного крепления; Технический осмотр, лабораторный качество стыков.

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки Операционный контроль осуществляют: мастер прораб , геодезист в процессе. Предельные отклонения: от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами 8 мм; от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами при высоте элемента на опоре, м: до I 6 мм; св.

I до 1,6 8 мм; св. Не допускается: применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией. Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий. Значения действительных отклонений геометрических параметров ригелей не должны превышать предельных, мм, указанных в таблице 1. Т а б л и ц а 1 Наименование отклонения Наименование Предельные геометрического параметра геометрического параметра отклонения Отклонение от линейного размера Длина ригеля: до св до св Размер поперечного сечения ригеля: до св.

Нспрямолинсйность профиля боковых поверхностей балки на всей длине не должна превышать 6 мм. На поверхности балок не допускаются: трещины, за исключением единичных местных поверхностных усадочных и технологических трещин шириной не более 0,15 мм; обнажение арматуры; жировые и ржавые пятна. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в фермах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти фермы.

Значения действительных отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать предельных, указанных в табл. Перед подъемом каждой конструкции необходимо проверить соответствие их проектной марке, отсутствие на опорных поверхностях колони и ригелей мусора, грязи, снега и наледи, наличие ориентирных рисок, определяющих проектное положение конструкций на опорах.

Укладку конструкций в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку конструкций в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выверять, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочиых осей.

Ригели, фермы, строительные балки следует укладывать насухо на опорные поверхности несущих конструкций. Установку ферм и строительных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты контроля должны оформляться геодезической исполнительной схемой. Контролировать: установку плит в проектное положение отклонение от симметричности глубины опирания плит в направлении перекрываемого пролета, разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит ;,, каждый элемент, каждый элемент глубину опирания плит; толщину слоя раствора под плитами.

Паспорта сертификаты , общий журнал, акт освидетельствования приемки ранее Общий Контрольно- инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир. Предельные отклонения: разности отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей плит перекрытий в шве при длине плит, м: до 4 8 мм; св. Толщина слоя раствора под плитами перекрытий должна быть не более 20 мм. Марка раствора по проекту, подвижность 5 7 см.

Поверхности смежных плит перекрытий вдоль шва со стороны потолка должны быть совмещены. Глубина опирания плит по проекту. Не допускается: применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией; применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

ГОСТ Плиты перекрытий железобетонные сплош ные для крупнопанельных зданий. Общ ие технические условия. Значения действительны х отклонений геометрических параметров многопустотных плит перекрытия не долж ны превыш ать предельных, указанных в табл. Наименование отклонения геометрического параметра Наименование геометрического параметра Таблица 1 Пред.

Отклонение от линейного Д лина и ширина плиты: размера до включ. Таблица 2 Наименование отклонения Наименование Пред. Отклонение от линейного размера Длина и ширина плиты: до включ. Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи. В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки меж колонные связевы е плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблю дением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяю щ ей их проектное положение.

Плиты перекрытий по фермам балкам укладываю т насухо на опорные поверхности несущих конструкций. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещ ая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

I2 Подготовительные ы наличие документа о качестве; качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид маршей и площадок; очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций и поднимаемых элементов лестниц от мусора, грязи, снега и наледи; наличие акта освидетельствования ранее скрытых ; наличие разметки, определяющей проектное положение лестниц и площадок на опорах.

Общий журнал, журнал сварочных Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых. Не допускается: применение раствора, процесс схватывания которого уже начался; восстановление пластичности раствора путем добавления воды. Марши и площадки лестниц железобетонные. Отклонения от проектного положения стальных закладных изделий не должны превышать, мм: в плоскости поверхности для закладных изделий размерами до мм 5; то же для закладных изделий размерами св.

Качество поверхностей и внешний вид конструкций должны отвечать требованиям, приведенным в таблице. Характеристика бетонной поверхности Категория Диаметр раковин, мм Высота глубина наплыва впадин , мм Глубина сколов, мм Длина сколов в мм на 1 м ребра Лицевая, верхняя А2 ] I 5 50 Лицевая, нижняя и боковая А Лицевая, верхняя под плитку А5 3 Ю Нелицевая, невидимая А Поставленные на монтаж марши и площадки лестниц не должны иметь: жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности; трещин, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм; наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий и монтажных петлях.

