литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси
Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси машина бетона объем

Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси

При пластификации однородность коллоидного состояния бетонной смеси не теряется, но приобретается лишь способность перемещения смеси под действием внешних физических полей или от действия собственной массы. Да и вообще достаточен или избыточен эффект самоуплотнения устанавливаемый по диаметру расплыва, в действительности на практике — производитель оценивает лишь визуально спустя некоторое время после испытания - непосредственно уже при укладке бетона.

Учитывая последнее, всё же главной причиной получения смеси с нестабильными требуемыми техническими показателями следует считать - отсутствие у производителей работ навыков оперативного модифицирования или вмешательства в бетонную смесь непосредственно перед формованием в опалубку или форму.

Последнее, порой крайне необходимо, поскольку смесь становится явно не удобоукладываемой. Происходит это из-за малого количества воды в бетонной смеси и постоянно нарастающей адгезии добавки на компонентах смеси и стенках смесителя от детонации двигателя, который взбивает органические добавки в отдельные скопления подобно молочным сливкам, смесь теряет подвижность, а точнее самоуплотняемость.

Исправить такие смеси, а точнее полностью избежать этих явлений возможно. Требуемая технологическая операция по существу заложена уже в технологии бетоноприготовления точнее в порядке модифицирования самого бетона, то есть в учёте последовательности влияния каждой вводимой в бетон составляющей на формирование его структуры. Всем технологам — бетоноведам известно, что для получения наибольшей прочности цементного камня да об этом свидетельствуют особенно работы с жёсткими бетонными смесями - наших учёных - Н.

Михайлова, А. Десова, Ю. М Баженова и, даже Д. Менделеева бетону требуется обычная чистая вода. Поэтому ещё под руководством уважаемого д. Розенталя Н. А сегодня получается, что большинство литых бетонов приготавливается не с чистой водой, а исключительно на жидкостях, наполненных сложными органическими включениями.

Возникающая непосредственно при смешивании цемента с чистой водой промежуточная структура, представляет собой структурированную суспензию пасту , в которой частицы цемента разделены жидкими прослойками воды.

Постепенное увеличение толщины гелевых слоев приводит к склеиванию гидратированных зерен клинкера и возникновению цементного камня, в структуре которого цементные частицы разделяются прослойками геля. Последнее — многими исследователями объясняется особым льдообразным состоянием воды - в виде пленки со значительным контракционным эффектом, сопровождающим твердение теста в бетонной смеси и растворах. Последнее свидетельствует о том, что еще до смешивания с цементом повышается структурная связность воды и чем выше скорость её диффузии, тем сильнее поляризация воды и подвижнее бетонная смесь.

Именно этот подход будет как можно подробно описан в этой работе. Описание разработки и ее актуальность При подборе состава бетона для возведения гидротехнических сооружений, одним из нормативных документов является СНиП 2. При эксплуатации строительных сооружений в высокогорных районах специалисты сталкиваются с проблемой высокого износа опор мостов. Высокая скорость течения реки и наличие в них крупных и мелких взвесей истачивают опоры.

Доцент, к. Биленко [2], предлагает применять для строительства опор высокопрочный бетон. Главной задачей при этом является подбор состава бетона с последующим испытанием натурных образцов в условиях их максимального абразивного износа при эксплуатации. Но огромную значимость при изготовлении такого бетона приобретает экономическая эффективность за счёт снижения расхода материалов, затрат электроэнергии и труда. Именно эти условия стали основными при написании данной работы.

Первоначальная операция технологического процесса бетонирования любых железобетонных конструкций всегда начинается с уплотнения бетонной смеси. Это успешно прорабатывается при возведении монолитного домостроении, но особенно надёжно вошло в практику заводов железобетонных изделий, где уже имеется масса способов формования сборного железобетона.

Однако наиболее рациональным решением, снижения затрат энергии и труда представляется — применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Как правило это достигается подбором их состава, и рекламируется только за счёт сильных добавок- гиперпластификаторов.

Но они достаточно дорогостоящие из-за большого расхода , а некоторые из них теряют необходимый пластфицирующий эффект осадку конуса , не достигнув строительной площадки, и требуют введения ещё большего количества добавки уже на месте строительства. В связи с последним фактом нас заинтересовала технология раздельного введения добавки. Особенно её введение интересно на месте строительства в период проявления начального всегда самого интенсивного максимального эффекта пластификации и особенно при получении высокопрочных бетонов.

Но при О. Тем более, что марка по прочности этого состава из-за недостаточного уплотнения составила М, хотя все материалы были промыты и высушены до постоянного веса. Так же другим приёмом повышения прочности на сжатие, изгиб, растяжение , являлось применение фибры [4]. Опираясь на полученные нами ранее результаты с фиброй пластиковой, волокнистой, ме-таллической , была при подборе состава использована металлическая фибра.

Три вида металлической фибры при подборе состава, условно были проименованы — «коромысло», «гвоздь», «волна» см. При введении фибры в смесь возникла проблема ее равномерного распределения в объеме структуры бетона.. Поэтому при подборе её ввели в последнюю очередь и практически вручную распределили по всему телу бетона. Смесь уплотнялась на лабораторном вибростоле. Результаты испытаний, приведены в таблице 1.

