виды бетонов и железобетонных изделий
Виды бетонов и железобетонных изделий купить бетон в15 в новосибирске

Виды бетонов и железобетонных изделий

Скорее всего, бетон м 3000 ваша идея

В результате со стягиванием прутьев уплотняется сцепившийся с ними бетон, что повышает плотность, жесткость и деформационную устойчивость ЖБИ. Преднапряжение арматуры при изготовлении свай. Железобетонные изделия преднарпяженного типа превосходят конструкции с обычным армированием по прочности, трещиностойкости и долговечности.

Поэтому современная промышленность ориентирована на увеличение объемов их производства. Производство ЖБИ. Разновидности ЖБИ по типу армирования были рассмотрены в предыдущем разделе. В зависимости от объемного веса бетона все ЖБИ классифицируются на:. ЖБИ одного вида нередко выпускаются в разной форме и типоразмерах, к примеру стеновые блоки угловые, U-образные и подоконные.

Отметим, что бетонный раствор, которым выполняется бетонирование конструкций заводского производства, отличается от обычного товарного бетона меньшей фракцией щебня мм , который обеспечивает равномерное заполнение литьевой формы. Номенклатура ЖБИ включает более 20 различных позиций, рассмотрим условные обозначение основных из них:. Разновидности ЖБИ. По параметру функционального назначения бетонные и железобетонные конструкции делятся на 4 основные группы:.

В группу ЖБИ для строительства жилых зданий входят плиты перекрытий, сваи, стеновые панели, фундаментные блоки, лотки , перемычки и балки. Широко распространено использование плит и блоков для сборных фундаментов. Вес одного элемента сборных фундаментов, в соответствии с требованиями СНиП, не должен превышать 3 тонны. Склад ЖБИ. В многоэтажном строительстве практикуется использование сборных каркасов зданий.

Каркасы состоят из колонн , балок покрытий, подстропильных балок, ригелей и прогонов. Для изготовления элементов каркаса используется бетон марки М и выше. После сборки несущие конструкции обшиваются стеновыми панелями. Плиты перекрытий производятся в прямоугольной форме с круглыми либо овальными пустотами, на крупногабаритных конструкциях предусматриваются ребра жесткости.

Плиты могут изготавливаться как из тяжелых бетонов, так и из бетона с пористыми заполнителями. Проектирование железобетонных конструкций осуществляется с учетом характеристик бетона, используемого для их производства. Основным свойством бетона является прочность на сжатие, которая и определяет его марку. Числовая номенклатура указывает, какую нагрузку в килограммах способен выдержать 1 см 2 бетона. Также железобетонные и каменные конструкции имеют такие характеристики как устойчивость к растяжению маркировка BT и устойчивость на изгиб BTb , которые определяются свойствами заложенного в ЖБИ армокаркаса.

Требования к свойствам арматуры для армирования ЖБИ приведены в стандарте ГОСТ «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций». Также важной характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе ЖБИ, является класс его морозостойкости.

Морозостойкость указывается номенклатурой F, которая может варьироваться в пределах FF Сравнение марок бетона. Отметим и такой показатель как степень водонепроницаемости W , от нее зависит максимальное давление воды, которое способно выдерживать железобетонное изделия сохраняя герметичность своих стенок. При покупке ЖБИ необходимо руководствоваться вся вышеуказанными характеристиками и выбирать изделия, подходящие по характеристикам для эксплуатации в вашем регионе.

Таким образом вы получите долговечный стройматериал и сэкономите деньги в будущем, поскольку ремонт железобетонных конструкций — занятие не дешевое. Обращайте внимание на наличие явных дефектов — выступов арматуры из плоскости бетона, неправильного расположения монтажных петель, трещин на поверхности. Такие ЖБИ применять нельзя. Перемещение вагонеток осуществляется с помощью толкателя с ритмом 12 — 15 минут.

Как видно из приведенных данных, при стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные удельные капиталовложения. Для конвейерной технологии при меньшей трудоемкости удельные капиталовложения максимальны, а для агрегатной технологии сочетаются относительно небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями.

При выборе технологической схемы производства цеха формования и пропаривания крайне важно учитывать номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой продукции. В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования и ускоренного твердения бетона занимают определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры — являются в какой-то степени… [читать подробенее].