С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия. Перед подъемом каждого лестничного марша необходимо проверить соответствие его проектной марке, очистить опорные поверхности ригелей, диафрагм жесткости и лестничных маршей от мусора, грязи, снега и наледи. Лестничные марши подают к месту установки в проектном положении и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм.

Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5 7 мм. Технический осмотр Акт освидетельствования приемки. Контрольно- инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.

Написано, гидроизоляция бетона форум Очень ценное

Неплотности в соединении повышают опасность возникновения пробок. Концевые участки бетоноводов должны выполняться только из резинотканевых распределительных шлангов, входящих в комплект автобетононасоса. Углы поворотов трассы бетоноводов из металлических труб могут выполняться из инвентарных металлических отводов или из гибких резинотканевых шлангов. В связи с большой массой труб, заполненных бетонной смесью, горизонтальные участки бетоноводов должны монтироваться на прочных опорах подкладки, козлы, подмости, леса, выдвижные трубчатые стойки и т.

Расстояние между опорами не должно превышать 2,5 м. Каждое звено трубопровода крепится на горизонтальных участках бетоновода. Во избежание разрыва соединений запрещается закреплять или укладывать на какие-либо опоры верхнее и нижнее колена стояка бетоновода.

Стрела устанавливается в раскрытом положении или подсоединяется к стационарному бетоноводу. Для снижения трения бетонной смеси о стенки бетоновода перед запуском автобетононасоса на них наносится смазочный слой из цементного раствора состава 1 часть - цемент, 2 части - песок. Толщина слоя 2 - 5 мм зависит от состава бетонной смеси и диаметра бетоновода. Кроме того, раствор создает полную герметичность в трубопроводе. Количество раствора зависит от длины бетоновода и от подвижности бетонной смеси.

В среднем на каждый погонный метр бетоновода требуется:. Фактический объем раствора, необходимый для смазки бетоновода, в зависимости от его длины, диаметра и расположения вертикальное, наклонное, горизонтальное , а также от подвижности бетонной смеси уточняется опытным путем. Происходит закупорка бетоновода в наиболее удаленном его участке.

Пробка удаляется путем отсоединения и очистки конечных звеньев бетоновода;. Место образования пробки может быть обнаружено по звуку при простукивании бетоновода деревянным молотком. В местах образования пробок звук более приглушенный. Очистку бетоноводов допускается производить продувкой сжатым воздухом или водой под давлением, при этом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

В конкретных случаях необходимо руководствоваться требованиями инструкции или паспорта завода-изготовителя по эксплуатации автобетононасоса. Продувка сжатым воздухом применяется преимущественно при длинных бетоноводах. При очистке бетоновода сжатым воздухом необходимо снять концевой распределительный рукав и одеть защитный короб. Очистка бетоновода давлением воды осуществляется с помощью губчатого резинового шара если не запрещено инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.

Снятые звенья должны сразу же очищаться от остатков бетонной смеси при помощи пыжей на шестах и промываться водой. Захватки отделяются друг от друга деревянными брусками, которые крепятся к опалубке перекрытия.

Укладка бетонной смеси производится через одну полосу в один слой на полную толщину перекрытия. Бетонирование делянок производится по маячным рейкам. Бетонная смесь, уложенная между ними, разравнивается и уплотняется глубинными вибраторами ИВБ и виброрейками ЗМ. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать уплотнение бетонной смеси, основными признаками чего служат прекращение ее оседания и появление цементного молока на поверхности.

Вдоль стен и в других недоступных местах для применения виброрейки бетонную смесь уплотняют поверхностным вибратором ИВ После снятия маячных реек поверхность заглаживается прорезиненной лентой и металлической гладилкой. Перед возобновлением укладки бетонной смеси, по достижении бетоном прочности 1,5 МПа, вертикальная кромка схватившейся бетонной смеси должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком.