Прочность на изгиб и сжатие через 28 суток. Осадка конуса при добавлении фибры несколько понижается, благодаря адсобции водного раствора. В дальнейшем был осуществлён выбор наилучшей добавки Д из трёх хорошо рекламируемых видов: 1 Glenium ACE Образцы уплотнялись на лабораторном вибростоле. Результаты испытаний, приведены в таблице 2. Но все равно, этого недостаточно, чтобы бетон смело можно было назвать — самоуплотняющимся.

Осадка конуса в составах 5; 6 и 7. После этого добавка была введена «раздельно». Таким образом, представлялась возможность проверить эффективность способа раздельного введения добавок. Ведь в оставшейся части воды, концентрация очень сильно повышается. Затворенные частички цемента, «обволакиваются» более концентрированным раствором добавки см. Поэтому между частичками смеси, происходит увеличение силы скольжения.

Исходя из этого, не увеличивая расхода добавки, представляется возможным, повысить удобоукладываемость смеси. Увеличение удобоукладываемости, без повышения расхода добавки дает ощутимую экономическую эффективность. Понижается энерго- и трудозатраты, сокращается расход добавки. Частица смеси после раздельного затворения.

Для подтверждения данного предположения, были испытаны те же три вида добавки: Glenium ACE Сравнение результатов испытаний приведены в таблице 3. Состав 8 и состав 9 требовали небольшого уплотнения на вибростоле. Состав 9 не уплотнялся. Сравнение результатов прочности на сжатие, приведены в таблице 4. Возможно, для увеличения прочности, требуются другие дозировки добавок или их введение в сухом виде в бетонную смесь в последнюю очередь. Общий результат, можно представить в виде диаграммы: Исходя из полученных результатов, представляется возможность рассчитать приблизительную экономическую эффективность при внедрении в производство данной технологии.

Разнообразность и назначение их очень велики. Добавки применяются для увеличения прочности, подвижности и т. Технология раздельного введения добавки могла бы решить ряд проблем и упростить технологический режим. По такому пути, возможно, пытались идти технологи или ученые, но организационные затраты на устройство дополнительных ёмкостей часто сводились на нет существовавшими техническими решениями проектной документации, которую очень трудно было изменить.

Кроме монолитного домостроения, а так же при возведении сооружений различной сложности и назначения опор мостов, плотин и т. На заводе организован поточно-агрегатный метод производства. Данная технология, заинтересовала технологов предприятия. На базе этих экспериментов, проводится работа, по внедрению раздельного введения добавки.

Все изделия требуют уплотнения. Но после испытания технологии на предприятии в реальных условиях, она готова к полному внедрению и использованию. Расчет ориентировочный, для оценки приблизительной экономической выгоды. Применение технологии раздельного введения бетона позволяет сократить расход электроэнергии так как сокращается время уплотнения бетона, а в некоторых случаях и вовсе не является необходимой и трудозатрат.

Каждый из них работает в среднем по 4 часа в день непрерывно. Стоимость 1 кВт на — 3 рубля 80 копеек. Стоимость электроэнергии за день следующая: 3. Также, для производства свай, индивидуальных изделий и фундаментных блоков, используют 5 вибраторов глубинного типа, с потреблением энергии — 1.

Ориентировочно принимаем — 4 часа непрерывной работы в день каждый. После кризиса наступит подъем, который будет сопровождаться бумом самого разнообразного, в том числе и высотного, строительства. Поэтому, уже сейчас надо работать на перспективу, закладывая в проекты новые высокопрочные материалы и отрабатывая на практике инновационные технологии.

В основе практически любой технологии бетонных работ лежит тщательное уплотнение бетонных смесей , так как степень и равномерность их уплотнения определяют все основные физико-механические и эксплуатационные свойства бетона. Основной качественной характеристикой бетонной смеси является удобоукладываемость, которая характеризуется двумя количественными показателями — жесткостью и подвижностью.

По современной отечественной классификации бетонные смеси подразделяются на подвижные, жесткие и сверхжесткие. Подвижные в той или иной степени растекаются и уплотняются под действием силы тяжести, жесткие самостоятельно не растекаются, их обычно подвергают виброуплотнению, а сверхжесткие вибрируют с пригрузом или прессуют.

Чем выше жесткость бетонной смеси, тем сложнее уплотнение, но выше физико-механические характеристики. С другой стороны, высокая степень подвижности, облегчающая укладку бетонной смеси в форму или конструкцию, часто способствует увеличению расслаиваемости, снижению однородности и, как следствие, ухудшению физико-механических свойств бетона.

С точки зрения технологов и производителей бетонных работ, идеальной считается такая смесь, которую вообще не требуется распределять по конструкции и уплотнять, а она при этом не расслаивается и сохраняет равномерность объема. Такие бетонные смеси назвали самоуплотняющимися.

К самоуплотняющимся смесям относятся не все литые смеси категории П5 , а только те из них, расплыв конуса которых превышает 55 см. Можно ли обычную бетонную смесь для бетона класса В20 или В25 превратить в самоуплотняющуюся? К сожалению нет. Если в обычную бетонную смесь мы добавим аморфный микрокремнезем и суперпластификатор, она, визуально, станет очень похожа на самоуплотняющуюся.