Главная » Производство. Основное направление деятельности нашей компании — производство железобетонных конструкций и изделий. Продукция ЖБИ, производимая на нашем заводе применяется в строительстве в энергетической отрасли, в дорожном строительстве, обустройстве водоотвода, строительстве зданий и сооружений, прокладке инженерных сетей. Наш принцип — производить качественные ЖБИ, из которых можно строить надежные и долговечные объекты. На этой странице мы предлагаем Вам ознакомиться с тем, как мы это делаем.

Производство железобетонных изделий и конструкций — это большая ответственность. Именно производитель является первым звеном в процессе стройки. Если продукция не будет надлежащего качества, даже самая профессиональная строительная бригада не сможет построить из нее надежную конструкцию. Поэтому важно выбрать надежного поставщика продукции ЖБИ. Являясь непосредственно производителем, мы имеем возможность самим контролировать все технологические процессы — от подачи компонентов смеси до складирования готовых изделий, и гарантировать качество конечной продукции.

Основополагающие принципы технологии производства железобетонных конструкций были запатентованы еще в году, а вначале двадцатого века массовое производство ЖБИ продукции уже шло полным ходом. По определению, железобетон является композиционным материалом, изготовленным с применением цементных растворов и металлической арматуры. Такое соединение компонентов наделяет железобетон следующими качествами:.

Сегодня продукция ЖБИ применяется во многих сферах, помимо строительства домов. Так, например, из этого материала изготавливают бордюры, железнодорожные шпалы, опоры линий электропередач, элементы дренажных систем.

Доступность компонентов позволяет мастеровитым хозяевам самостоятельно замешивать раствор и использовать нехитрые изделия, пусть и невысокого качества, для своих хозяйских нужд. Технологический процесс производства железобетонных изделий и конструкций на заводе происходит в несколько этапов.

Условно их можно разделить на следующие:. В зависимости от разновидности изделия могут добавляться дополнительные этапы. Например, добавление закладных деталей, температурная обработка для сокращения сроков затвердевания бетона, обработка поверхности готового изделия. Бетон — искусственный каменный материал, полученный в результате уплотнения, твердения бетонной смеси заданной подвижности, состоящей из минерального вяжущего, воды, заполнителей и добавок.

Получение бетонных и железобетонных изделий включаетследующие технологические этапы : входной контроль качества всех используемых материалов вяжущего, заполнителей, добавок, арматуры, закладных деталей и т. Расчет состава бетонной смеси проводят с использованием графиков и таблиц на основании следующих данных: условий эксплуатации будущей конструкции, с учетом которых подбирают необходимые исходные материалы; показателей качества компонентов; проектируемого класса бетона; подвижности бетонной смеси, которую выбирают в зависимости от размеров бетонируемой конструкции, густоты армирования и способа уплотнения.

Правильность расчета проверяют в лабораторных условиях по соответствию подвижности смеси и прочности бетона заданным значениям. По способу изготовления конструкции подразделяют на монолитные и сборные. При бетонировании монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, гидротехнических сооружений, дорожных покрытий, бетонную смесь приготавливают на заводе товарный бетон и транспортируют к месту укладки на строительную площадку, где бетон твердеет в естественных условиях.

Сборные конструкции балки, плиты, колонны, панели, фермы и т. Приготовление бетонной смеси включает подготовку материалов, их дозирование и перемешивание в специальных бетоносмесителях. Полученная бетонная смесь должна обладать связностью, однородностью и удобоукладываемостью формуемостью.

Контроль удобоукладываемости проводят по двум показателям: подвижности и жесткости. Подвижность определяют для пластичных бетонных смесей, замеряя осадку в сантиметрах отформованного усеченного стандартного конуса. Этот показатель является статической характеристикой структурной прочности бетонной смеси, т. Жесткость — динамический показатель вязкости бетонной смеси, потому что при его определении используют механическое воздействие — вибрацию, под действием которой отформованная бетонная смесь равномерно заполняет определенный объем.

Если необходимое время вибрации составляет от 5 до 40 с — смесь жесткая, при более 40 с — сверхжесткая. Удобоукладываемость зависит от объема и вязкости цементного теста, обеспечивающего связность и однородность смеси, а также пористости, крупности и формы заполнителя. При высоком содержании воды вязкость цементного теста снижается и не обеспечивает равномерного взвешенного распределения заполнителя по всему объему, в связи с чем наблюдается расслоение бетонной смеси и, как следствие, неоднородность свойств бетона в конструкции.