В жаркую и сухую погоду, после окончания бетонирования, в течение первых дней твердения бетонной смеси производится периодическая поливка его водой. Поливка начинается не позднее чем через 10 - 12 часов, а в жаркую и ветренную погоду через 2 - 3 часа после окончания бетонирования. Поверхность перекрытия в жаркую и ветренную погоду укрывается влажной рогожей, опилками или песком на срок не менее 2-х суток. При исправлении дефектов больших размеров отбивается весь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой и промывается водой.

Затем раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием крупностью до 20 мм. Мелкие раковины после прочистки щеткой и промывки водой затираются цементным раствором. Звено 1, обслуживающее автобетононасос и принимающее бетонную смесь из автобетоносмесителя, состоит из 3 человек:. Бетонщики Б 2 и Б 3 проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений для приемки бетонной смеси.

Машинист автобетононасоса M 1 и слесарь строительный С 1 устанавливают автобетононасос на ручной тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач. При недостаточной плотности грунта под башмаки устанавливаются инвентарные подкладки;.

Машинист автобетононасоса М 1 и слесарь строительный С 1 проверяют исправность механизмов, конструкций, контрольно-измерительных приборов, гидрооборудования и гидроразводки и подключают переносной пульт управления. Слесари строительные С 2 , С 3 монтируют бетоновод, укладывают его на опоры, устанавливают на стыки резиновые прокладки, закрепляют муфты. Слесарь С 4 в процессе работы ликвидирует пробки, очищает бетоновод от остатков бетонной смеси. Бетонщики Б 1 и Б 9 готовят в растворном ящике «пусковую смесь» в объеме примерно 0,1 м 3.

Бетонщик Б 2 подает команду машинисту автобетононасоса М 1 о начале работ. Бетонщик Б 1 заливает через заливную воронку «пусковую смесь» и систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. Машинист автобетононасоса М 1 включает автобетононасос на оптимальный режим работы и включает привод мешалки. Бетонщик Б 1 направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса и начинается выгрузка бетонной смеси.

Приемный бункер загружается бетонной смесью на 5 - 10 см выше лопастей мешалки. Машинист автобетононасоса М 1 включает автобетононасос в режим нагнетания, включение бетононасоса и подача бетонной смеси должны производиться на медленном ходу по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в конструкцию.

После этого в приемный бункер насоса необходимо подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к бетононасосу подъезжает другой автобетоносмеситель. В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена Б 2 , Б 3 , Б 6 , Б 7 и второе Б 4 , Б 5 , Б 8 , Б 9 , которые в процессе бетонирования подменяют друг друга в приемке бетонной смеси из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами.

После окончания укладки бетонной смеси на первой захватке по сигналу бетонщика Б 2 машинист автобетононасоса М 1 прекращает подачу бетонной смеси и автобетононасос переезжает на следующую захватку. При переезде автобетононасоса на новую стоянку машинист автобетононасоса М 1 и слесарь строительный С 1 переводят его в транспортное положение в порядке, обратном установке.

После окончания смены машинист автобетононасоса М 1 и слесарь строительный С 1 совместно с бетонщиком Б 1 промывают бетоновод распределительной стрелы и бункер. При необходимости уменьшения длины бетоновода слесари строительные отсоединяют часть бетоновода длиной 6 м и снова присоединяют резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать последние участки перекрытия, а отсоединенный участок бетоновода разбирают на отдельные звенья, очищают, относят и складывают в штабели.

Специалистами ОАО ПКТИпромстрой разработаны технологические карты на бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах воздуха. При транспортировании смеси допускается не более одной перегрузки - из автобетоносмесителя в бункер бетононасоса. Место перегрузки смеси должно быть защищено от ветра.

Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. Расслоившаяся растворная смесь должна быть перемешана на месте работы. При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться следующие требования:. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.

Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные бесшовные полимерные покрытия до схватывания смесей. Подстилающие слои, стяжки на цементном вяжущем должны в течение дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа. Схема операционного контроля качества устройства бетонного подстилающего слоя, стяжек. Игорь Марозов. Технические требования СНиП 3.

Получить полный текст. Интересные новости Важные темы Обзоры сервисов Pandia. Основные порталы построено редакторами. Интересные фотоблоги. Каталог авторов частные аккаунты.