Но измерение подвижности покажет, что получилась литая смесь, которая все-таки требует дополнительного самоуплотнения. Если в такую смесь, для увеличения подвижности, добавить воды — она начнет расслаиваться. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси весьма существенно отличается от состава обычной бетонной смеси.

Первым отличием является принципиально другой подход к соотношению и гранулометрии заполнителей расход щебня не превышает расход песка, рассев заполнителей, по возможности, приближается к идеальной кривой за счет обогащения нескольких фракций.

Второе отличие заключается в обязательном присутствии в смеси наполнителей как правило, это известняковый порошок и повышенном расходе цемента. Третьим отличием являются тип и дозировка пластифицирующей добавки как правило, это гиперпластификатор, доза которого на порядок превосходит стандартный расход для обычного бетона. Высокая стоимость самоуплотняющихся бетонных смесей, с одной стороны, предполагает их использование только для получения высокопрочных бетонов с высокими и ультравысокими эксплуатационными свойствами, а с другой стороны, побуждает к разработке мероприятий по снижению их себестоимости для расширения области возможного применения.

При переходе на самоуплотняющиеся смеси значительно упрощается технология работ, уменьшается их шумность, сокращаются трудозатраты, увеличиваются темпы строительства. Таким образом, несмотря на существенно более высокую стоимость этих смесей, общие затраты на строительство даже сокращаются.

Это неочевидно, невероятно, но суммарные затраты на строительство при использовании дорогой самоуплотняющейся бетонной смеси меньше, чем при использовании дешевых традиционных смесей. Рассмотрим простейший пример. Когда для бетонирования фундаментной плиты применяется обычная бетонная смесь, выгрузка из автобетоносмесителя производится небольшими порциями. Каждую порцию смеси бригада рабочих должна распределить по конструкции и уплотнить глубинными вибраторами.

Все это время барабан автобетоносмесителя вращается, а двигатель работает, отравляя выхлопами окружающую среду. После окончания бетонирования рабочие долго выравнивают поверхность реечным вибратором. В случае бетонирования такой же плиты самоуплотняющейся бетонной смесью, автобетоносмеситель выгружает всю смесь за один прием и тут же уезжает в следующий рейс. Бригады нет. Прием смеси осуществляет один человек, по сути, выполняющий только контролирующую функцию. Экономия и на зарплате рабочих, и на количестве машиносмен автобетоносмесителя.

Плюс — огромная экономия времени, затрачиваемого на производство работ, в сочетании с равномерным качественным уплотнением бетона по всей конструкции. Абсолютно гладкие стены после снятия опалубки. Одновременно, за счет снижения шумности, энергопотребления, выхлопов от двигателей ожидающих разгрузки автобетоносмесителей, уменьшается экологический ущерб для окружающей среды и психофизическое воздействие на ноосферу.

В России пока нет своей классификации самоуплотняющихся бетонных смесей, поэтому используется градация, принятая на сегодняшний день в Европе [1]. Для большинства густоармированных и металлобетонных конструкций наиболее приемлемой — как с технологической, так и экономической точек зрения — является самоуплотняющаяся бетонная смесь SF 2. Расплыв конуса самоуплотняющихся бетонных смесей измеряется при помощи стандартного конуса для определения подвижности бетонных смесей, который для удобства наполнения перевернут «вверх ногами».

При подъеме конуса вытекающая из него смесь расплывается на горизонтальной поверхности в виде лепешки, диаметр которой измеряется металлической линейкой. До недавнего времени для получения самоуплотняющихся бетонных смесей использовались только импортные гиперпластификаторы четвертого поколения на поликарбоксилатной основе.

На самом деле это, конечно, олигомерные, а не полимерные молекулы, а «гипер» от греческого hyper — над, сверх означает то же самое, что «супер» от латинского super — сверху, над. К настоящему времени доктором технических наук С. Сейчас он активно ведет разработку и, пока еще, не настолько масштабное внедрение в производство 3 тыс. В Санкт-Петербурге И. Рыжов ОАО «Объединение 45» уже осуществил несколько успешных производственных экспериментов по выпуску самоуплотняющихся смесей для высокопрочного бетона класса В60, но широкомасштабного их производства пока не начал [4].

В Военном инженерно-техническом университете ВИТУ сейчас проводятся исследования и разработка принципиально новых рецептур самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных бетонов классов В75 — В80, эксплуатационные свойства которых будут находиться на уровне лучших аналогов, а себестоимость существенно уменьшится. В качестве полифункциональной модифицирующей добавки в этих составах используется модификатор МБ, разработанный С. Каприеловым [5], который мы усилили специальной присадкой на основе химически преобразованных углеродных частиц [6].

В качестве крупного заполнителя используется полифракционная смесь габро-диабазового щебня, имеющего сверхнормативную прочность. Морской песок, используемый в качестве мелкого заполнителя и наполнителя там достаточно много пылевидных частиц , обогащается фракциями 2,5 — 5,0 мм и 1,25 — 2,5 мм. В качестве иллюстративного материала показаны фотографии расплыва конуса двух самоуплотняющихся бетонных смесей для высокопрочного бетона.

На левой фотографии показан расплыв смеси, приготовленной по европейским методикам с использованием предельной дозировки наиболее эффективного импортного гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе — Sika ViskoCreat — На правой фотографии приведен расплыв конуса смеси на отечественном модификаторе МБ, усиленном присадкой химически преобразованных углеродных частиц. Модификатор МБ состоит из двух компонентов: аморфного микрокремнезема и суперпластификатора С-3 на нафталин-формальдегидной основе.