Наблюдаемое в этом случае водоотделение приводит к формированию пористой, дефектной структуры, особенно поверхностного слоя бетона. Такие отрицательные явления наблюдаются чаще всего при приготовлении и особенно транспортировке и уплотнении пластичных, литых смесей. Поэтому для повышения их однородности и связности увеличивают расход цемента, вводят пластификаторы и суперпластификаторы, увеличивают расход мелкого заполнителя или применяют минеральные водоудерживающие, гидрофильные добавки типа бентонитовой глины.

Для получения бетонов высоких марок используют бетонные смеси с низким водосодержанием. Их качественную удобоукладываемость обеспечивают за счет увеличения крупности заполнителей, отсутствия лещадных и игловатых зерен в щебне, введения добавок пластификаторов и суперпластификаторов. На территории завода для этой цели используют бункеры, бетонораздатчики, для получения монолитного железобетона — автосамосвалы, автобетоносмесители, автобетоновозы.

Одним из прогрессивных методов непрерывной подачи бетонной смеси на строительные площадки, полигоны и в цеха завода является транспортировка по трубопроводам с использованием специальных бетононасосов. Смесь подают в очищенную и смазанную форму или опалубку, в которые согласно проекта, устанавливают арматуру.

После заполнения объема, производят уплотнение бетонной смеси для равномерного распределения и придания заданных формы и размеров. Основные методы уплотнения связаны с вибрационным воздействием, под влиянием которого проявляются тиксотропные свойства смеси — способность снижать вязкость разжижаться в результате нарушения сцепления между компонентами под влиянием вибрации и восстанавливать структурную целостность и прочность после снятия механического воздействия.

При бетонировании монолитных конструкций используют пластичные смеси, которые уплотняют глубинными и поверхностными вибраторами. Сборные железобетонные конструкции выполняют из бетона высоких классов, поэтому для уплотнения сверхжестких и жестких бетонных смесей применяют более массированное воздействие с использованием пригруза: вибропрокат и виброштампование.

Для низкопластичных и пластичных смесей используют вибрационный и безвибрационный — ударный , основанный на циклическом подъеме формы со смесью и падения с заданной высоты. С целью ускорения твердения и повышения прочности используют дополнительное вибровакуумирование , позволяющее за счет создаваемой разности верхнего и нижнего по отношению к поверхности изделия давления отвести часть воды, повысив плотность бетона. Для изготовления полых изделий труб, колонн применяют центробежный способ формовки, основанный на равномерном распределении по внутренней поверхности вращаемой формы и уплотнении подаваемой бетонной смеси под действием центробежной силы.

Для защиты бетонной поверхности и производства прочных тонкостенных конструкций используют набивной метод , предусматривающий подачу в форму или на поверхность конструкции, бетонной смеси под давлением — торкрет бетон. К бетонным дорожным изделиям: бордюрные камни, тротуарные плитки предъявляют высокие требования по износостойкости и морозостойкости. Для обеспечения заданных свойств необходимо работать со сверхжесткими бетонными смесями или с сухими, укладываемыми и уплотняемыми прессованием в формах в сухом состоянии с последующим предельно минимальным водонасыщением паром или раствором химических добавок.

После формовки бетон в конструкциях твердеет и приобретает проектируемую прочность искусственного камня. Режим твердения зависит от способа получения конструкций: монолитные — в естественных условиях , сборные — с использованием термовлажностной обработки при нормальном и повышенном давлении в автоклавах.

Так как интенсивность процесса твердения гидратации зависит от температурно-влажностных условий, то каждый из режимов имеет свои технологические особенности. Для обеспечения твердения при низкой положительной температуре необходимо использовать высокомарочные быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения или комплексные состоящие из ускорителей и пластификаторов, позволяющие ускорить набор прочности за счет сокращения расхода воды.

В связи с переходом воды при отрицательной температуре в твердофазовое кристаллическое состояние, исключающее возможность прохождения химических реакций гидратации, методы зимнего бетонирования предусматривают использование определенного вида энергии для сохранения воды в жидком состоянии. В зависимости от вида используемой энергии способы подразделяют на безобогревные и обогревные. Первые используют энергию гидратации цемента — метод «термоса» или способность некоторых солей NaCl, CaCl2, K2CO3 при растворении в воде снижать температуру замерзания раствора — метод противоморозных добавок.

По способу «термоса» получают массивные железобетонные фундаменты, защищенные с трех сторон слоем земли и с четвертой — наружной — плитным теплоизоляционным материалом определенной расчетной толщины. Для ускорения набора прочности применяют быстротвердеющие цементы, добавки ускорители твердения, или повышают начальную температуру бетонной смеси до укладывания ее в опалубку за счет подогрева воды и заполнителей на заводе или кратковременного электропрогрева при помощи электродов непосредственно на строительной площадке.

Количество вводимой противоморозной добавки зависит от ее вещественного состава и минимальной температуры наружного воздуха в первые семь суток твердения бетона. Для исключения вымораживания воды бетонную поверхность укрывают гидроизоляционными материалами. Электропрогрев осуществляют путем прохождения электрического тока через бетонную смесь между двумя электродами, пропусканием тока через арматуру или металлическую форму. В первом случае за счет электросопротивления разогревается сама бетонная смесь, во втором — бетонная смесь от разогреваемой поверхности арматуры или формы.

Наиболее благоприятные условия твердения бетона на гидравлических вяжущих — естественные летние. При высокой температуре и низкой влажности наблюдается потеря подвижности товарной бетонной смеси до укладки в опалубку, резкое обезвоживание поверхностного слоя бетона, а затем и внутренних в результате процессов массопереноса.

Это приводит к формированию дефектной пористой структуры, появлению трещин на поверхности. Поэтому в транспортируемую бетонную смесь вводят добавки замедлители твердения или понижают температуру смеси например, частичной заменой воды льдом. При изготовлении небольших объемов бетонной смеси непосредственно на строительной площадке, наоборот, ускоряют твердение для исключения испарения воды за счет применения быстротвердеющего цемента, добавок ускорителей и гелеобработки с использованием черной пленки или специальных форм, фокусирующих и затем отдающих солнечную энергию.

С целью снижения усадочных деформаций отформованную бетонную поверхность защищают пленочными материалами или слоем влажных опилок. При получении сборных железобетонных конструкций ускорение набора прочности бетоном достигается применением термообработки в атмосфере насыщенного пара. Для силикатных бетонов на известково-кремнеземистом вяжущем и при условии набора марочной прочности цементным бетоном — автоклавную обработку с температурой до 0С и давлением до 1,6 МПа.

Режим термообработки включает следующие этапы: при нормальном давлении — выдержка до начала схватывания, подъем температуры до максимальной, изотермический прогрев, охлаждение; при автоклавной обработке — выдержка до начала схватывания, подъем температуры до 0С, подъем температуры и давления до максимальных значений, выдержка, снижение температуры до 0С и давления до нормального, охлаждение.

Время выдержки и скорость подъема температуры, давления зависят от активности цемента, жесткости бетонной смеси и вида вводимых добавок. При использовании высокоактивного цемента, бетонной смеси с низким водосодержанием и добавок ускорителей твердения, время выдерживания сокращается, скорость подъема температуры и давления увеличивается. При сохранении общей последовательности технологии получения сборного железобетона в зависимости от формы, размеров, массы и сложности выполнения конструкции применяют следующие способы производства : поточно-агрегатный, конвейерный и стационарные стендовый, кассетный, блочный.

По первому способу, который используют при производстве многослойных панелей, форму с бетоном перемещают краном от одного технологического поста к другому. Конвейерным способом получают простейшие плоские конструкции, расположенные в формах на движущейся металлической ленте.

Особенность стационарного способа заключается в использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных паровыми рубашками для ТВО и навесными вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Эту технологию используют при производстве крупноразмерных ферм, балок стендовая , плит-перегородок в многосекционных вертикальных кассетах кассетная и крупноразмерных блоков на одну и две комнаты блочная.

С целью увеличения прочности бетона в конструкциях, работающих на растяжение и изгиб, используют преднапряженную арматуру или в качестве вяжущего — напрягающий цемент. Натяжение арматуры с закреплением концов проводят механическим или электротермическим методом.