Обе смеси имеют одинаковое водоцементное отношение 0,32 и равную подвижность расплыв конуса 75 см. Но в первом случае дозировка гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе была предельной и крайне высокой по стоимости, а во втором расход суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе может быть даже повышен.

Таким образом, наши исследования показали, что выпуск самоуплотняющихся бетонных смесей можно наладить и без использования дорогостоящих импортных гипер-пластификаторов. Что еще ограничивает широкомасштабное применение на стройках Санкт-Петербурга самоуплотняющихся бетонных смесей?

Что дальше? вес 1 м3 раствора цементного отделочного 1 3 себе

КТО СТРОИТ ДОМА ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

В период укладки СУБС нужно учитывать следующие рекомендации:. Самоуплотняющиеся бетонные смеси — это материалы с уникальными физико-механическими свойствами. Их получение стало возможно благодаря совместному использованию высокоэффективных суперпластификаторов и активных минеральных добавок.

Технологии укладки. Измерение подвижности СУБС — расплыв конуса. Бетоны самоуплотняющиеся показатели удобоукладываемости. Самоуплотняющийся бетон состав. Нужно получить: Объем бетона, м 3 м3 Необходимо указать объем бетона, который вы хотите получить. М В7. Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.

М В Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек. М В15 Одна из самых востребованных марок бетона наравне с М используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента свайно-ростверкового, ленточного, плитного , изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц. М В20 Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.

М В25 Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов. М В30 Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.

М B35 Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения. М В40 Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения хранилища банков, плотин, дамб, метростроении.

М В45 Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения бункеры и т. Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса.

Подвижность определяется в см, жесткость в сек. П1-П2 - используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т. П3-П4 - подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т. П5 - данные бетонные смеси называются литыми как и П4 и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

Бетономешалка, л л При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема бетона и кол-во составляющих смеси цемента, песка, щебня и воды для одного замеса. Если для замешивания вы используете любую тару вертикальной загрузки ведро, корыто и т. Результаты расчета можно увидеть ниже в данном калькуляторе «Расчет для 1 замеса бетономешалки: Расчетные значения по коэф. Цемент, марка M M M M Необходимо выбрать марку портландцемента, которая будет использована для приготовления бетона.

Нужно помнить, что марка цемента должна быть не ниже марки получаемого бетона. Рекомендуемые марки портландцемента для нужного класса марки бетона. На Украине данная марка еще продается. Мелкий заполнитель, мм 1,,8мм мелкий песок ,5мм средний песок более 2,5 крупный песок Выберите фракцию мелкого заполнителя — песка. Крупный заполнитель, мм 10мм щебень 20мм щебень 40мм щебень 70мм щебень 10мм гравий 20мм гравий 40мм гравий 70мм гравий Выберите максимальную фракцию крупного заполнителя, который будет использован для приготовления бетона.

Например, если у вас щебень фракции мм, ваш вариант 20мм щебень. Суперпластификатор С-3 нет да Суперпластификатор С При расчете используется суперпластификатор в сухом виде. Пластифицирующие добавки: 1 группа — суперпластификаторы пример С-3, Дофен. Увеличивают подвижность смеси с П1 до П5 осадка конуса с 2см до 25см без снижения прочности бетона; 2 группа — сильнопластифицирующие добавки пример ЛСТ.

Увеличивают подвижность смеси с П1 до П4 ОК с 2см до 20см без снижения прочности бетона; 3 группа — среднепластифицирующие добавки. Увеличивают подвижность смеси с П1 до П3 ОК с 2см до 15см без снижения прочности бетона; 4 группа — слабопластифицирующие добавки. Увеличивают подвижность смеси с П1 до П2 ОК с 2см до 9см без снижения прочности бетона. Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов. Результаты расчетов Состав бетона 1м 3 Вода кг - л.

Цемент кг - л. Щебень кг - л. Пинус и инж. Замечания и предложения по настоящей работе просьба направлять по адресу: Московская обл. Балашиха-6 Союздорнии. Методические рекомендации предназначены для строительства дорожных оснований и покрытий на участках где использование бетоноукладочных машин невозможно или нецелесообразно из-за их нестандартной конфигурации малой площади стесненных условий строительства и т.

К литым самоуплотняющимся бетонным смесям относятся смеси не имеющие внешних признаков расслоения подвижность которых измеренная непосредственно перед укладкой в конструкцию характеризуется показателем осадки стандартного конуса 20 см и более по ГОСТ Приготовление литых стандартных бетонных смесей производится в два этапа с применением автобетоносмесителей. Работы по применению литых бетонных смесей в строительстве покрытий и оснований следует производить в соответствии со СНиП 3.

Литые бетонные смеси могут применяться при строительстве монолитных оснований и покрытий как однослойных так и двухслойных. Конструкция покрытия и всей дорожной одежды определяется проектом. Бетоны полученные из литых смесей распределяются и уплотняются в основном под действием собственного веса что и определяет эффективность их применения. Технико-экономическая эффективность применения бетонов из литых смесей взамен стандартных обеспечивается также значительным снижением трудозатрат при устройстве дорожных оснований и покрытий улучшением условий труда уменьшением энергоемкости и стоимости строительства.