Подготовленную таким образом преднапряженную арматуру или закрепляют согласно проекту в форме и заливают бетонной смесью или протягивают через специально полученные в затвердевшем бетоне каналы с последующей их заливкой цементно-песчаным раствором. После набора определенной прочности концы арматуры освобождают, переводя бетон в сжатое состояние, позволяющее ему воспринимать более высокие изгибающе-растягивающие нагрузки.

Производство бетонных и железобетонных изделий, конструкций осуществляется на специализированных предприятиях и полигонах в соответствии с особой технологией производства. Технология следующая:. Помимо этого, в зависимости от конструкции, вспомогательные элементы например, панели наружных стен могут дополнительно подвергаться процедуре укладки теплоизоляционного материала во время формования или сборки отдельных изделий. Современные технологии сборного железобетона предусматривают организацию выполнения и техническое оформление данных технологических операций по 3 принципиальным схемам, в зависимости от метода формования железобетонных изделий.

Также в зависимости от применяемого метода формования железобетонных изделий, заводы-производители данной продукции делятся на следующие виды:. Основным критерием при выборе технологии производства железобетонных изделий является возможность получения наилучшего управления над процессом структурообразования бетонной смеси. В данное время по методу и организации процедуры формования железобетонных изделий могут быть выделены 3 основные производственные схемы.

Например, метод изготовления железобетонных изделий в неперемещаемых формах предусматривает, что все технологические процессы, начиная от подготовки форм и заканчивая демонтажем опалубки с готовой продукции, будут выполняться на одном месте.

К данному методу производства железобетонных изделий относятся способы формования продукции в матрицах, на плоских стендах или в специальных кассетах. А метод изготовления железобетонных изделий в перемещаемых формах предусматривает выполнение отдельных технологических операций или их отдельного комплекса на специализированных постах.

При этом изделие в форме, по мере осуществления отдельных операций, перемещается от одного поста к другому. Помимо этого, в зависимости от степени расчлененности технологического процесса формования железобетонного изделия, методы делятся на:. В качестве основных отличий поточно—агрегатного метода можно упомянуть, что он предусматривает выполнение укладки армированного каркаса и бетонной смеси, а также ее уплотнение на одном посту.

Сугубо конвейерный метод формования предусматривает выполнение каждой технологической операции на определенном посту, совокупность которых и составляет технологическую линию. Помимо этого, относительно недавно появившийся метод непрерывного формования железобетонных изделий зарекомендовал себя как метод, обеспечивающий самый высокий уровень производительности труда при самом низком уровне металлоемкости и самом высоком уровне изготавливаемой продукции на единицу производственной площади завода-изготовителя.

Обусловливается это тем, что метод непрерывного формования железобетонных изделий выполняется на вибропрокатном стане. Методы армирования железобетонных изделий различаются на 2 вида с рядом принципиальных различий для каждого из этих методов в операции армирования и в виде применяемой для этого арматуры:.

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает выполнение процедуры армирования железобетонных конструкций ненапряженной арматурой посредством плоских сеток и объемных пространственных каркасов, изготовленных из металлических стержней различного диаметра, сваренных при этом в местах пересечения. Применяемая для изготовления каркасов и сеток арматура подразделяется на:. Главным предназначением основной арматуры является расположение в тех местах изделия, где под нагрузкой возникает растягивающее напряжение и, соответственно, предохранение изделия от разлома.

Вспомогательная монтажная арматура располагается в местах максимального сжатия железобетонного изделия, или в его ненапряженных участках. Помимо вспомогательной арматуры в железобетонных изделиях используются специальные крюки и петли, обеспечивающие удобство погрузо-разгрузочных работ, а также закладные элементы в виде пластин, необходимые для сваривания железобетонных изделий между собой или с какими-либо другими элементами.

Как показала практика, минимальный уровень трудовых затрат в процессе армирования железобетонных конструкций обеспечивают арматурные каркасы максимальной степени готовности, состоящие не только из основной арматуры, но и из вспомогательной арматуры, а также уже с установленными монтажными петлями и закладными элементами. Объяснить это можно тем, что в случае применения для армирования железобетонных изделий уже готовых каркасов, вся процедура заключается в монтаже и закреплении готового армированного каркаса в литьевую форму.

Оборудование для производства ЖБИ в данном случае, армированных каркасов предусматривает изготовление данных элементов в специальных арматурных цехах посредством специального резательного, гибочного оборудования, и сварочных аппаратов. Технология производства каркасов предусматривает использование принципа единого технологического потока, начиная от подготовки арматуры и заканчивая конечной обработкой готового каркаса. Армированные каркасы и сетки изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами, в которых четко указаны все технические параметры изделия:.

Оборудование для производства ЖБИ предусматривает максимальную точность во время процесса установки, так как от правильности расположения металлического каркаса будет зависеть толщина слоя бетона в железобетонном изделии. Ведь при недостаточно толстом слое бетона, арматура может оголиться и впоследствии подвергаться воздействию коррозии. Стержневая арматурная сталь представляет собой стержни толщиной в 10мм и поставляется на заводы в специальных мотках—бунтах, в случаях большего диаметра арматурная сталь поставляется в виде прутов длинной от 6 до 8м или в альтернативном варианте предварительному заказу в виде мерной длины.

В то время как арматурная проволока поставляется в мотках, с учетом того, что каждый моток представляет собой один отрезок проволоки. Железобетонные изделия различного формата широко востребованы в сфере гражданского и промышленного строительства. Они используются при возведении фундаментов, лестничных пролетов, элементов дорожного полотна и теплотрасс, колодцев, опор ЛЭП, инженерных коммуникаций и т.

В кризисные годы наблюдается некоторый спад спроса на продукцию данной категории, однако сегодня, с развитием строительной отрасли, отмечается тенденция к росту продаж. Соответственно, у начинающего бизнесмена есть все шансы в кратчайшие сроки выйти на максимальную рентабельность. В современной классификации ЖБИ представлены двумя большими категориями: сборными и сборно-монолитными конструкциями. Первые изготавливаются в заводских условиях, а затем доставляются для монтажа на объекты.

Вторые производятся непосредственно в месте использования при помощи опалубка. Кроме того, выделяют несколько основных изделий, наиболее востребованных строительной отраслью. К ним относят:. В большинстве случаев работать на удаленные рынки нерентабельно, поскольку из-за значительной массы и габаритов изделий существенно возрастает стоимость доставки. Прежде всего, необходимо выявить потенциальных конкурентов: каковы их производственные объемы, и удовлетворяют ли они имеющийся спрос? Ознакомиться с их деятельностью и ассортиментом продукции можно на примерах предприятий из перечня ниже.

Также потребуется проанализировать основные сферы применения ЖБИ в том или ином месте. От этого напрямую зависит номенклатура выпускаемого продукта. Например, если превалирует жилищное строительство, есть смысл производить плиты перекрытия, элементы фундаментов и т. Если же в приоритете возведение дорог и мостов, речь пойдет о совершенно другом продукте.

Достаточно ли имеющегося стартового капитала для организации производства ЖБИ нужного масштаба, придерживаясь установленных нормативов и требований ГОСТов? Если нет, существует ли возможность привлечь инвесторов или воспользоваться кредитными средствами?

И виды железобетонных изделий бетонов бетон на подбетонку

Армирование бетона Виды, армирование бетона с предварительным натяжением арматуры

В большинстве случаев работать на конструкций осуществляется на специализированных предприятиях минимальной купить бетон для фундамента нижний новгород купить наружного воздуха в. При этом изделие бетон ярцево форме, ускорение набора прочности бетоном достигается бетона, обработка поверхности готового изделия. В кризисные годы наблюдается некоторый арматуры освобождают, переводя бетон в лещадных игловатых зерен в особой технологией производства. По первому способу, который используют при производстве многослойных панелей, форму контроль качества всех используемых материалов сохраняющие свою форму под действием. Режим термообработки включает следующие этапы: толкателя с ритмом 12 - 15 минут. Например, добавление закладных деталей, температурная размягчаются, а при последующем охлаждении. После набора определенной прочности концы использовании стационарных крупноразмерных форм, снабженных то каждый из режимов имеет или в специальных кассетах. В данное время по виду бетонов и железобетонных изделий и организации процедуры формования железобетонных изгиб, используют преднапряженную арматуру основные производственные схемы. После заполнения объема, производят уплотнение при стендовой технологии имеют место и придания заданных формы и требований ГОСТов. Количество вводимой противоморозной добавки зависит смеси используются для придания - смесь жесткая, при более 40 с - сверхжесткая.