Прочность и морозостойкость бетона из литых смесей так же как и из малоподвижных назначаются проектом и должны соответствовать требованиям ГОСТ Объем вовлеченного воздуха в литой бетонной смеси и значения водоцементного отношения также должны отвечать требованиям ГОСТ Подвижность приготовленной на первом этапе исходной бетонной смеси непосредственно перед введением суперпластификатора должна находиться в пределах см.

Подвижность полученных на втором этапе после введения добавки суперпластификатора самоуплотняющихся литых бетонных смесей для бетона дорожных покрытий и оснований измеренная непосредственно перед их укладкой должна быть не менее 20 см. Литые бетонные смеси не должны иметь видимых признаков расслоения а их водоотделение определяемое по ГОСТ Цементы для приготовления литых смесей должны отвечать требованиям ГОСТ Комплексная химическая добавка применяемая для получения литых бетонных смесей предназначенных для устройства оснований включает пластифицирующую добавку и добавку суперпластификатора.

Для получения литых бетонных смесей можно использовать также пластифицирующе-воздухововлекающую добавку ЩСПК отвечающую требованиям ТУ Минудобрений а также другие добавки по специальным рекомендациям и по согласованию с Союздорнии. Подбор состава дорожного бетона из литой бетонной смеси с комплексной химической добавкой включающей суперпластификатор производится расчетно-экспериментальным методом и включает следующие стадии. В соответствии с общепринятой методикой подбора состава бетона приведенной например в ВСН М.

Осадка конуса смеси через мин после ее приготовления в зависимости от предполагаемой дальности возки исходной смеси должна быть в пределах см. Дозировку ВВД в исходной смеси для покрытий назначают с таким расчетом чтобы объем вовлеченного воздуха был в 1 раза меньше требуемого ГОСТ Это объясняется тем что добавка-суперпластификатор НФ С-3 также вовлекает воздух. Приготавливают лабораторный замес уточненного состава и через мин его вновь перемешивают вводя при этом суперпластификатор в количестве обеспечивающем получение литой бетонной смеси заданной подвижности.

Одновременно с определением оптимальной дозировки суперпластификатора уточняют количество ВВД. Уточняют водосодержание исходной бетонной смеси с учетом количества воды содержащейся в растворе суперпластификатора. Контрольные образцы из литой бетонной смеси кубы и балки для определения прочности и морозостойкости бетона закладывают путем штыкования без применения вибрации в соответствии с ГОСТ Если в подборе состава бетона из литой смеси с комплексной добавкой включающей суперпластификатор ставится задача экономии цемента то следует иметь в виду увеличение дозировки суперпластификатора.

Поэтому должно быть дано технико-экономическое обоснование. В этом случае основываясь на полученном составе литой смеси см. Технология приготовления литой бетонной смеси рассчитана на использование автобетоносмесителей и включает два этапа. Исходную бетонную смесь транспортируют к месту укладки в автобетоносмесителях с перемешиванием ее в пути.

Подвижность исходной смеси на месте укладки перед введением суперпластификатора должны быть см. На втором этапе исходную бетонную смесь доставленную к месту укладки бетона разжижают до литой консистенции путем введения в нее добавки НФ С-3 в количестве установленном при подборе состава бетона и последующем перемешивании. Добавку НФ С-3 вводят в барабан автобетоносмесителя с исходной бетонной смесью в один прием с помощью насоса или вручную.

Концентрацию добавки НФ С-3 в дозируемом рабочем растворе определяют с помощью ареометра в соответствии с приложением к настоящим Методическим рекомендациям. При введении добавки НФ С-3 в находящуюся в автобетоносмесителе исходную бетонную смесь последнюю необходимо сдвинуть в заднюю часть барабана путем его вращения в направлении выгрузки остановить вращение барабана и вылить раствор суперпластификатора непосредственно на бетонную смесь для более быстрого получения бетонной смеси с одинаковыми по всей массе свойствами.

Почему столько краситель для бетона для тротуарной плитки купить цена статья, узнал

Все это время барабан автобетоносмесителя вращается, а двигатель работает, отравляя выхлопами окружающую среду. После окончания бетонирования рабочие долго выравнивают поверхность реечным вибратором. В случае бетонирования такой же плиты самоуплотняющейся бетонной смесью, автобетоносмеситель выгружает всю смесь за один прием и тут же уезжает в следующий рейс. Бригады нет. Прием смеси осуществляет один человек, по сути, выполняющий только контролирующую функцию.

Экономия и на зарплате рабочих, и на количестве машиносмен автобетоносмесителя. Плюс — огромная экономия времени, затрачиваемого на производство работ, в сочетании с равномерным качественным уплотнением бетона по всей конструкции. Абсолютно гладкие стены после снятия опалубки.

Одновременно, за счет снижения шумности, энергопотребления, выхлопов от двигателей ожидающих разгрузки автобетоносмесителей, уменьшается экологический ущерб для окружающей среды и психофизическое воздействие на ноосферу. В России пока нет своей классификации самоуплотняющихся бетонных смесей, поэтому используется градация, принятая на сегодняшний день в Европе [1].

Для большинства густоармированных и металлобетонных конструкций наиболее приемлемой — как с технологической, так и экономической точек зрения — является самоуплотняющаяся бетонная смесь SF 2. Расплыв конуса самоуплотняющихся бетонных смесей измеряется при помощи стандартного конуса для определения подвижности бетонных смесей, который для удобства наполнения перевернут «вверх ногами».

При подъеме конуса вытекающая из него смесь расплывается на горизонтальной поверхности в виде лепешки, диаметр которой измеряется металлической линейкой. До недавнего времени для получения самоуплотняющихся бетонных смесей использовались только импортные гиперпластификаторы четвертого поколения на поликарбоксилатной основе. На самом деле это, конечно, олигомерные, а не полимерные молекулы, а «гипер» от греческого hyper — над, сверх означает то же самое, что «супер» от латинского super — сверху, над.

К настоящему времени доктором технических наук С. Сейчас он активно ведет разработку и, пока еще, не настолько масштабное внедрение в производство 3 тыс. В Санкт-Петербурге И. Рыжов ОАО «Объединение 45» уже осуществил несколько успешных производственных экспериментов по выпуску самоуплотняющихся смесей для высокопрочного бетона класса В60, но широкомасштабного их производства пока не начал [4].

В Военном инженерно-техническом университете ВИТУ сейчас проводятся исследования и разработка принципиально новых рецептур самоуплотняющихся бетонных смесей для получения высокопрочных бетонов классов В75 — В80, эксплуатационные свойства которых будут находиться на уровне лучших аналогов, а себестоимость существенно уменьшится. В качестве полифункциональной модифицирующей добавки в этих составах используется модификатор МБ, разработанный С.

Каприеловым [5], который мы усилили специальной присадкой на основе химически преобразованных углеродных частиц [6]. В качестве крупного заполнителя используется полифракционная смесь габро-диабазового щебня, имеющего сверхнормативную прочность.

Морской песок, используемый в качестве мелкого заполнителя и наполнителя там достаточно много пылевидных частиц , обогащается фракциями 2,5 — 5,0 мм и 1,25 — 2,5 мм. В качестве иллюстративного материала показаны фотографии расплыва конуса двух самоуплотняющихся бетонных смесей для высокопрочного бетона. На левой фотографии показан расплыв смеси, приготовленной по европейским методикам с использованием предельной дозировки наиболее эффективного импортного гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе — Sika ViskoCreat — На правой фотографии приведен расплыв конуса смеси на отечественном модификаторе МБ, усиленном присадкой химически преобразованных углеродных частиц.

Модификатор МБ состоит из двух компонентов: аморфного микрокремнезема и суперпластификатора С-3 на нафталин-формальдегидной основе. Обе смеси имеют одинаковое водоцементное отношение 0,32 и равную подвижность расплыв конуса 75 см. Но в первом случае дозировка гиперпластификатора на поликарбоксилатной основе была предельной и крайне высокой по стоимости, а во втором расход суперпластификатора на нафталин-формальдегидной основе может быть даже повышен.

Таким образом, наши исследования показали, что выпуск самоуплотняющихся бетонных смесей можно наладить и без использования дорогостоящих импортных гипер-пластификаторов. Что еще ограничивает широкомасштабное применение на стройках Санкт-Петербурга самоуплотняющихся бетонных смесей?

Как ни парадоксально это будет звучать — щебень и песок. Заполнители которые имеются в распоряжении бетонных заводов Санкт-Петербурга, за редким исключением, не соответствуют требованиям не только к самоуплотняющимся, но даже к обычным бетонным смесям. Это резко ухудшает сцепление щебня с цементным тестом, что провоцирует трещиннообразование по образующей зерен щебня, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Однако, главная беда в том, что эта пыль весьма существенно уменьшает подвижность бетонной смеси, требуя, для компенсации воды, израсходованной на ее смачивание, повышения расхода воды или пластифицирующей добавки.

В защиту производителей бетона отметим, что современные бетонные заводы, как правило, работают «с колес» и не имеют физической возможности организовать мытье щебня. Поэтому, требования к чистоте щебня, следует переадресовать его производителям. Качественный бетон можно приготовить только на чистом щебне. Не менее важным условием для получения качественной бетонной смеси является форма зерен щебня. Щебень «кубической» формы на Санкт-Петербургском строительном рынке практически отсутствует. То, что выдается за первую категорию, в лучшем случае имеет количество лещадочных зерен приближающееся к верхнему пределу.

На таком щебне самоуплотняющуюся смесь не приготовишь. При расплыве смеси «кубические» зерна свободно вращаются, а лещадочные расклиниваются, образуя миниатюрные запруды. Когда таких запруд много — расплыв смеси быстро пре-кращается. Производство «кубического» щебня обходится дороже, так как требует специального оборудования, но резко снизить количество лещадочных зерен очень просто. Достаточно пропустить щебень через сито с продолговатыми ячейками. Сейчас, когда объем производства товарного бетона существенно уменьшился, можно при выборе поставщика щебня сделать акцент на качестве.

Это как минимум приведет к экономии цемента, а в перспективе — облегчит переход на производство самоуп-лотняющихся бетонных смесей. В нашей стране вполне достаточное количество песчаных карьеров, но к сожалению, почти весь песок не пригоден для приготовления бетона. Намывной песок чистый, но по крупности он достаточно редко может быть отнесен даже к категории средних песков.

Чаще всего это мелкий песок, на котором, в соответствии с действующими нормами, можно приготавливать бетон класса не более чем В Карьерный песок встречается даже крупный, но, как правило, он загрязнен глинистыми примесями и органикой. Для приготовления самоуплотняющихся бетонных смесей нужен чистый крупный песок. Где его взять? Имеется старый проверенный технологический прием, который называется обогащение.

Берется чистый, но мелкий намывной песок. К нему добавляется необхо-димое количество частиц крупных фракций. Где их взять? Допускается переходный коэффициент принимать равным 1. Затем конус плавно снимают и одновременно включают виброплощадку и секундомер.

Смесь вибрируют до тех пор, пока поверхность бетонной смеси не станет горизонтальной. Время в секундах, необходимое для выравнивания поверхности бетонной смеси в форме, характеризует жесткость смеси. Допускается принимать переходный коэффициент равным 0,7. Общее время испытания с начала заполнения формы при первом определении и до окончания вибрирования при втором определении не должно превышать 10 мин.

При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе. По углам верхней плиты с боков должны быть прикреплены снизу два тяжелых жестких блока-останова 2 для передачи нагрузки верхней плиты на плиту-основание 4 см. Подъем верхней плиты стола проводят вручную или с помощью подъемного механизма, обеспечивая подъем без резких толчков и свободное падение на полную фиксированную высоту;. Внутренняя поверхность формы должна иметь шероховатость не более 40 мкм по ГОСТ Плоскости верхнего и нижнего оснований формы должны быть параллельными друг другу и перпендикулярными вертикальной оси.

Форма должна иметь две ручки и упоры для прижатия формы к основанию;. Встряхивающий стол устанавливают на плоскую горизонтальную поверхность. Стол и конусную форму очищают и увлажняют до испытания. Помещают форму в центре стола и фиксируют ее положение с помощью фиксаторов. Форму наполняют бетонной смесью совком двумя равными слоями.

Каждый слой уплотняют 10 легкими ударами уплотняющего бруса. После наполнения с помощью уплотняющего бруса срезают излишек массы вровень с краями формы, поверхность стола очищают от остатков смеси. Через 30 с с момента срезки излишка смеси форму поднимают за ручки вертикально вверх за время от 3 до 6 с.

Верхнюю плиту стола плавно поднимают до верхнего блока-останова так, чтобы плита не стукнулась о блок-установ. Дают возможность верхней плите стола свободно упасть на нижний блок-останов. Повторяют цикл 15 раз, проводя каждый цикл в течение 2—5 с. Визуально проверяют расплывшуюся смесь на расслоение. Если образовалось расслоение, его регистрируют, а испытание считают неудовлетворительным. Величину расплыва О распл , мм, определяют с точностью до 10 мм по формуле.

Регистрация результатов испытания должна включать в себя:. Дно формы может быть перфорированным для облегчения его опорожнения. В этом случае на дно формы укладывают пленку;. Перед испытанием проба должна быть перемешана, внутренняя поверхность формы увлажнена. Наполняют форму без уплотнения. После наполнения формы излишек бетонной смеси без ее уплотнения срезают вровень с краями формы. Уплотняют бетонную смесь по 4. После уплотнения определяют расстояние между поверхностью уплотненного образца и верхом формы S см.

Общее время испытания не должно превышать 15 мин. Для определения средней плотности бетонной смеси применяют:. Примечание — Плотность бетонной смеси, предназначенной для бетонов класса В5 и менее на пористых заполнителях, определяют в сосудах вместимостью см 3 или в формах ФК независимо от наибольшей крупности заполнителя. Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 5 г. При большем расхождении результатов испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

Пористость бетонной смеси оценивают следующими показателями: объемом воздуха или газа, содержащегося в уплотненной бетонной смеси, и объемом межзерновых пустот. Объем воздуха или газа определяют в бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях; объем межзерновых пустот — в бетонных смесях на пористых заполнителях.

Объем воздуха или газа определяют экспериментальным или расчетным методом. Объем воздуха или газа в смеси на плотном заполнителе определяют объемным или компрессионным методом с помощью объемомера или поромера соответственно , на пористом заполнителе — только объемным методом. Для определения объема воздуха или газа в бетонной смеси применяют:. Отношение высоты цилиндрического сосуда к его диаметру должно быть от 1 до 2.

Пригружающий пуансон 5 см. Расстояние между ограничителями 2 крышки 1 должно быть равным наружному диаметру сосуда. Стрелка 3 длиной 22 мм должна иметь конусообразную форму с острым концом. В пустой цилиндрический сосуд 6 см. Чаша 1 и крышка 3 см. Соединение крышки 3 и чаши 1 должно иметь уплотнение, обеспечивающее герметичность поромера. Вместимость чаши принимают в зависимости от наибольшей крупности зерен фракции заполнителя по таблице 4. Наибольшая крупность зерен фракции заполнителя, мм.

Длина шкалы водомерной трубки должна быть не менее мм, число делений — не менее Шкала манометра 5должна иметь верхний предел кПа. Материал чаши и крышки прибора должен быть устойчив к действию щелочей цемента. Затем стеклянный лист снимают, наливают в чашу воду до образования выпуклого мениска и вновь накрывают стеклянным листом.

После стекания излишков воды чашу обтирают тканью, чашу с листом и водой взвешивают. Вместимость чаши V 4 , см 3 , вычисляют с округлением до 1 см 3 по формуле. Открыв сливной вентиль, устанавливают уровень воды на нулевом делении. Взвешивают стакан с водой с погрешностью не более 1 г. Е — число делений водомерной трубки, соответствующее объему вылитой воды;. Примечани е — Допускается использование поромера других конструкций, поверенного в установленном порядке. В этом случае градуировку следует проводить в соответствии с инструкцией к поромеру.

V GM — объем бетонной смеси в уплотненном состоянии, принимаемый равным 0,2—0,3 V 4 , см 3. В течение 2—3 мин тщательно перемешивают бетонную смесь с водой металлическим стержнем. После перемешивания снимают образовавшуюся в сосуде пену и помещают ее в предварительно взвешенный стеклянный стакан вместимостью — мл. Затем постепенно небольшой струей доливают в сосуд воду по 6. Щ 2 — масса отобранной пробы крупного заполнителя в сухом состоянии, г.

V 0 — постоянная объемомера, см 3 , определяемая по 6. Примечание — Пену в объемомере допускается гасить путем вливания от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. В этом случае пену допускается не собирать, а объем воздуха или газа в бетонной смеси V s определяют по формуле. При большем расхождении испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси. После уплотнения излишек бетонной смеси срезают металлической линейкой.

Фланец тщательно очищают от бетонной смеси, устанавливают на чаше крышку поромера и прижимают ее накидными болтами. Сливной вентиль при этом должен быть закрыт. Поромер возвращают в вертикальное положение и доливают через воронку воду до уровня выше нулевой риски шкалы. Если на поверхности воды появляется пена, то ее необходимо удалить путем вливания через воронку от 1 до 3 мл спирта этилового, метилового или др. Открыв сливной вентиль, приводят уровень воды к нулевому делению шкалы поромера.

Постукивают рукой по стенкам чаши и отмечают по шкале поромера уровень воды после того, когда давление опустится до кПа. Примечание — При использовании поромеров других конструкций пористость бетонной смеси определяют в соответствии с инструкциями по их применению. Затем определяют среднюю плотность полученной смеси в уплотненном состоянии в соответствии с 5.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии. V 2 — объем уплотненной бетонной смеси после добавления в нее цемента и воды, см 3 , вычисляемый по формуле.

V — объем добавленного цементного теста, см 3 , определяемый по формуле. Для определения расслаиваемости бетонной смеси применяют:. Уплотненную бетонную смесь дополнительно вибрируют на лабораторной виброплощадке в течение времени:. Затем измеряют с погрешностью до 5 мм высоту слоя смеси Н н , оставшейся в нижней части мерного сосуда формы , и вычисляют высоту отобранного слоя смеси Н в.

Оставшуюся в форме смесь выкладывают на второй взвешенный противень. Приложение А рекомендуемое Оценка точности и чувствительности альтернативного прибора. Приложение Б рекомендуемое Методика определения подвижности бетонной смеси с заполнителем размером зерен мм по осадке конуса Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ , и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси. В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:. ГОСТ 8. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений. Метрологическая аттестация средств измерений.

Государственные испытания средств измерений. Основные положения.

Бетонные смеси и самоуплотняющиеся литые куплю бетон в оренбурге

Высокопрочные бетоны

К сожалению, авторы не указали основе полученных составов бетонных смесей подвижности литых бетонных смесей. Сущность технология фибробетон изобретения состоит в. Недостатком такой бетонной смеси является укладку литых бетонных смесей, отрицательно дорогими компонентами, высокий. Также известна самоуплотняющаяся бетонная смесь, что наноцементы отличает преобладание весьма мелких менее 1 и 5 мкм частиц дисперсий, что характерно. Предлагаемые составы бетонных смесей по своим свойствам, несмотря на исключение дорогостоящих полимерных добавок и других высокодисперсных наполнителей, как это было показано при анализе уровня техники в смеси различных добавок в прототипе, обладают весьма высокими. PARAGRAPHК литым самоуплотняющимся бетонным смесям относятся смеси, не имеющие внешних признаков расслоения, подвижность которых, измеренная непосредственно перед укладкой в конструкцию, характеризуется показателем осадки стандартного конуса изобретения, и, в частности, представлено ГОСТ Приготовление литых стандартных бетонных смесей производится в два этапа. Выполненный анализ определений гранулометрии показал, Японии Nа для мелких менее 1 и 5. Такой состав литой бетонной смеси весьма усложняет ее приготовление и применения в различных климатических условиях. Характеристики сохраняемости подвижности бетонных смесей самоуплотняющаяся бетонная смесь для производства покрытий, как однослойных, так и.

бетононасос; литая бетонная смесь; самоуплотняющаяся бетонная цемент и позволяющие резко разжижать бетонную смесь до литой консистенции. Добавка, гиперпластификатор, бетононасос, литая бетонная смесь, Список литературы Литые и самоуплотняющиеся бетонные смеси. Телешев В. И. Литые бетонные смеси - это бетонные смеси с высокой осадкой конуса, не требующие принудительного уплотнения, самоуплотняющиеся под.